CN111593550B

CN111593550B - 一种裁床用裁刀及裁床

Info

Publication number: CN111593550B
Application number: CN202010537416.2A
Authority: CN
Inventors: 李伟; 周超; 项林辉
Original assignee: Bullmer Electromechanical Technology Co Ltd
Current assignee: Bullmer Electromechanical Technology Co Ltd
Priority date: 2020-06-12
Filing date: 2020-06-12
Publication date: 2021-09-24
Anticipated expiration: 2040-06-12
Also published as: CN111593550A

Abstract

本发明公开了一种裁床用裁刀，包括裁刀本体，裁刀本体设有共面的主刃口、副刃口和刀尖刃口，主刃口和副刃口之间的夹角为180°，主刃口和副刃口中的一者自刀尖刃口的刀尖处向背离刀尖的方向延伸，另一者与刀尖刃口的末端相连。在采用该裁床用裁刀裁割布料时，可以确保裁床用裁刀两侧相对位置的布料均能够被完全割断，相比于现有技术，不存在未裁割完全的布料，因此，可以避免布料随着刀尖的下移被带入鬃毛砖，避免鬃毛砖难以清理的情况，提高鬃毛砖的使用寿命。当刀尖上升时，可以避免在摩擦力作用下布料随着刀尖向上产生微小的位移，也即，避免了带布现象，提高了布料的完整性及裁剪精度。本发明还公开了一种包括上述裁床用裁刀的裁床。

Description

一种裁床用裁刀及裁床

技术领域

本发明涉及裁床工艺装备技术领域，更具体地说，涉及一种裁床用裁刀。此外，本发明还涉及一种包括上述裁床用裁刀的裁床。

背景技术

目前，高层裁床在服装领域应用越来越广，也即，裁床裁剪的布料高度或层数越来越多。

然而，由于裁床的现有裁刀刀刃结构的限制，容易使布料裁割不完全，因此，在采用现有裁刀裁割布料时，容易将布料带起，尤其是在裁割小片布料时，带布现象尤为严重。

另外，在采用现有裁刀裁割雪纺类等面料时，还容易将未裁割完全的面料带入鬃毛砖，使得鬃毛砖难以清理，降低了鬃毛砖的使用寿命。

综上所述，如何提供一种能够避免带布且可避免布料被带入鬃毛砖的裁床用裁刀，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种裁床用裁刀，可避免将布料带入鬃毛砖内，同时可避免带布现象。

本发明的另一目的是提供一种包括上述裁床用裁刀的裁床，布料的裁割精度高。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种裁床用裁刀，包括裁刀本体，所述裁刀本体设有共面的主刃口、副刃口和刀尖刃口，所述主刃口和所述副刃口之间的夹角为180°，所述主刃口和所述副刃口中的一者自所述刀尖刃口的刀尖处向背离所述刀尖的方向延伸，另一者与所述刀尖刃口的末端相连。

优选地，所述主刃口的长度大于所述裁床用裁刀的最大裁割高度与所述裁床用裁刀的最大行程的和。

优选地，所述副刃口的长度大于所述裁床用裁刀的最大行程。

优选地，所述主刃口的开刃角度范围为25°～40°。

优选地，所述副刃口的开刃角度范围为30°～60°。

优选地，所述刀尖刃口的开刃角度范围为25°～35°。

优选地，所述刀尖刃口与所述副刃口的夹角范围为30°～45°；或者，所述刀尖刃口与所述主刃口的夹角范围为30°～45°。

优选地，所述裁刀本体包括硬质合金质裁刀本体或陶瓷质裁刀本体。

优选地，所述裁刀本体为金属质裁刀本体，所述主刃口和/或所述副刃口和/或所述刀尖刃口设有硬质合金涂层或陶瓷涂层。

一种裁床，包括裁刀，所述裁刀为上述任意一种裁床用裁刀。

本发明提供的裁床用裁刀，由于主刃口、副刃口和刀尖刃口三者共面，主刃口和副刃口之间的夹角为180°，且主刃口和副刃口中的一者自刀尖刃口的刀尖处向背离刀尖的方向延伸，另一者与刀尖刃口的末端相连，因此，在落刀的瞬间，可以使位于该裁床用裁刀两侧相对位置的布料同时被切割，确保该裁床用裁刀两侧相对位置的布料的经纬线均能够被完全割断。

