CN219683251U - 一种模组化谷糙分离筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模组化谷糙分离筛，涉及谷糙分离技术领域，包括筛板，筛板较高一侧顶部开有第一筛孔，筛板较低一侧顶部开有第二筛孔，筛板两侧活动连接有挡板，筛板较低一侧底部固定连接有出料槽，筛板较高一侧顶部设有匀料板，匀料板顶部设有进料口，采用进料口、匀料板，进料口在合理控制谷糙混合物进入速度的同时，也可以自动使稻谷米壳分离，匀料板使谷糙混合物均匀同向分布运动，使筛板得到充分使用，采用角度调节组件，角度调节组件通过气缸驱动升降转轴，推动升降杆移动来调节筛板倾斜角度，使谷糙分离筛可以解决不同地形带来的不利影响，以上设计丰富了谷糙分离筛的功能，也提高了筛分效率。

Description

一种模组化谷糙分离筛

技术领域

本实用新型涉及谷糙分离技术领域，尤其涉及一种模组化谷糙分离筛。

背景技术

谷糙分离是将谷糙混合物中糙米、杂物、稻壳和稻谷分开的工序，谷糙分离的基本原理是充分利用稻谷和糙米在物理特性方面的差异，使它们在运动过程中产生自动分层，从而达到分离效果，但是大多数谷糙分离筛结构简单、功能单一，且使用受限于稻米形状。

现有的谷糙分离筛的进料入口无法控制进料速度，容易被糙物堵塞，且不能使谷糙混合物均匀进入筛板，使靠近进料口的筛板部分不能被利用，现在大部分谷糙分离筛筛板角度固定不能调节，无法根据地形变化与稻谷种类调节角度，以上问题导致现有谷糙分离筛筛分速度慢、效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模组化谷糙分离筛。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括筛板，所述筛板较高一侧顶部开有第一筛孔，所述筛板较低一侧顶部开有第二筛孔，所述筛板两侧活动连接有挡板，所述筛板较低一侧底部固定连接有出料槽，所述筛板较高一侧顶部设有匀料板，所述匀料板较低一侧底部固定连接有进料槽，所述匀料板顶部设有进料口，所述匀料板底部活动连接有减震弹簧，所述减震弹簧底部设有纵向振动发生器，所述纵向振动发生器底部设有角度调节组件，所述筛板底部设有回收箱，所述出料槽底部设有储料箱，所述储料箱远离筛板一面设有风机。

优选的，所述进料口包括驱动电机与滚轮，所述驱动电机顶部设有两根滚轮，且两根滚轮贯穿进料口，所述滚轮两侧均设有驱动槽。

优选的，所述角度调节组件包括升降杆与气缸，所述气缸顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶部活动连接有升降转轴，所述升降转轴顶部键接有升降杆。

优选的，所述挡板两侧均活动连接有三块支撑板，所述筛板较高一侧的支撑板开设有滑轨。

优选的，所述筛板底部中央设有平面振动发生器，且平面振动发生器贯穿靠近筛板中央的支撑板。

优选的，所述筛板底部贯穿有转动杆，所述转动杆活动连接支撑板与回收箱。

优选的，所述回收箱靠近储料箱一侧开有废料进口，且废料进口对应风机风扇的投影位置。

有益效果

本实用新型中，采用进料口、匀料板、两种筛孔，进料口设有电机驱动的滚轮，在合理控制谷糙混合物进入速度的同时，也可以自动使稻谷米壳分离，丰富了谷糙分离筛的功能，匀料板使谷糙混合物均匀同向分布运动，使筛板得到充分使用，分设两种不同的筛孔，使谷糙分离筛可以适用于品种形状不同的稻米，以上设计丰富了谷糙分离筛的功能，也提高了筛分效率。

本实用新型中，采用角度调节组件、振动发生器、风机，角度调节组件通过气缸驱动升降转轴，推动升降杆移动来调节筛板倾斜角度，使谷糙分离筛可以解决不同地形带来的不利影响，纵向振动发生器和平面振动发生器的综合使用，使分离筛可以双向振动，丰富完善了谷糙分离筛的筛分能力，减震弹簧设于振动发生器底部，降低了机器的抖动频率，提高了机器使用寿命，风机可以在稻谷从出料槽落入储料箱时，提供一股横向气流，将谷壳、灰尘、碎屑通过废料进口吹入回收箱，通过以上设计在延长使用寿命的同时，提高了机器的可用性与功能性。

