CN219684437U - 一种新型支管定位装置 - Google Patents

Abstract

一种新型支管定位装置，它涉及疏水联箱支管定位技术领域。本实用新型解决了现有的疏水联箱支管定位固定采用的打拉筋板方法存在精度无法满足产品要求的问题。本实用新型的底板平台水平布置在装配台面上，底板平台上设置有多个主管定位组件，集箱主管水平布置在底板平台与多个主管压板之间，每个主管压板两端分别通过两个主管连接件与底板平台连接，底板平台上设置有与多个集箱支管一一对应的多个支管定位组件，每个支管压板两端分别通过两个支管连接件与底板平台连接，每个集箱支管远离支管压板的一侧与底板平台之间设有一个支管垫块。本实用新型用于提高疏水联箱支管的定位、装配、焊接的工作效率，保证了产品质量和生产周期。

Description

一种新型支管定位装置

技术领域

本实用新型涉及疏水联箱支管定位技术领域，具体涉及一种新型支管定位装置。

背景技术

在进行低加逆止阀前后疏水联箱支管与主管焊接时，需将支管进行定位、装配、焊接。常规方法是通过打拉筋板的方式进行定位固定，支管焊接完成后去除拉筋板并对产品表面进行打磨。由于本疏水联箱是核电产品，其技术要求制造过程中不对产品表面质量产生影响，同时焊接支管焊缝较大，焊接应力大，支管定位角度以及支管节距要求十分严格，此时，常规方法已无法满足产品生产要求。

综上所述，现有的疏水联箱支管定位固定采用的打拉筋板方法存在精度无法满足产品要求的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的疏水联箱支管定位固定采用的打拉筋板方法存在精度无法满足产品要求的问题，进而提供一种新型支管定位装置。

本实用新型的技术方案是：

一种新型支管定位装置，它包括底板平台1、多个支管定位组件、多个支管垫块2和多个主管定位组件，底板平台1水平布置在装配台面上，底板平台1上表面沿长度方向由前至后依次设置有多个主管定位组件，每个主管定位组件包括主管压板7和两个主管连接件，集箱主管沿底板平台1长度方向水平布置在底板平台1上表面与多个主管压板7下表面之间，每个主管压板7两端分别通过两个主管连接件与底板平台1可拆卸连接；底板平台1上表面沿长度方向由前至后依次设置有多个支管定位组件，多个支管定位组件分别与多个集箱支管一一对应，每个支管定位组件包括支管压板3和两个支管连接件，每个支管压板3两端分别通过两个支管连接件与底板平台1可拆卸连接，每个集箱支管远离支管压板3的一侧外表面与底板平台1上表面之间设有一个支管垫块2。

进一步地，主管压板7长度方向的中线与集箱主管轴线垂直设置。

进一步地，主管压板7下表面加工有与集箱主管外表面相匹配的第一圆弧型接触面。

进一步地，支管压板3长度方向的中线与集箱支管轴线垂直设置。

进一步地，支管压板3下表面加工有与集箱支管外表面相匹配的第二圆弧型接触面。

进一步地，每个主管连接件包括两个主管螺柱8、两个主管螺母9和两个主管垫片10，每个主管压板7上表面两端分别加工有对称布置的两个主管光孔，底板平台1上表面加工有与所述主管光孔相对应的主管螺孔，两个主管螺柱8一端分别与底板平台1上对应的两个主管螺孔螺旋连接，两个主管螺柱8另一端分别穿过主管压板7上的两个主管光孔并与两个主管螺母9螺旋连接，每个主管螺母9与主管压板7之间设有一个主管垫片10。

进一步地，每个支管连接件包括两个支管螺柱4、两个支管螺母5和两个支管垫片6，每个支管压板3上表面两端分别加工有对称布置的两个支管光孔，底板平台1上表面加工有与所述支管光孔相对应的支管螺孔，两个支管螺柱4一端分别与底板平台1上对应的两个支管螺孔螺旋连接，两个支管螺柱4另一端分别穿过支管压板3上的两个支管光孔并与两个支管螺母5螺旋连接，每个支管螺母5与支管压板3之间设有一个支管垫片6。

进一步地，它还包括四个吊耳11，吊耳11为倒钩状结构，四个吊耳11以矩形阵列的方式固定连接在底板平台1的左右两侧端面上。

进一步地，它还包括多个主管定位块12，集箱主管远离集箱支管的一侧外表面与该侧的主管螺柱8之间设有主管定位块12，主管定位块12底端与底板平台1上表面固定连接。

进一步地，底板平台1上表面加工有多个长方孔槽13，所述多个长方孔槽13分别与多个集箱支管一一对应，且长方孔槽13位于集箱支管与集箱主管之间的焊缝区域。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型的新型支管定位装置结构简单、操作方便、提高了疏水联箱支管的定位、装配、焊接的工作效率，保证产品的生产质量与周期，确保了工人安全的工作环境。

