CN219683985U - 一种等边三角形硬质合金刀片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于切削加工刀具技术领域，涉及一种等边三角形硬质合金刀片，包括刀体，刀体的端部开设有用于切屑的正前角，刀体的中部设置有用于安装刀体的紧固件，正前角靠近紧固件的一侧设置有用于辅助断屑的辅助断屑组件，辅助断屑组件包括局部圆柱状凸起，局部圆柱状凸起设置在刀体的上表面；本实用新型利用刀体、正前角、断屑台和辅助断屑组件的设计，通过刀体开设正前角的部位设置辅助断屑组件，使通过正前角、圆弧段和直线段进行移动的铁屑的切割时候的形状沿着正前角和圆弧段的表面成型，然后铁屑再通过局部圆柱状凸起进行引导，滑动至过渡面处，进行铁屑的断屑，从而增强刀体的断屑性能，使工件不被铁屑划伤。
Description
技术领域
本实用新型属于切削加工刀具技术领域，具体为一种等边三角形硬质合金刀片。
背景技术
随着能源行业和工程机械行业的发展，大量的大型零件进行加工的时候，通常需要大切深强断屑的刀片，但是传统的刀片在切削的时候，会产生铁屑，铁屑形状不好控制，从而导致铁屑不能很好地切断，造成铁屑的缠屑和铁屑划伤工件的表面。
实用新型内容
为解决现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提出一种等边三角形硬质合金刀片。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
一种等边三角形硬质合金刀片，包括刀体，所述刀体的端部开设有用于切屑的正前角，所述刀体的中部设置有用于安装刀体的紧固件，所述正前角靠近紧固件的一侧设置有用于辅助断屑的辅助断屑组件，所述辅助断屑组件包括局部圆柱状凸起，所述局部圆柱状凸起设置于刀体的上表面。
作为本实用新型所述的一种等边三角形硬质合金刀片的优选方案，其中：所述刀体的形状为等边三角形，所述正前角分别开设在刀体的三个端部。
作为本实用新型所述的一种等边三角形硬质合金刀片的优选方案，其中：所述刀体的顶部开设有楔形断屑台，楔形断屑台为圆弧段和直线段的楔形组合，所述正前角和直线段分别设置在圆弧段的两端。
作为本实用新型所述的一种等边三角形硬质合金刀片的优选方案，其中：所述正前角的角度为6~15°，所述圆弧段为圆弧形，所述直线段为直线形。
作为本实用新型所述的一种等边三角形硬质合金刀片的优选方案，其中：所述局部圆柱状凸起的圆柱面的曲率半径为0.2~1.3mm。
作为本实用新型所述的一种等边三角形硬质合金刀片的优选方案，其中：所述局部圆柱状凸起的两端分别对称设置有用于切断铁屑的主断屑平面。
作为本实用新型所述的一种等边三角形硬质合金刀片的优选方案，其中：所述主断屑平面沿刀体的上表面向上倾斜设置，与水平方向的夹角范围为19~29°。
作为本实用新型所述的一种等边三角形硬质合金刀片的优选方案，其中：所述主断屑平面的一端固定连接有用于铁屑过渡的过渡面。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型提出一种等边三角形硬质合金刀片，包括刀体，所述刀体的端部开设有用于切屑的正前角，所述刀体的中部设置有用于安装刀体的紧固件，所述正前角靠近紧固件的一侧设置有用于辅助断屑的辅助断屑组件，所述辅助断屑组件包括局部圆柱状凸起，所述局部圆柱状凸起设置在刀体的上表面；利用刀体、正前角、断屑台和辅助断屑组件的设计，通过刀体开设正前角的部位设置辅助断屑组件，通过辅助断屑组件，对通过正前角、圆弧段和直线段进行移动的铁屑，使铁屑的切割时候的形状沿着正前角和圆弧段的表面成型，然后铁屑再通过局部圆柱状凸起进行引导，滑动至主断屑平面处，进行铁屑的断屑，从而增强刀体的断屑性能，使工件不被铁屑划伤。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型刀片的立体结构示意图；
图2是本实用新型刀片的俯视结构示意图；
图3是图2中A处的放大结构示意图；
图4是本实用新型刀片侧视剖面结构示意图。
其中，1、刀体；2、正前角；3、圆弧段；4、直线段；5、局部圆柱状凸起；6、主断屑平面；7、过渡面；8、紧固件。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种等边三角形硬质合金刀片，包括刀体1，刀体1的端部开设有用于切屑的正前角2，刀体1的中部设置有用于安装刀体1的紧固件8，正前角2靠近紧固件8的一侧设置有用于辅助断屑的辅助断屑组件，辅助断屑组件包括局部圆柱状凸起5，局部圆柱状凸起5设置在刀体1的上表面。
