CN219683243U - 一种多筛板振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多筛板振动筛，涉及物料筛分技术领域。本实用新型包括顶盖、筛分箱和收料箱，收料箱底端设置有出料管，收料箱上侧自上而下卡接有多个筛分箱，一个筛分箱外周面贴合有转动架，转动架内侧底端设置有圆台型筛板，一个筛分箱底端贯穿焊接有限位料斗，多个筛分箱顶端卡接有顶盖，顶盖上端设置有进料料斗。本实用新型通过顶盖、筛分箱和收料箱，解决了多筛板振动筛在筛分完成后，需要对多个筛分机构进行分离，费时费力，通过多个出料口进行出料会增大振动筛的占用空间，筛板通常平铺使用，物料和筛板接触面较小，且容易受振动回到上一筛分机构内的问题。

Description

一种多筛板振动筛

技术领域

本实用新型属于物料筛分技术领域，特别是涉及一种多筛板振动筛。

背景技术

振动筛，是一种用于泥浆等固相处理的一种过滤性的机械分离设备，是将颗粒大小不同的碎散物料群,多次通过均匀布孔的单层或多层筛面,分成若干不同级别的过程成为筛分，振动筛具有效率高，质量轻，系列完整多样，层次多等优点，而广泛使用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工、医药、食品等行业，而多筛板振动筛相对于普通振动筛能够对物料进行精细分级，处理更多物料，有效提高筛分效率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、公开号为CN213377796U实用新型公开了一种多级振动筛，所述震动平台的上方竖直设置两组能够上下抽动的限位杆，所述限位杆表面沿轴向阵列布置若干组限位块，所述筛分机构包括若干级逐层叠加的筛分仓，所述筛分仓为上端开口且底部设置筛网的筒状结构，上层筛分仓的筛网目数小于下层，顶层筛分仓的上端开口处密封设置盖体，底层筛分仓的底部密封设置底料仓，所述底料仓与震动平台的上表面接触安装，所述筛分仓、盖体和底料仓的圆周外表面均固定设置两组限位卡扣，所述限位卡扣为水平布置的U形卡扣，多级振动筛在对物料进行筛分后，通常需要将每个筛分机构之间进行分离，才能够倒出筛分后的不同细度的物料，操作较为繁琐，或在每个筛分机构表面开设有出料口进行出料，但出料口位置皆不同，占用较大空间；

2、多筛板振动筛在实际使用时，筛板通常为平铺于筛分机构内侧，物料和筛板的接触面较小，且物料通过振动能够直上直下进行移动，容易回到上一个筛板上侧，降低物料筛分效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多筛板振动筛，通过顶盖、筛分箱和收料箱，解决了多筛板振动筛在筛分完成后，需要对多个筛分机构进行分离，费时费力，通过多个出料口进行出料会增大振动筛的占用空间，筛板通常平铺使用，物料和筛板接触面较小，且容易受振动回到上一筛分机构内的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种多筛板振动筛，包括顶盖、筛分箱和收料箱，所述收料箱底端设置有出料管，出料管能够对每一个筛分箱内的物料进行出料，不需要对多个筛分箱进行拆分，且不需要设置多个出料口，缩减本实用新型的体积，所述收料箱上侧自上而下卡接有多个筛分箱，通过多个筛分箱能够对物料进行多级筛分，提高筛分效率，一个所述筛分箱外周面贴合有转动架，所述转动架内侧底端设置有圆台型筛板，一个所述筛分箱底端贯穿焊接有限位料斗，圆台型筛板相对于平铺使用的筛板能够增大物料和筛板之间的接触面部，提高筛分效率，且通过限位料斗和锥型导流架能够对筛分后的物料进行导流，使其进入下一个筛分箱且难以回到上一个筛分箱内，在进行出料时通过旋转转动架能够使其带动圆台型筛板向下移动，使圆台型筛板和限位板之间产生一定间距，物料能够通过间距和限位料斗进入下一个筛分箱，便于进行出料，操作简单方便，多个所述筛分箱顶端卡接有顶盖，所述顶盖上端设置有进料料斗，通过进料料斗能便于工作人员进行进料的同时避免振动筛在振动过程中物料通过顶盖飞溅而出。

进一步地，所述顶盖两侧底端卡接固定有第一连接组件，所述顶盖上端贯穿焊接有通料管，所述进料料斗贯穿焊接于通料管上侧；

倒入进料料斗内的物料通过通料管进入最上侧的筛分箱内，且通过进料料斗避免在物料筛分时飞溅而出，避免物料的浪费。

进一步地，所述筛分箱外周面上侧两端卡接固定有第二连接组件，所述筛分箱外周面底侧两端卡接固定有第三连接组件，所述筛分箱外周面上侧贯穿开设有转动槽，所述筛分箱外周面两端贯穿开设有升降槽，所述升降槽和转动槽贯穿连通，所述筛分箱外周面上侧两端卡接固定有吸附板，所述筛分箱内侧下端焊接固定有限位板，一个所述筛分箱的第二连接组件卡接于第一连接组件底端，一个所述筛分箱的第三连接组件卡接于另一个筛分箱的第二连接组件上侧；

