CN219683726U - 一种数控转塔冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控转塔冲床，包括：T型加工台、滚轮式运输器、T型加工支架以及转塔冲床,所述T型加工台上开设有T型加工槽，所述滚轮式运输器安装于所述T型加工槽的内侧，所述T型加工支架安装于所述T型加工台上，所述转塔冲床安装于所述T型加工支架上，所述T型加工台上安装有加工限位固定结构，所述T型加工支架上安装有搬运结构；本实用新型涉及转塔冲床技术领域,通过搬运结构将板材进行夹取搬运，从而达到将板材搬运到加工限位固定结构的内侧，通过加工限位固定结构对板材进行一定范围上的夹紧固定，从而避免了转塔冲压过程中出现板材位移或拉伸变形的现象出现。

Description

一种数控转塔冲床

技术领域

本实用新型涉及转塔冲床的技术领域，具体是一种数控转塔冲床。

背景技术

数控转塔冲床是由微型计算机进行控制的高效、精密的板材加工设备。通过在转盘上布置一定数量的冲压模具，工作时，待加工板材在送料系统的带动下，按照设定好的程序完成板料X、Y方向的定位，再利用冲头沿Z方向运动到设定的模位上方，通过打击模具，完成冲孔、步冲、成型等动作。

目前，金属扁平制品如带材和板材已经广泛的应用在许多领域，如：建筑工程、交通、汽车和食品工业等。由于现代工业的明确要求，对于金属带、板材产品的质量要求也更加具体和严格。对于板材来说，形状与平面度为板材质量审核的两大重要参数。

然而，现有技术的数控转塔冲床，为了实现板材冲孔，加工过程中势必产生较大的冲击力，进而容易使板材的平面度发生变化，导致残次品的产生，为板材的后续使用埋下危险的种子，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种数控转塔冲床，其包括：T型加工台、滚轮式运输器、T型加工支架以及转塔冲床,所述T型加工台上开设有T型加工槽，所述滚轮式运输器安装于所述T型加工槽的内侧，所述T型加工支架安装于所述T型加工台上，所述转塔冲床安装于所述T型加工支架上，所述T型加工台上安装有加工限位固定结构，所述T型加工支架上安装有搬运结构；

所述加工限位固定结构包含有：两对水平拉伸液压推杆、两对拉伸限位轴、一对凹型限位块、两对齿装挤压固定块、两对升降磁铁块、两对升降电磁铁块以及若干个套装收缩弹簧；

两对所述水平拉伸液压推杆两两平行安装于所述T型加工槽的内侧，一对所述凹型限位块分别安装于两对所述水平拉伸液压推杆的推动端上，两对所述拉伸限位轴插装于所述T型加工槽的内侧，且两对所述拉伸限位轴分别活动插装于一对所述凹型限位块上，一对所述凹型限位块上分别开设有一对升降齿装挤压槽，两对所述齿装挤压固定块分别活动插装于两对所述升降齿装挤压槽的内侧，两对所述升降磁铁块分别插装于两对所述齿装挤压固定块上，两对所述升降电磁铁块分别安装于两对所述升降齿装挤压槽的内侧，若干个所述套装收缩弹簧分别安装于两对所述升降齿装挤压槽的内侧，且若干个所述套装收缩弹簧分别套装于两对所述齿装挤压固定块上。

本实用新型的进一步设置为：所述搬运结构包含有：两对升降调节液压推杆、纵横式丝杠模组、搬运支架、若干个凹型电动夹紧块以及定位摄像头；

两对所述升降调节液压推杆两两平行安装于所述T型加工支架上，所述纵横式丝杠模组安装于两对所述升降调节液压推杆的推动端上，所述搬运支架安装于所述纵横式丝杠模组的移动端上，若干个所述凹型电动夹紧块就读于安装于所述搬运支架上，所述定位摄像头安装于所述T型加工支架上。