具体的，刀体1的形状为等边三角形，正前角2分别开设在刀体1的三个端部，所述刀体1的顶部开设有楔形断屑台，楔形断屑台为圆弧段3和直线段4的楔形组合，所述正前角2和直线段4分别设置在圆弧段3的两端，正前角2的角度为6~15°，圆弧段3为圆弧形，直线段4为直线形。
进一步，刀体1的三角部位设计为圆弧状，刀体1的中部开设有圆形通槽，刀体1可以为碳化钨钴硬质合金制作的基材，随着钴含量和WC晶粒尺寸增大，合金的硬度降低，抗弯强度和抗冲击能力提高，正前角2、圆弧段3和直线段4为一组，总共为三组，分别设置在刀体1的三角部位，正前角2、圆弧段3和直线段4依次连接，圆弧段3和直线段4组成楔形，当进行物体切屑的时候，铁屑沿着正前角2滑至圆弧段3的圆弧部位，形成卷曲，在沿着直线段4平直面送至辅助断屑组件处。
进一步，紧固件8穿插在圆形通槽的内部实现刀体1的锁紧，当需要正前角2更换的时候，将刀体1旋转120°即可实现正前角2的更换，操作便捷，同时在转动更换正前角2的时候，正前角2的高度一致，无需再次对刀，可以直接进行使用。
具体的，局部圆柱状凸起5的圆柱面的曲率半径为0.2~1.3mm，局部圆柱状凸起5的两端分别对称设置有用于切断铁屑的主断屑平面6，主断屑平面6沿刀体1的上表面向上倾斜设置，与水平方向的夹角范围为19~29°，主断屑平面6的一端固定连接有用于铁屑过渡的过渡面7，过渡面7的曲率半径为0.3~1.5mm。
进一步，辅助断屑组件一共三组，分别设置在刀体1的三角部位，局部圆柱状凸起5的两端分别与主断屑平面6靠近局部圆柱状凸起5的一端相切连接，所述主断屑平面6的远离局部圆柱状凸起5的一端与过渡面7的一端相切连接，主断屑平面6和过渡面7对称设置在局部圆柱状凸起5的两侧。
本实用新型利用刀体、正前角、断屑台和辅助断屑组件的设计，通过刀体开设正前角的部位设置辅助断屑组件，通过辅助断屑组件，对通过正前角、圆弧段和直线段进行移动的铁屑，使铁屑的切割时候的形状沿着正前角和圆弧段的表面成型，然后铁屑再通过局部圆柱状凸起进行引导，滑动至主断屑平面处，进行铁屑的断屑，从而增强刀体的断屑性能，使工件不被铁屑划伤。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种等边三角形硬质合金刀片，其特征在于，包括刀体（1），所述刀体（1）的端部开设有用于切屑的正前角（2），所述刀体（1）的中部设置有用于安装刀体（1）的紧固件（8），所述正前角（2）靠近紧固件（8）的一侧设置有用于辅助断屑的辅助断屑组件，所述辅助断屑组件包括局部圆柱状凸起（5），所述局部圆柱状凸起（5）设置于刀体（1）的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种等边三角形硬质合金刀片，其特征在于，所述刀体（1）的形状为等边三角形，所述正前角（2）分别开设在刀体（1）的三个端部。
3.根据权利要求2所述的一种等边三角形硬质合金刀片，其特征在于，所述刀体（1）的顶部开设有楔形断屑台，楔形断屑台为圆弧段（3）和直线段（4）的楔形组合，所述正前角（2）和直线段（4）分别设置在圆弧段（3）的两端。
4.根据权利要求3所述的一种等边三角形硬质合金刀片，其特征在于，所述正前角（2）的角度为6~15°，所述圆弧段（3）为圆弧形，所述直线段（4）为直线形。
5.根据权利要求1所述的一种等边三角形硬质合金刀片，其特征在于，所述局部圆柱状凸起（5）的圆柱面的曲率半径为0.2~1.3mm。
6.根据权利要求5所述的一种等边三角形硬质合金刀片，其特征在于，所述局部圆柱状凸起（5）的两端分别对称设置有用于切断铁屑的主断屑平面（6）。
7.根据权利要求6所述的一种等边三角形硬质合金刀片，其特征在于，所述主断屑平面（6）沿刀体（1）的上表面向上倾斜设置，与水平方向的夹角范围为19~29°。
8.根据权利要求6所述的一种等边三角形硬质合金刀片，其特征在于，所述主断屑平面（6）的一端固定连接有用于铁屑过渡的过渡面（7）。
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