CN219684309U - 防毛边的服饰切边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了防毛边的服饰切边装置，涉及服饰切边技术领域，为解决现有服饰切边装置，因为其裁切处会产生布料毛边，对布料毛边进行处理时效率低下，造成布料裁切毛边处理速度降低的问题，本实用新型包括切边机床、布料夹具移动支架、升降压板，切边机床的上端两侧均设置有滑轨支架，切边机床的上端面设置有布料切割台，滑轨支架的外侧设置有滑轨，滑轨的外侧设置有滑轨移动支架，两个滑轨移动支架之间设置有激光切割枪滑轨，本实用新型利用激光切割枪对布料进行激光切割，同时激光对布料边缘进行高温烧灼去除毛边处理，从而降低了布料边缘毛边的问题发生，同时利用升降压板对布料进行夹持与风冷降温，从而极大提高裁切与定型效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及服饰切边技术领域，具体为防毛边的服饰切边装置。
背景技术
在传统服饰切边装置中，如申请号：202020808486.2；名为：一种便拆装的针织服饰加工切边用废料收集机构，该装置包括：本体，该实用新型通过设置连接块、固定板、活动槽、活动块、固定块、毛刷和收纳盒的配合使用，下拉固定块带动毛刷与本体接触后，松开拉板，弹簧发生弹性形变带动卡块穿过通孔并延伸至定位槽内，操控本体带动毛刷从本体顶部的后侧移动至本体顶部的前侧，毛刷移动带动废料收集到收纳盒内，完成了对废料的便携收集，解决了现有针织服饰切边机在对服饰切边后，机台上会残留大量废料，如果没有及时清理，废料会被风吹落在地下，清扫麻烦的问题，该便于拆装的针织服饰加工切边用废料收集机构，具备便捷收集废料的优点，值得推广。
但是，现有服饰切边装置，因为其裁切处会产生布料毛边，对布料毛边进行处理时效率低下，造成布料裁切毛边处理速度降低的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了防毛边的服饰切边装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供防毛边的服饰切边装置，以解决上述背景技术中提出的现有服饰切边装置，因为其裁切处会产生布料毛边，对布料毛边进行处理时效率低下，造成布料裁切毛边处理速度降低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防毛边的服饰切边装置，包括切边机床、布料夹具移动支架、升降压板，所述切边机床的上端两侧均设置有滑轨支架，所述切边机床的上端面设置有布料切割台，所述滑轨支架的外侧设置有滑轨，所述滑轨的外侧设置有滑轨移动支架，且滑轨移动支架设置有两个，且滑轨移动支架与滑轨滑轨传动连接，两个所述滑轨移动支架之间设置有激光切割枪滑轨。
进一步，所述激光切割枪滑轨的前端设置有激光切割枪，且激光切割枪与激光切割枪滑轨滑轨传动连接。
进一步，所述滑轨支架的内侧设置有移动调节槽，所述移动调节槽的外侧设置有布料夹具移动支架，且布料夹具移动支架与移动调节槽卡槽滑动连接，所述布料夹具移动支架的下端设置有升降压板。
进一步，所述布料夹具移动支架的内侧设置有调节电机支架，所述调节电机支架的上端设置有高度调节电机，且高度调节电机的输出端与升降压板传动连接。
进一步，所述升降压板的下端设置有布料压板，所述升降压板的上端设置有风机，风机将大量空气吸入过滤后从冷却口吹出，使得布料被激光切割处边缘能够快速降温，有效降低布料因为高温激光灼烧被点燃的风险。
进一步，所述布料压板的两侧均设置有冷却口，且风机的输出端与冷却口管道连接。
进一步，所述布料切割台的下端设置有隔热板，隔热板有效防止布料切割台上热量的传导，提高隔热效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过切边机床、布料夹具移动支架、升降压板、布料压板、调节电机支架、高度调节电机的设置，先将布料摊铺在切边机床上，布料夹具移动支架设置在布料上方，之后调节滑动调节布料夹具移动支架的位置，高度调节电机驱动升降压板下降，使得布料压板将布料压紧固定，进而使得布料被布料压板固定压紧，之后激光切割枪通过激光切割枪滑轨和滑轨移动支架共同调节实现精确定位，激光切割枪发射激光，激光将布料进行高精度切割裁切，与此同时因为激光切割枪的瞬时高温灼烧使得布料切割边缘烧灼从而使得毛边被激光去除，极大提高了布料切割的精度并有效降低去除毛边的速度，解决了现有服饰切边装置，因为其裁切处会产生布料毛边，对布料毛边进行处理时效率低下，造成布料裁切毛边处理速度降低的问题。
2、通过冷却口、风机的设置，风机将大量空气吸入过滤后从冷却口吹出，使得布料被激光切割处边缘能够快速降温，有效降低布料因为高温激光灼烧被点燃的风险。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的升降压板仰视结构示意图；
图3为本实用新型的A处局部放大图；
图4为本实用新型的B处局部放大图；
图中：1、切边机床；2、滑轨支架；3、布料切割台；4、滑轨；5、滑轨移动支架；6、激光切割枪滑轨；7、激光切割枪；8、隔热板；9、布料夹具移动支架；10、移动调节槽；11、升降压板；12、布料压板；13、冷却口；14、风机；15、调节电机支架；16、高度调节电机。