附图说明

图1为本实用新型的第一轴测图；

图2为本实用新型的第二轴测图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为本实用新型的剖视图。

图例说明：

1、筛板；2、风机；3、储料箱；4、第二筛孔；5、转动杆；6、第一筛孔；7、支撑板；8、平面振动发生器；9、挡板；10、进料口；1001、驱动电机；1002、滚轮；1003、驱动槽；11、匀料板；12、减震弹簧；13、纵向振动发生器；14、回收箱；15、角度调节组件；1501、升降杆；1502、升降转轴；1503、螺纹杆；1504、气缸；16、进料槽；17、出料槽；18、废料进口；19、滑轨。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例一：

参照图1-5，一种模组化谷糙分离筛，包括筛板1，筛板1呈一定角度倾斜布置，较高一侧顶部开有第一筛孔6，筛板1较低一侧顶部开有第二筛孔4，第一筛孔6比第二筛孔4的开孔直径略大，但都小于米粒长度，这样不但可以多层次筛分，还使谷糙分离筛可以适用于品种形状不同的稻米，筛板1两侧活动连接有挡板9，防止因振动导致稻谷弹跳出筛板1，筛板1较低一侧底部固定连接有出料槽17，筛板1较高一侧顶部设有匀料板11，匀料板11较低一侧底部固定连接有进料槽16，匀料板11顶部设有进料口10，匀料板11使通过进料口10进入的谷糙混合物呈均匀同向分布运动，均匀落下的谷糙混合物可以充分接触筛板1，使靠近进料口10的筛板1部分也能被利用，匀料板11底部活动连接有减震弹簧12，减震弹簧12底部设有纵向振动发生器13，在纵向振动发生器13启动时，减震弹簧12可以在不影响筛板1抖动频率的基础上，降低机器的抖动频率，提高机器使用寿命，纵向振动发生器13底部设有角度调节组件15，筛板1底部设有回收箱14，方便收集和处理筛板1筛下的糙米与杂物，出料槽17底部设有储料箱3，用于收集稻米，储料箱3远离筛板1一面设有风机2。

进料口10包括驱动电机1001与滚轮1002，驱动电机1001顶部设有两根滚轮1002，且两根滚轮1002贯穿进料口10，滚轮1002两侧均设有驱动槽1003，进料口10在合理控制谷糙混合物进入速度的同时，也可以自动使稻谷米壳分离，丰富了谷糙分离筛的功能，角度调节组件15包括升降杆1501与气缸1504，气缸1504顶部螺纹连接有螺纹杆1503，螺纹杆1503顶部活动连接有升降转轴1502，升降转轴1502顶部键接有升降杆1501，通过气缸1504推动升降杆1501的往返运动与转动杆5的旋转调节，去控制筛板1的倾斜角度，使谷糙分离筛可以解决不同地形带来的不利影响，挡板9两侧均活动连接有三块支撑板7，筛板1较高一侧的支撑板7开设有滑轨19，用于限制升降杆1501的运动路劲，筛板1底部中央设有平面振动发生器8，且平面振动发生器8贯穿靠近筛板1中央的支撑板7，纵向振动发生器13和平面振动发生器8的综合使用，使分离筛可以双向振动，丰富完善了谷糙分离筛的筛分能力，筛板1底部贯穿有转动杆5，转动杆5活动连接支撑板7与回收箱14，回收箱14靠近储料箱3一侧开有废料进口18，且废料进口18对应风机2风扇的投影位置，当稻谷通过筛板1筛选后掉落到储料箱3的过程中，通过风机2对掉落的稻谷进行吹风，而大米的质量与谷壳的质量不同，当大米与谷壳受到风力的影响，质量较为小的谷壳会与大米分离并进入废料进口18，还能一并吹走碎屑与灰尘，从而提升稻谷的分离效果。

具体实施例二：

参照图1-5，角度调节组件15除了通过气缸1504驱动，也可以使用电机驱动，使其角度调节能够精确控制并且快速响应，确保谷糙分离筛能快速投入使用，并便于在使用中进行细微调整。