2、本实用新型的新型支管定位装置采用螺栓、螺母的连接方式固定集箱支管与集箱主管，其装配底板平台上考虑支管焊接位置，避开焊缝区域，预留施焊空间，完成疏水联箱支管的定位、装配、焊接工序，并随产品一起进行整体消应力热处理。

附图说明

图1是本实用新型的新型支管定位装置的俯视图；

图2是本实用新型的新型支管定位装置的侧视图；

图3是本实用新型的图1中的A向局部视图；

图4是本实用新型的图1中的B向局部视图。

图中：1-底板平台；2-支管垫块；3-支管压板；4-支管螺柱；5-支管螺母；6-支管垫片；7-主管压板；8-主管螺柱；9-主管螺母；10-主管垫片；11-吊耳；12-主管定位块；13-长方孔槽。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的一种新型支管定位装置，它包括底板平台1、多个支管定位组件、多个支管垫块2和多个主管定位组件，底板平台1水平布置在装配台面上，底板平台1上表面沿长度方向由前至后依次设置有多个主管定位组件，每个主管定位组件包括主管压板7和两个主管连接件，集箱主管沿底板平台1长度方向水平布置在底板平台1上表面与多个主管压板7下表面之间，每个主管压板7两端分别通过两个主管连接件与底板平台1可拆卸连接；底板平台1上表面沿长度方向由前至后依次设置有多个支管定位组件，多个支管定位组件分别与多个集箱支管一一对应，每个支管定位组件包括支管压板3和两个支管连接件，每个支管压板3两端分别通过两个支管连接件与底板平台1可拆卸连接，每个集箱支管远离支管压板3的一侧外表面与底板平台1上表面之间设有一个支管垫块2。

本实施方式中，支管垫块2起到支管接头的支撑作用，通过增减薄铜垫片实现高度方向微调。

本实施方式中，底板平台1上表面刻有多条相关中心线，起到主管和支管的定位找正。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的主管压板7长度方向的中线与集箱主管轴线垂直设置。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式的主管压板7下表面加工有与集箱主管外表面相匹配的第一圆弧型接触面。如此设置，主管压板7设计成圆弧型，起到对主管表面的防护作用。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的支管压板3长度方向的中线与集箱支管轴线垂直设置。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图2和图4说明本实施方式，本实施方式的支管压板3下表面加工有与集箱支管外表面相匹配的第二圆弧型接触面。如此设置，支管压板3设计成圆弧型，起到对支管表面的防护作用。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的每个主管连接件包括两个主管螺柱8、两个主管螺母9和两个主管垫片10，每个主管压板7上表面两端分别加工有对称布置的两个主管光孔，底板平台1上表面加工有与所述主管光孔相对应的主管螺孔，两个主管螺柱8一端分别与底板平台1上对应的两个主管螺孔螺旋连接，两个主管螺柱8另一端分别穿过主管压板7上的两个主管光孔并与两个主管螺母9螺旋连接，每个主管螺母9与主管压板7之间设有一个主管垫片10。如此设置，主管压板7通过螺栓螺母紧固件与底板平台1连接，起到主管的固定作用。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图1、图2和图4说明本实施方式，本实施方式的每个支管连接件包括两个支管螺柱4、两个支管螺母5和两个支管垫片6，每个支管压板3上表面两端分别加工有对称布置的两个支管光孔，底板平台1上表面加工有与所述支管光孔相对应的支管螺孔，两个支管螺柱4一端分别与底板平台1上对应的两个支管螺孔螺旋连接，两个支管螺柱4另一端分别穿过支管压板3上的两个支管光孔并与两个支管螺母5螺旋连接，每个支管螺母5与支管压板3之间设有一个支管垫片6。如此设置，支管压板3通过螺栓螺母紧固件与底板平台1连接，起到支管的固定作用。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式的还包括四个吊耳11，吊耳11为倒钩状结构，四个吊耳11以矩形阵列的方式固定连接在底板平台1的左右两侧端面上。如此设置，通过吊耳11实现对新型支管定位装置的移动搬运，而且便于在焊后将支管定位装置随产品一起进行整体消应力热处理时的移动搬运。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

具体实施方式九：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式还包括多个主管定位块12，集箱主管远离集箱支管的一侧外表面与该侧的主管螺柱8之间设有主管定位块12，主管定位块12底端与底板平台1上表面固定连接。如此设置，主管定位块12与底板平台1焊接在一起，起到对主管水平方向限位作用。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。