具体实施方式
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：防毛边的服饰切边装置，包括切边机床1、布料夹具移动支架9、升降压板11，所述切边机床1的上端两侧均设置有滑轨支架2，所述切边机床1的上端面设置有布料切割台3，所述滑轨支架2的外侧设置有滑轨4，所述滑轨4的外侧设置有滑轨移动支架5，且滑轨移动支架5设置有两个，且滑轨移动支架5与滑轨4滑轨传动连接，两个所述滑轨移动支架5之间设置有激光切割枪滑轨6。
其中，所述激光切割枪滑轨6的前端设置有激光切割枪7，且激光切割枪7与激光切割枪滑轨6滑轨传动连接，所述滑轨支架2的内侧设置有移动调节槽10，所述移动调节槽10的外侧设置有布料夹具移动支架9，且布料夹具移动支架9与移动调节槽10卡槽滑动连接，所述布料夹具移动支架9的下端设置有升降压板11，所述布料夹具移动支架9的内侧设置有调节电机支架15，所述调节电机支架15的上端设置有高度调节电机16，且高度调节电机16的输出端与升降压板11传动连接，所述升降压板11的下端设置有布料压板12，所述升降压板11的上端设置有风机14，所述布料压板12的两侧均设置有冷却口13，且风机14的输出端与冷却口13管道连接，所述布料切割台3的下端设置有隔热板8。
先将布料摊铺在切边机床1上，布料夹具移动支架9设置在布料上方，之后调节滑动调节布料夹具移动支架9的位置，高度调节电机16驱动升降压板11下降，使得布料压板12将布料压紧固定，进而使得布料被布料压板12固定压紧，之后激光切割枪7通过激光切割枪滑轨6和滑轨移动支架5共同调节实现精确定位，激光切割枪7发射激光，激光将布料进行高精度切割裁切，与此同时因为激光切割枪7的瞬时高温灼烧使得布料切割边缘烧灼从而使得毛边被激光去除，极大提高了布料切割的精度并有效降低去除毛边的速度，解决了现有服饰切边装置，因为其裁切处会产生布料毛边，对布料毛边进行处理时效率低下，造成布料裁切毛边处理速度降低的问题。
工作原理：使用时，先将布料摊铺在切边机床1上，布料夹具移动支架9设置在布料上方，之后调节滑动调节布料夹具移动支架9的位置，高度调节电机16驱动升降压板11下降，使得布料压板12将布料压紧固定，进而使得布料被布料压板12固定压紧，之后激光切割枪7通过激光切割枪滑轨6和滑轨移动支架5共同调节实现精确定位，激光切割枪7发射激光，激光将布料进行高精度切割裁切，与此同时因为激光切割枪7的瞬时高温灼烧使得布料切割边缘烧灼从而使得毛边被激光去除，极大提高了布料切割的精度并有效降低去除毛边的速度，解决了现有服饰切边装置，因为其裁切处会产生布料毛边，对布料毛边进行处理时效率低下，造成布料裁切毛边处理速度降低的问题，风机14将大量空气吸入过滤后从冷却口13吹出，使得布料被激光切割处边缘能够快速降温，有效降低布料因为高温激光灼烧被点燃的风险。
Claims (7)
1.防毛边的服饰切边装置，包括切边机床(1)、布料夹具移动支架(9)、升降压板(11)，其特征在于：所述切边机床(1)的上端两侧均设置有滑轨支架(2)，所述切边机床(1)的上端面设置有布料切割台(3)，所述滑轨支架(2)的外侧设置有滑轨(4)，所述滑轨(4)的外侧设置有滑轨移动支架(5)，且滑轨移动支架(5)设置有两个，且滑轨移动支架(5)与滑轨(4)滑轨传动连接，两个所述滑轨移动支架(5)之间设置有激光切割枪滑轨(6)。
2.根据权利要求1所述的防毛边的服饰切边装置，其特征在于：所述激光切割枪滑轨(6)的前端设置有激光切割枪(7)，且激光切割枪(7)与激光切割枪滑轨(6)滑轨传动连接。
3.根据权利要求1所述的防毛边的服饰切边装置，其特征在于：所述滑轨支架(2)的内侧设置有移动调节槽(10)，所述移动调节槽(10)的外侧设置有布料夹具移动支架(9)，且布料夹具移动支架(9)与移动调节槽(10)卡槽滑动连接，所述布料夹具移动支架(9)的下端设置有升降压板(11)。
4.根据权利要求1所述的防毛边的服饰切边装置，其特征在于：所述布料夹具移动支架(9)的内侧设置有调节电机支架(15)，所述调节电机支架(15)的上端设置有高度调节电机(16)，且高度调节电机(16)的输出端与升降压板(11)传动连接。
5.根据权利要求3所述的防毛边的服饰切边装置，其特征在于：所述升降压板(11)的下端设置有布料压板(12)，所述升降压板(11)的上端设置有风机(14)。
6.根据权利要求5所述的防毛边的服饰切边装置，其特征在于：所述布料压板(12)的两侧均设置有冷却口(13)，且风机(14)的输出端与冷却口(13)管道连接。
7.根据权利要求1所述的防毛边的服饰切边装置，其特征在于：所述布料切割台(3)的下端设置有隔热板(8)。
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|---|---|---|---|---|
| CN117884780A (zh) * | 2024-03-15 | 2024-04-16 | 福建省港丰新材料科技有限公司 | 经编网布切割装置及切割方法 |
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2023
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