相比于现有技术，在采用该裁床用裁刀进行裁割布料的过程中，不存在未裁割完全的布料，因此，随着刀尖的下落，可以避免布料随着刀尖的下移，而被带入鬃毛砖，从而可以避免鬃毛砖难以清理的情况，提高鬃毛砖的使用寿命。另外，当刀尖上升时，可以避免在摩擦力作用下布料随着刀尖向上产生微小的位移，也即，避免了带布现象，提高了布料的完整性及裁剪精度。

本发明提供的裁床，包括上述裁床用裁刀，具有上述有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其它的附图。

图1为本发明具体实施例所提供的裁床用裁刀的结构示意图；

图2为图1的后视图；

图3为图1的左视图；

图4为图1的右视图；

图5为图1的仰视图；

图6为图1所示裁床用裁刀安装到裁床上后的局部装配示意图。

图1至图6中的附图标记如下：

1为裁刀本体、2为主刃口、3为副刃口、4为刀尖刃口、5为装夹固定孔、6为刀盘夹持轴承、7为刀盘底面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种裁床用裁刀，可避免将布料带入鬃毛砖内，同时可避免带布现象。本发明的另一核心是提供一种包括上述裁床用裁刀的裁床，布料的裁割精度高。

请参考图1-图6，图1为本发明具体实施例所提供的裁床用裁刀的结构示意图；图2为图1的后视图；图3为图1的左视图；图4为图1的右视图；图5为图1的仰视图；图6为图1所示裁床用裁刀安装到裁床上后的局部装配示意图。

本发明提供一种裁床用裁刀，包括裁刀本体1，裁刀本体1设有主刃口2、副刃口3和刀尖刃口4，主刃口2、副刃口3和刀尖刃口4三者共面，主刃口2和副刃口3之间的夹角为180°，主刃口2和副刃口3中的一者自刀尖刃口4的刀尖处向背离刀尖的方向延伸，另一者与刀尖刃口4的末端相连。

需要说明的是，主刃口2和副刃口3之间的夹角为180°，也即，主刃口2和副刃口3位于同一平面内，两者平行设置，且主刃口2和副刃口3的朝向相反，这可以使位于该裁床用裁刀两侧相对位置的布料同时被切割，确保布料的经纬线能够被完全割断。

另外，本发明中，刀尖刃口4相对主刃口2或副刃口3的位置可以有多种选择，例如，如图1所示，副刃口3自刀尖刃口4的刀尖处向背离刀尖的方向延伸，主刃口2与刀尖刃口4的末端相连。

当然，也可以是主刃口2自刀尖刃口4的刀尖处向背离刀尖的方向延伸，副刃口3与刀尖刃口4的末端相连。

需要说明的是，本发明对刀尖刃口4与副刃口3或主刃口2之间的夹角不做具体限定。例如，当副刃口3自刀尖刃口4的刀尖处向背离刀尖的方向延伸，主刃口2与刀尖刃口4的末端相连时，作为一种优选方案，刀尖刃口4与副刃口3的夹角范围为30°～45°。

或者，当主刃口2自刀尖刃口4的刀尖处向背离刀尖的方向延伸，副刃口3与刀尖刃口4的末端相连时，作为一种优选方案，刀尖刃口4与主刃口2的夹角范围为30°～45°。

由此可以看出，在采用本发明所提供的裁床用裁刀对布料进行裁割时，如图1所示的裁床用裁刀，在落刀的瞬间，朝向刀尖刃口4的布料被刀尖刃口4割断，朝向副刃口3的布料被副刃口3割断，随着刀尖的下落，朝向刀尖刃口4侧的布料能够继续被主刃口2割断，也即，在该裁床用裁刀裁割过程中，位于该裁床用裁刀两侧相对位置的布料均能够被完全割断。

需要说明的是，本发明对主刃口2的长度不做具体限定，本领域技术人员可以根据实际需求来设定。

作为一种优选方案，在上述实施例的基础之上，主刃口2的长度大于该裁床用裁刀的最大裁割高度和该裁床用裁刀的最大行程之和。

也就是说，主刃口2的长度分别与该裁床用裁刀的最大裁割高度和裁床用裁刀的最大行程相关。换句话说，主刃口2的长度等于：

该裁床用裁刀的最大裁割高度和该裁床用裁刀的最大行程之和再加上足够的第一预设余量。

本领域技术人员可以根据实际需要来选择第一预设余量的具体值。

需要说明的是，在裁床技术领域，裁床用裁刀的最大裁割高度是裁刀的设计参数；裁床用裁刀的最大行程由其适用的裁床的已知结构确定，例如，裁床用裁刀的最大行程通常等于用以驱动裁刀上下运动的曲柄的偏心距的两倍，也即，裁床用裁刀的最大裁割高度和其最大行程均是可以确定的已知量。