物料在通过一个圆台型筛板进行过筛后，落至限位料斗内侧，并在重力作用下落至下一个筛分箱内，通过限位料斗能避免大量物料在上下移动时回到上一个筛分箱内侧，提高筛分效率。

进一步地，所述转动架外侧两端卡接固定有磁性把手，所述转动架内侧焊接固定有连接架，所述连接架上侧中央贯穿卡接有锥型导流架，所述圆台型筛板卡接于锥型导流架底端，所述连接架底侧两端卡接有刮刀，所述刮刀贴合于圆台型筛板上侧，所述连接架贯穿插接于转动槽内侧，所述圆台型筛板贯穿插接于限位板上端，所述限位板内侧贴合于圆台型筛板外周面上端，所述吸附板吸附贴合于磁性把手一侧，一个所述筛分箱的锥型导流架贯穿插接于另一个所述筛分箱的限位料斗内侧底端；

圆台型筛板能够增大和物料的接触面积，且物料在左右振动时能够更高效的和圆台型筛板接触并筛分，提高筛分效率，当进行筛分时，连接架一端位于转动槽内侧时，圆台型筛板和限位板贴合，避免未筛分的物料进入下一个筛分箱，且锥型导流架和限位料斗之间的间距较小，避免物料的回流，在物料筛分完成后，转动磁性把手并使连接架一端插接于升降槽内侧，能够同时带动锥型导流架和圆台型筛板向下移动，增大锥型导流架和限位料斗之间的间距，且使圆台型筛板和限位板之间产生一定间距，使物料能够快速进入下一个筛分箱并最终通过出料管进行出料，操作简单方便。

进一步地，所述收料箱外周面上侧两端卡接固定有第四连接组件，所述收料箱底端焊接固定有出料料斗，所述出料管贯穿焊接于出料料斗底端，所述出料料斗底侧卡接固定有振动电机，所述第四连接组件卡接于一个筛分箱的第三连接组件下侧；

所有筛分箱内的物料皆能够通过出料料斗和出料管进行出料，不需要对多个筛分箱进行拆分，且不需要设置多个出料口，提高空间利用率。

进一步地，所述收料箱外周面下侧卡接固定有振动弹簧，所述振动弹簧另一端卡接有支撑架，所述支撑架底端四周转动卡接有万向轮；

通过振动电机和振动弹簧能够带动多个筛分箱进行振动，对物料进行筛分，提高振动筛的自动化程度，通过万向轮便于将振动筛移动至需要使用的位置，使用较为便利。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置筛分箱和收料箱，解决了多级振动筛在对物料进行筛分后，通常需要将每个筛分机构之间进行分离，才能够倒出筛分后的不同细度的物料，操作较为繁琐，或在每个筛分机构表面开设有出料口进行出料，但出料口位置皆不同，占用较大空间的问题，在筛分完成后，自下而上依次旋转转动架并使其向下移动，能够使不同细度的物料皆通过出料管进行出料，操作简单方便，降低工作人员的劳动强度，且不需要设置多个出料口，缩减振动筛的体积。

2、本实用新型通过设置筛分箱，解决了多筛板振动筛在实际使用时，筛板通常为平铺于筛分机构内侧，物料和筛板的接触面较小，且物料通过振动能够直上直下进行移动，容易回到上一个筛板上侧，降低物料筛分效率的问题，圆台型筛板相对于平铺的筛板能够增加和物料之间的接触面积，且在进行振动时能够更高效的和移动的物料进行接触，提高筛分效率，在物料振动时通过锥型导流架和限位料斗能够避免物料受振动进行直上直下的移动，避免物料回到上一个筛分箱内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构效果图；