具体实施例三：

参照图1-5,风机2可以直接替换为气泵，气泵风向更加精确稳定，使谷壳、碎屑能被准确的吹进废料进口18，气泵不仅容易清理谷糙分离时带来的灰尘，也可以存储一定量的压缩空气，避免由于缺少电路而无法工作的情况，且便于携带与组装，提高了便捷性与实用性。

综上所述：

1、采用进料口10、匀料板11、第一筛孔6和第二筛孔4，进料口10设有驱动电机1001控制的滚轮1002，在合理控制谷糙混合物进入速度的同时，也可以自动使稻谷米壳分离，丰富了谷糙分离筛的功能，匀料板11使谷糙混合物均匀同向分布运动，使筛板1得到充分使用，分设两种不同的筛孔，使谷糙分离筛可以适用于品种形状不同的稻米，通过以上设计实现了丰富谷糙分离筛的功能与提高筛分效率；

2、采用角度调节组件15、风机2、纵向振动发生器13和平面振动发生器8，角度调节组件15通过气缸1504驱动升降转轴1502，推动升降杆1501移动来调节筛板1倾斜角度，使谷糙分离筛可以解决不同地形带来的不利影响，分离筛的双向振动，丰富完善了谷糙分离筛的筛分能力，减震弹簧12设于纵向振动发生器13和平面振动发生器8底部，降低了机器的抖动频率，提高了机器使用寿命，风机2可以在稻谷从出料槽17落入储料箱3时，提供一股横向气流，将谷壳、灰尘、碎屑通过废料进口18吹入回收箱14，通过以上设计实现了在延长使用寿命的同时，提高了机器的可用性与功能性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种模组化谷糙分离筛，包括筛板(1)，其特征在于：所述筛板(1)较高一侧顶部开有第一筛孔(6)，所述筛板(1)较低一侧顶部开有第二筛孔(4)，所述筛板(1)两侧活动连接有挡板(9)，所述筛板(1)较低一侧底部固定连接有出料槽(17)，所述筛板(1)较高一侧顶部设有匀料板(11)，所述匀料板(11)较低一侧底部固定连接有进料槽(16)，所述匀料板(11)顶部设有进料口(10)，所述匀料板(11)底部活动连接有减震弹簧(12)，所述减震弹簧(12)底部设有纵向振动发生器(13)，所述纵向振动发生器(13)底部设有角度调节组件(15)，所述筛板(1)底部设有回收箱(14)，所述出料槽(17)底部设有储料箱(3)，所述储料箱(3)远离筛板(1)一面设有风机(2)。

2.根据权利要求1所述的一种模组化谷糙分离筛，其特征在于：所述进料口(10)包括驱动电机(1001)与滚轮(1002)，所述驱动电机(1001)顶部设有两根滚轮(1002)，且两根滚轮(1002)贯穿进料口(10)，所述滚轮(1002)两侧均设有驱动槽(1003)。

3.根据权利要求1所述的一种模组化谷糙分离筛，其特征在于：所述角度调节组件(15)包括升降杆(1501)与气缸(1504)，所述气缸(1504)顶部螺纹连接有螺纹杆(1503)，所述螺纹杆(1503)顶部活动连接有升降转轴(1502)，所述升降转轴(1502)顶部键接有升降杆(1501)。

4.根据权利要求1所述的一种模组化谷糙分离筛，其特征在于：所述挡板(9)两侧均活动连接有三块支撑板(7)，所述筛板(1)较高一侧的支撑板(7)开设有滑轨(19)。

5.根据权利要求1所述的一种模组化谷糙分离筛，其特征在于：所述筛板(1)底部中央设有平面振动发生器(8)，且平面振动发生器(8)贯穿靠近筛板(1)中央的支撑板(7)。

6.根据权利要求1所述的一种模组化谷糙分离筛，其特征在于：所述筛板(1)底部贯穿有转动杆(5)，所述转动杆(5)活动连接支撑板(7)与回收箱(14)。

7.根据权利要求1所述的一种模组化谷糙分离筛，其特征在于：所述回收箱(14)靠近储料箱(3)一侧开有废料进口(18)，且废料进口(18)对应风机(2)风扇的投影位置。