本实用新型的进一步设置为：两对所述齿装挤压固定块上分别设置有若干个挤压胶垫。

本实用新型的进一步设置为：一对所述凹型限位块的内侧分别设置有若干个支撑块，若干个所述支撑块上分别开设有若干个球槽，若干个所述球槽的内侧分别设置有辅助支撑球。

本实用新型的进一步设置为：所述T型加工槽的内侧设置有电动松紧度传感器。

本实用新型的进一步设置为：所述T型加工槽的内侧设置有引流板，所述引流板的底端设置有收集箱。

本实用新型的有益技术效果为：通过搬运结构将板材进行夹取搬运，从而达到将板材搬运到加工限位固定结构的内侧，通过加工限位固定结构对板材进行一定范围上的夹紧固定，从而避免了转塔冲压过程中出现板材位移或拉伸变形的现象出现。

附图说明

图1示出了数控转塔冲床侧视剖视示意图。

图2示出了数控转塔冲床俯视剖视示意图。

附图标记1、T型加工台；2、滚轮式运输器；3、T型加工支架；4、水平拉伸液压推杆；5、拉伸限位轴；6、凹型限位块；7、齿装挤压固定块；8、升降磁铁块；9、升降电磁铁块；10、套装收缩弹簧；11、升降调节液压推杆；12、纵横式丝杠模组；13、搬运支架；14、凹型电动夹紧块。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例

如图1-2所示，所述T型加工台1上开设有T型加工槽，所述滚轮式运输器2安装于所述T型加工槽的内侧，所述T型加工支架3安装于所述T型加工台1上，所述转塔冲床安装于所述T型加工支架3上，所述T型加工台1上安装有加工限位固定结构，所述T型加工支架3上安装有搬运结构；

具体的，所述加工限位固定结构包含有：两对水平拉伸液压推杆4、两对拉伸限位轴5、一对凹型限位块6、两对齿装挤压固定块7、两对升降磁铁块8、两对升降电磁铁块9以及若干个套装收缩弹簧10；

具体的，两对所述水平拉伸液压推杆4两两平行安装于所述T型加工槽的内侧，一对所述凹型限位块6分别安装于两对所述水平拉伸液压推杆4的推动端上，两对所述拉伸限位轴5插装于所述T型加工槽的内侧，且两对所述拉伸限位轴5分别活动插装于一对所述凹型限位块6上，一对所述凹型限位块6上分别开设有一对升降齿装挤压槽，两对所述齿装挤压固定块7分别活动插装于两对所述升降齿装挤压槽的内侧，两对所述升降磁铁块8分别插装于两对所述齿装挤压固定块7上，两对所述升降电磁铁块9分别安装于两对所述升降齿装挤压槽的内侧，若干个所述套装收缩弹簧分别安装于两对所述升降齿装挤压槽的内侧，且若干个所述套装收缩弹簧分别套装于两对所述齿装挤压固定块7上。

需要说明的是，上述中，通过T型加工台1内侧的滚轮式运输器2对板材进行水平方向上的运输，通过搬运结构将板材运输到加工限位固定结构的内侧，通过两对水平拉伸液压推杆4伸缩，分别带动两对水平拉伸液压推杆4推动端上的凹型限位块6，使得一对凹型限位块6进行相对伸缩，通过两对拉伸限位轴5对一对凹型限位块6进行水平方向上的限位，通过一对凹型限位块6将板材移动两侧，通过两对升降电磁铁块9通电，使得两对升降电磁铁块9产生磁性，通过两对升降电磁铁块9分别排斥升降磁铁块8，使得两对升降磁铁块8分别带动其上的齿装挤压固定块7，使得两对垂直挤压固定块进行相对伸缩，从而达到将板材挤压固定在一对凹型限位块6内侧，同时两对齿装挤压固定块7的相对伸缩，从而达到将若干个套装收缩弹簧10进行挤压收缩，从而达到将板材进行挤压固定，之后通过两对水平拉伸液压推杆4的收缩，从而达到将板材进行拉紧。

如图1-2所示，所述搬运结构包含有：两对升降调节液压推杆11、纵横式丝杠模组12、搬运支架13、若干个凹型电动夹紧块14以及定位摄像头；

具体的，两对所述升降调节液压推杆11两两平行安装于所述T型加工支架3上，所述纵横式丝杠模组12安装于两对所述升降调节液压推杆11的推动端上，所述搬运支架13安装于所述纵横式丝杠模组12的移动端上，若干个所述凹型电动夹紧块14就读于安装于所述搬运支架13上，所述定位摄像头安装于所述T型加工支架3上。