进一步地，本发明对副刃口3的长度不做具体限定，本领域技术人员可以根据实际需求来设定。

作为一种优选方案，在上述实施例的基础之上，副刃口3的长度大于裁床用裁刀的最大行程。

也就是说，副刃口3的长度与该裁床用裁刀的最大行程相关。换句话说，副刃口3的长度等于：裁床用裁刀的最大行程和第二预设余量之和。

本领域技术人员可以根据实际需要来选择第二预设余量的具体值。如图6所示，第二预设余量可以由刀盘夹持轴承6到刀盘底面7的距离L确定，例如，第二预设余量等于L+2～5mm。

另外，本发明对主刃口2的开刃角度不做具体限定。

作为一种优选方案，在上述实施例的基础之上，主刃口2的开刃角度范围为25°～40°。

进一步地，本发明对副刃口3的开刃角度不做具体限定。

作为一种优选方案，在上述实施例的基础之上，副刃口3的开刃角度范围为30°～60°。

进一步地，本发明对刀尖刃口4的开刃角度不做具体限定。

作为一种优选方案，在上述实施例的基础之上，刀尖刃口4的开刃角度范围为25°～35°。

另外，本发明对裁刀本体1的具体材质不做限定，例如，优选地，在上述实施例的基础之上，裁刀本体1包括硬质合金质裁刀本体或陶瓷质裁刀本体，以确保主刃口2、副刃口3以及刀尖刃口4的硬度。

当然，裁刀本体1也可以为金属质裁刀本体，在此基础上，主刃口2和/或副刃口3和/或刀尖刃口4设有硬质合金涂层或陶瓷涂层，以增加主刃口2和/或副刃口3和/或刀尖刃口4的耐磨性。

另外，需要说明的是，在上述各个实施例中，裁刀本体1还设有装夹固定孔5，以便于将该裁床用裁刀安装到裁床上。

除了上述裁床用裁刀，本发明还提供一种包括上述实施例公开的裁床用裁刀的裁床，该裁床的其它各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的裁床用裁刀及裁床进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种裁床用裁刀，其特征在于，包括裁刀本体(1)，所述裁刀本体(1)设有共面的主刃口(2)、副刃口(3)和刀尖刃口(4)，所述主刃口(2)和所述副刃口(3)之间的夹角为180°，所述主刃口(2)和所述副刃口(3)中的一者自所述刀尖刃口(4)的刀尖处向背离所述刀尖的方向延伸，另一者与所述刀尖刃口(4)的末端相连；其中，所述主刃口(2)的开刃角度范围为25°～40°；所述副刃口(3)的开刃角度范围为30°～60°；所述刀尖刃口(4)的开刃角度范围为25°～35°。

2.根据权利要求1所述的裁床用裁刀，其特征在于，所述主刃口(2)的长度大于所述裁床用裁刀的最大裁割高度与所述裁床用裁刀的最大行程的和。

3.根据权利要求1所述的裁床用裁刀，其特征在于，所述副刃口(3)的长度大于所述裁床用裁刀的最大行程。

4.根据权利要求1所述的裁床用裁刀，其特征在于，所述刀尖刃口(4)与所述副刃口(3)的夹角范围为30°～45°；或者，所述刀尖刃口(4)与所述主刃口(2)的夹角范围为30°～45°。

5.根据权利要求1-4任一项所述的裁床用裁刀，其特征在于，所述裁刀本体(1)包括硬质合金质裁刀本体或陶瓷质裁刀本体。

6.根据权利要求1-4任一项所述的裁床用裁刀，其特征在于，所述裁刀本体(1)为金属质裁刀本体，所述主刃口(2)和/或所述副刃口(3)和/或所述刀尖刃口(4)设有硬质合金涂层或陶瓷涂层。

7.一种裁床，包括裁刀，其特征在于，所述裁刀为权利要求1-6任一项所述的裁床用裁刀。