图3为本实用新型顶盖的结构图；

图4为本实用新型筛分箱的结构图；

图5为本实用新型筛分箱的仰视图；

图6为本实用新型收料箱的结构图；

图7为本实用新型收料箱的仰视图。

附图标记：

1、顶盖；101、通料管；102、进料料斗；103、第一连接组件；2、筛分箱；201、转动架；202、圆台型筛板；203、磁性把手；204、连接架；205、刮刀；206、锥型导流架；207、第二连接组件；208、第三连接组件；209、吸附板；210、转动槽；211、升降槽；212、限位板；213、限位料斗；3、收料箱；301、支撑架；302、振动弹簧；303、万向轮；304、第四连接组件；305、出料料斗；306、振动电机；307、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种多筛板振动筛，包括顶盖1、筛分箱2和收料箱3，收料箱3底端设置有出料管307，在进行出料时，通过依次转动筛分箱2的转动架201，能够使物料依次通过出料管307进行出料，收料箱3上侧自上而下卡接有多个筛分箱2，通过多个筛分箱2对物料进行多级筛分，一个筛分箱2外周面贴合有转动架201，转动架201内侧底端设置有圆台型筛板202，一个筛分箱2底端贯穿焊接有限位料斗213，物料在筛分时，和圆台型筛板202进行更大面积的接触，使物料快速过筛并通过限位料斗213和锥型导流架206移动至下一筛分箱2内，在下一筛分箱2内筛分时通过限位料斗213避免物料的回流，在进行出料时通过旋转转动架201使其带动圆台型筛板202向下移动，使圆台型筛板202和限位板212之间产生一定间距，物料通过间距和限位料斗213进入下一个筛分箱2，多个筛分箱2顶端卡接有顶盖1，顶盖1上端设置有进料料斗102，通过进料料斗102将大量物料倒入最上侧的筛分箱2内，振动筛在振动过程中物料通过难以通过进料料斗102飞溅而出。

其中如图1-3所示，顶盖1两侧底端卡接固定有第一连接组件103，顶盖1上端贯穿焊接有通料管101，进料料斗102贯穿焊接于通料管101上侧；

将物料倒入进料料斗102内，物料在重力作用下通过通料管101进入最上侧的筛分箱2内，在物料的振动筛分时，进料料斗102避免物料飞溅而出。

其中如图1、2、4、5所示，筛分箱2外周面上侧两端卡接固定有第二连接组件207，筛分箱2外周面底侧两端卡接固定有第三连接组件208，筛分箱2外周面上侧贯穿开设有转动槽210，筛分箱2外周面两端贯穿开设有升降槽211，升降槽211和转动槽210贯穿连通，筛分箱2外周面上侧两端卡接固定有吸附板209，筛分箱2内侧下端焊接固定有限位板212，一个筛分箱2的第二连接组件207卡接于第一连接组件103底端，一个筛分箱2的第三连接组件208卡接于另一个筛分箱2的第二连接组件207上侧；

转动架201外侧两端卡接固定有磁性把手203，转动架201内侧焊接固定有连接架204，连接架204上侧中央贯穿卡接有锥型导流架206，圆台型筛板202卡接于锥型导流架206底端，连接架204底侧两端卡接有刮刀205，刮刀205贴合于圆台型筛板202上侧，连接架204贯穿插接于转动槽210内侧，圆台型筛板202贯穿插接于限位板212上端，限位板212内侧贴合于圆台型筛板202外周面上端，吸附板209吸附贴合于磁性把手203一侧，一个筛分箱2的锥型导流架206贯穿插接于另一个筛分箱2的限位料斗213内侧底端；

根据所需筛分物料的细度，拿取含有适宜圆台型筛板202的筛分箱2并按圆台型筛板202的孔径大小依次卡接于收料箱3上侧，在进行振动筛分时，振动的物料和圆台型筛板202充分碰撞接触筛分，细小颗粒的物料在通过一个圆台型筛板202进行过筛后，落至限位料斗213内侧，并在重力作用下通过锥型导流架206落至下一个筛分箱2内，通过限位料斗213和锥型导流架206能避免大量物料在上下移动时回到上一个筛分箱2内侧，在物料筛分完成后，转动磁性把手203使其和吸附板209脱离，并使连接架204一端插接于升降槽211内侧，同时带动锥型导流架206和圆台型筛板202向下移动，增大锥型导流架206和限位料斗213之间的间距，且使圆台型筛板202和限位板212之间产生一定间距，使物料通过间距快速进入下一个筛分箱2并最终通过出料管307进行出料，在进行筛板圆台型筛板202的清理时，带动转动架201的正反向转动，进一步带动刮刀205移动，将圆台型筛板202内堵塞的物料刮落。

其中如图1、2、6、7所示，收料箱3外周面上侧两端卡接固定有第四连接组件304，收料箱3底端焊接固定有出料料斗305，出料管307贯穿焊接于出料料斗305底端，出料料斗305底侧卡接固定有振动电机306，第四连接组件304卡接于一个筛分箱2的第三连接组件208下侧，收料箱3外周面下侧卡接固定有振动弹簧302，振动弹簧302另一端卡接有支撑架301，支撑架301底端四周转动卡接有万向轮303；

通过振动电机306和振动弹簧302带动多个筛分箱2进行振动，进一步带动物料进行振动，使其和圆台型筛板202碰撞过筛，在筛分完成后，自下而上依次旋转转动板，使所有筛分箱2内的物料依次通过出料料斗305和出料管307进行出料。