需要说明的是，上述中，通过两对升降调节液压推杆11伸缩，通过两对升降调节液压推杆11带动纵横式丝杠模组12升降，通过纵横式丝杠模组12带动其上的搬运支架13，通过搬运支架13带动其上若干个凹型电动夹紧块14，通过若干个凹型电动夹紧块14将板材进行夹紧水平同时，从而达到将板材插入到一对凹型限位块6之间，从而达到自动化上料的效果，同时通过定位摄像头对板材进行扫描上料。

作为优选方案，更进一步的，两对所述齿装挤压固定块7上分别设置有若干个挤压胶垫。

作为优选方案，更进一步的，一对所述凹型限位块6的内侧分别设置有若干个支撑块，若干个所述支撑块上分别开设有若干个球槽，若干个所述球槽的内侧分别设置有辅助支撑球。

作为优选方案，更进一步的，所述T型加工槽的内侧设置有电动松紧度传感器。

作为优选方案，更进一步的，所述T型加工槽的内侧设置有引流板，所述引流板的底端设置有收集箱。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控转塔冲床，包括：T型加工台、滚轮式运输器、T型加工支架以及转塔冲床，其特征在于，所述T型加工台上开设有T型加工槽，所述滚轮式运输器安装于所述T型加工槽的内侧，所述T型加工支架安装于所述T型加工台上，所述转塔冲床安装于所述T型加工支架上，所述T型加工台上安装有加工限位固定结构，所述T型加工支架上安装有搬运结构；

所述加工限位固定结构包含有：两对水平拉伸液压推杆、两对拉伸限位轴、一对凹型限位块、两对齿装挤压固定块、两对升降磁铁块、两对升降电磁铁块以及若干个套装收缩弹簧；

两对所述水平拉伸液压推杆两两平行安装于所述T型加工槽的内侧，一对所述凹型限位块分别安装于两对所述水平拉伸液压推杆的推动端上，两对所述拉伸限位轴插装于所述T型加工槽的内侧，且两对所述拉伸限位轴分别活动插装于一对所述凹型限位块上，一对所述凹型限位块上分别开设有一对升降齿装挤压槽，两对所述齿装挤压固定块分别活动插装于两对所述升降齿装挤压槽的内侧，两对所述升降磁铁块分别插装于两对所述齿装挤压固定块上，两对所述升降电磁铁块分别安装于两对所述升降齿装挤压槽的内侧，若干个所述套装收缩弹簧分别安装于两对所述升降齿装挤压槽的内侧，且若干个所述套装收缩弹簧分别套装于两对所述齿装挤压固定块上。

2.根据权利要求1所述的一种数控转塔冲床，其特征在于，所述搬运结构包含有：两对升降调节液压推杆、纵横式丝杠模组、搬运支架、若干个凹型电动夹紧块以及定位摄像头；

两对所述升降调节液压推杆两两平行安装于所述T型加工支架上，所述纵横式丝杠模组安装于两对所述升降调节液压推杆的推动端上，所述搬运支架安装于所述纵横式丝杠模组的移动端上，若干个所述凹型电动夹紧块就读于安装于所述搬运支架上，所述定位摄像头安装于所述T型加工支架上。

3.根据权利要求1所述的一种数控转塔冲床，其特征在于，两对所述齿装挤压固定块上分别设置有若干个挤压胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种数控转塔冲床，其特征在于，一对所述凹型限位块的内侧分别设置有若干个支撑块，若干个所述支撑块上分别开设有若干个球槽，若干个所述球槽的内侧分别设置有辅助支撑球。

5.根据权利要求1所述的一种数控转塔冲床，其特征在于，所述T型加工槽的内侧设置有电动松紧度传感器。

6.根据权利要求1所述的一种数控转塔冲床，其特征在于，所述T型加工槽的内侧设置有引流板，所述引流板的底端设置有收集箱。