具体实施方式十：结合图1说明本实施方式，本实施方式的底板平台1上表面加工有多个长方孔槽13，所述多个长方孔槽13分别与多个集箱支管一一对应，且长方孔槽13位于集箱支管与集箱主管之间的焊缝区域。如此设置，底板平台1上开有多个长方孔槽，用于避开焊缝区域，预留施焊空间。其它组成和连接关系与具体实施方式的一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。

工作原理

结合图1至图4说明本实用新型的新型支管定位装置的工作原理：

首先，将底板平台1放置在装配台面，并将主管定位块12与底板平台1按位置焊牢；

然后，按底板平台1多条中心线位置定位主管与支管中心线位置，底板平台1右端为主管零件端部起始线；

进一步地，将支管垫块2按支管接管截面位置定位支撑，并用薄铜片进行微调高度；

更进一步地，利用螺栓、螺母等紧固件按底板平台螺孔位置将主管压板7、支管压板3与集箱主管、支管相连接；

最后，主管、支管装配定位后，将支管按焊接要求装焊，焊后将支管定位装置随产品一起进行整体消应力热处理，消应力后将压板紧固件等零件拆卸完毕。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种新型支管定位装置，其特征在于：它包括底板平台(1)、多个支管定位组件、多个支管垫块(2)和多个主管定位组件，底板平台(1)水平布置在装配台面上，底板平台(1)上表面沿长度方向由前至后依次设置有多个主管定位组件，每个主管定位组件包括主管压板(7)和两个主管连接件，集箱主管沿底板平台(1)长度方向水平布置在底板平台(1)上表面与多个主管压板(7)下表面之间，每个主管压板(7)两端分别通过两个主管连接件与底板平台(1)可拆卸连接；底板平台(1)上表面沿长度方向由前至后依次设置有多个支管定位组件，多个支管定位组件分别与多个集箱支管一一对应，每个支管定位组件包括支管压板(3)和两个支管连接件，每个支管压板(3)两端分别通过两个支管连接件与底板平台(1)可拆卸连接，每个集箱支管远离支管压板(3)的一侧外表面与底板平台(1)上表面之间设有一个支管垫块(2)。

2.根据权利要求1所述的一种新型支管定位装置，其特征在于：主管压板(7)长度方向的中线与集箱主管轴线垂直设置。

3.根据权利要求2所述的一种新型支管定位装置，其特征在于：主管压板(7)下表面加工有与集箱主管外表面相匹配的第一圆弧型接触面。

4.根据权利要求1所述的一种新型支管定位装置，其特征在于：支管压板(3)长度方向的中线与集箱支管轴线垂直设置。

5.根据权利要求4所述的一种新型支管定位装置，其特征在于：支管压板(3)下表面加工有与集箱支管外表面相匹配的第二圆弧型接触面。

6.根据权利要求1或5所述的一种新型支管定位装置，其特征在于：每个主管连接件包括两个主管螺柱(8)、两个主管螺母(9)和两个主管垫片(10)，每个主管压板(7)上表面两端分别加工有对称布置的两个主管光孔，底板平台(1)上表面加工有与所述主管光孔相对应的主管螺孔，两个主管螺柱(8)一端分别与底板平台(1)上对应的两个主管螺孔螺旋连接，两个主管螺柱(8)另一端分别穿过主管压板(7)上的两个主管光孔并与两个主管螺母(9)螺旋连接，每个主管螺母(9)与主管压板(7)之间设有一个主管垫片(10)。

7.根据权利要求6所述的一种新型支管定位装置，其特征在于：每个支管连接件包括两个支管螺柱(4)、两个支管螺母(5)和两个支管垫片(6)，每个支管压板(3)上表面两端分别加工有对称布置的两个支管光孔，底板平台(1)上表面加工有与所述支管光孔相对应的支管螺孔，两个支管螺柱(4)一端分别与底板平台(1)上对应的两个支管螺孔螺旋连接，两个支管螺柱(4)另一端分别穿过支管压板(3)上的两个支管光孔并与两个支管螺母(5)螺旋连接，每个支管螺母(5)与支管压板(3)之间设有一个支管垫片(6)。

8.根据权利要求7所述的一种新型支管定位装置，其特征在于：它还包括四个吊耳(11)，吊耳(11)为倒钩状结构，四个吊耳(11)以矩形阵列的方式固定连接在底板平台(1)的左右两侧端面上。

9.根据权利要求8所述的一种新型支管定位装置，其特征在于：它还包括多个主管定位块(12)，集箱主管远离集箱支管的一侧外表面与该侧的主管螺柱(8)之间设有主管定位块(12)，主管定位块(12)底端与底板平台(1)上表面固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种新型支管定位装置，其特征在于：底板平台(1)上表面加工有多个长方孔槽(13)，所述多个长方孔槽(13)分别与多个集箱支管一一对应，且长方孔槽(13)位于集箱支管与集箱主管之间的焊缝区域。