本实施例的工作原理为：根据所需筛分物料的细度，拿取含有适宜圆台型筛板202的筛分箱2并按圆台型筛板202的孔径大小依次卡接于收料箱3上侧，在进行振动筛分时，将物料倒入进料料斗102内，物料在重力作用下通过通料管101进入最上侧的筛分箱2内，启动振动电机306，通过振动电机306和振动弹簧302带动多个筛分箱2进行振动，进一步带动物料进行振动，使其和圆台型筛板202碰撞过筛，在物料的振动筛分时，进料料斗102避免物料飞溅而出，过筛的物料落至限位料斗213内侧，并在重力作用下通过锥型导流架206落至下一个筛分箱2内，通过限位料斗213和锥型导流架206能避免大量物料在上下移动时回到上一个筛分箱2内侧，在物料筛分完成后，打开出料管307将收料箱3内的物料倒出，再自下而上依次转动多个筛分箱2的磁性把手203使其和吸附板209脱离，并使连接架204一端插接于升降槽211内侧，同时带动锥型导流架206和圆台型筛板202向下移动，增大锥型导流架206和限位料斗213之间的间距，且使圆台型筛板202和限位板212之间产生一定间距，使物料通过间距快速进入下一个筛分箱2并最终通过出料管307进行出料，在进行筛板圆台型筛板202的清理时，带动转动架201的正反向转动，进一步带动刮刀205移动，将圆台型筛板202内堵塞的物料刮落。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种多筛板振动筛，包括顶盖(1)、筛分箱(2)和收料箱(3)，其特征在于：所述收料箱(3)底端设置有出料管(307)，所述收料箱(3)上侧自上而下卡接有多个筛分箱(2)，一个所述筛分箱(2)外周面贴合有转动架(201)，所述转动架(201)内侧底端设置有圆台型筛板(202)，一个所述筛分箱(2)底端贯穿焊接有限位料斗(213)，多个所述筛分箱(2)顶端卡接有顶盖(1)，所述顶盖(1)上端设置有进料料斗(102)。

2.根据权利要求1所述的一种多筛板振动筛，其特征在于：所述顶盖(1)两侧底端卡接固定有第一连接组件(103)，所述顶盖(1)上端贯穿焊接有通料管(101)，所述进料料斗(102)贯穿焊接于通料管(101)上侧。

3.根据权利要求2所述的一种多筛板振动筛，其特征在于：所述筛分箱(2)外周面上侧两端卡接固定有第二连接组件(207)，所述筛分箱(2)外周面底侧两端卡接固定有第三连接组件(208)，所述筛分箱(2)外周面上侧贯穿开设有转动槽(210)，所述筛分箱(2)外周面两端贯穿开设有升降槽(211)，所述升降槽(211)和转动槽(210)贯穿连通，所述筛分箱(2)外周面上侧两端卡接固定有吸附板(209)，所述筛分箱(2)内侧下端焊接固定有限位板(212)，一个所述筛分箱(2)的第二连接组件(207)卡接于第一连接组件(103)底端，一个所述筛分箱(2)的第三连接组件(208)卡接于另一个筛分箱(2)的第二连接组件(207)上侧。

4.根据权利要求3所述的一种多筛板振动筛，其特征在于：所述转动架(201)外侧两端卡接固定有磁性把手(203)，所述转动架(201)内侧焊接固定有连接架(204)，所述连接架(204)上侧中央贯穿卡接有锥型导流架(206)，所述圆台型筛板(202)卡接于锥型导流架(206)底端，所述连接架(204)底侧两端卡接有刮刀(205)，所述刮刀(205)贴合于圆台型筛板(202)上侧，所述连接架(204)贯穿插接于转动槽(210)内侧，所述圆台型筛板(202)贯穿插接于限位板(212)上端，所述限位板(212)内侧贴合于圆台型筛板(202)外周面上端，所述吸附板(209)吸附贴合于磁性把手(203)一侧，一个所述筛分箱(2)的锥型导流架(206)贯穿插接于另一个所述筛分箱(2)的限位料斗(213)内侧底端。

5.根据权利要求3所述的一种多筛板振动筛，其特征在于：所述收料箱(3)外周面上侧两端卡接固定有第四连接组件(304)，所述收料箱(3)底端焊接固定有出料料斗(305)，所述出料管(307)贯穿焊接于出料料斗(305)底端，所述出料料斗(305)底侧卡接固定有振动电机(306)，所述第四连接组件(304)卡接于一个筛分箱(2)的第三连接组件(208)下侧。

6.根据权利要求1所述的一种多筛板振动筛，其特征在于：所述收料箱(3)外周面下侧卡接固定有振动弹簧(302)，所述振动弹簧(302)另一端卡接有支撑架(301)，所述支撑架(301)底端四周转动卡接有万向轮(303)。