CN219683060U - 一种精密生产用安全型淬火抹油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密生产用安全型淬火抹油装置，包括处理箱、辅助装置、驱动电机、连接管和抹油辊。本实用新型通过在处理箱内右端安装有辅助装置，辅助装置内部设置有均匀机构以及带轮组件，由独立电机进行驱动，可由电机同时带着带轮组件和均匀机构进行传动，带轮组传动下经过齿轮组传动可带着抹油辊运动，进行抹油工作，同时在钢带抹油处理后，经过均匀机构内的接触机构时可实现表面油的均匀处理，接触机构可在驱动下进行往复运动，并且配合自身内部的抹匀辊，抹匀辊外侧设置有接触块、刮平片，接触到钢带即可对其表面均匀处理，提高工作效率以及抹油的效果，避免抹油不均导致后续淬火效果降低，且节省人工抹匀工作，提高安全性。

Description

一种精密生产用安全型淬火抹油装置

技术领域

本实用新型涉及带钢生产相关领域，尤其涉及一种精密生产用安全型淬火抹油装置。

背景技术

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同，在钢带生产过程中需要经过多道工序，在淬火之前需要抹油，则需要用到专用的抹油机。

中国专利：CN202210267128.9的一种带钢生产用淬火抹油机，包括抹油机本体和储油箱，抹油机本体上端面左侧固定连接有储油箱，储油箱内开设有储油腔，抹油机本体两侧均开设有第一侧开口槽，抹油机本体内开设有抹油腔，抹油腔内侧上端面左侧固定连接有内连接板，内连接板下端面固定连接有流油管，抹油腔内设置有内固定板，内固定板上端面开设有通过孔，内固定板前后端面右侧均固定连接有第二侧连接板，本发明通过设置了抹油机本体、储油箱、储油腔、第一侧开口槽、抹油腔、内连接板、流油管、内固定板、通过孔、第二侧连接板、连接轴、转动辊和固定毛刷，达到了可均匀的对带钢外表面涂覆润滑油进而达到抹油机本体在使用过程中稳定运行的效果。

上述专利和现有技术中的抹油机在实际使用过程中存在以下问题：采用单一工位进行抹油，导致抹油后的钢带表面油不均匀，则需要人工进行手动处理，由于钢带实时传输，人工处理容易存在安全隐患，且耗费人力，影响工作效率。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种精密生产用安全型淬火抹油装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种精密生产用安全型淬火抹油装置，包括用于进行抹油的处理箱，处理箱顶部设置有盖板，盖板顶部设置有密封盖，所述处理箱左侧设置有导入件，导入件两侧安装有调节杆件，所述调节杆件另一端连接有托辊，所述处理箱右侧设置有导出件，所述处理箱底部安装有收集仓，并且处理箱前后位置均设置有驱动电机，所述处理箱内上端安装有与密封盖相通的油箱，所述油箱底部设置有连接管，连接管另一端与抹油辊相接，还包括设于处理箱内右端前后位置且可驱动抹油辊以及对抹油后钢带表面进行抹匀处理的辅助装置。

优选的，所述辅助装置包括设于处理箱内右端前后位置的且连接驱动电机的均匀机构、设于均匀机构外侧且同样连接驱动电机的主动带轮、与主动带轮外侧连接的同步带、设于同步带另一端的从动带轮以及安装于从动带轮内侧的传动齿轮，所述从动带轮内侧通过轴杆与传动齿轮相接，所述传动齿轮与抹油辊内部轴杆相接，并且传动齿轮设置有两组，两组传动齿轮之间相互啮合。

优选的，所述均匀机构包括用于进行驱动的驱动机构以及可对抹油后钢带表面的抹平均匀的接触机构。

优选的，所述驱动机构包括设于处理箱内右端前后位置的固定框、设于固定框内侧的两组固定架、设于固定框内侧上下位置的扇形齿轮、啮合于扇形齿轮的齿条、设于齿条内侧的导向条、设于固定框内上下位置且连接扇形齿轮的从动齿轮以及与从动齿轮进行啮合的主动齿轮，所述主动齿轮中部设置有轴杆，该轴杆贯穿主动带轮与驱动电机输出轴相接。

优选的，所述导向条活动嵌入至固定架内侧，导向条以及齿条可由固定架进行导向进行滑动。

优选的，所述接触机构包括两组相对设置且均连接于导向条的侧板、设于侧板内上下位置的衔接轴、设于衔接轴外侧的抹匀辊、以及安装在抹匀辊外侧的接触块和刮平片。

优选的，所述接触块和刮平片各设置有八组，两者呈圆周阵列排布于抹匀辊外侧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在处理箱内右端安装有辅助装置，辅助装置内部设置有均匀机构以及带轮组件，由独立电机进行驱动，可由电机同时带着带轮组件和均匀机构进行传动，带轮组传动下经过齿轮组传动可带着抹油辊运动，进行抹油工作，同时在钢带抹油处理后，经过均匀机构内的接触机构时可实现表面油的均匀处理，接触机构可在驱动下进行往复运动，并且配合自身内部的抹匀辊，抹匀辊外侧设置有接触块、刮平片，接触到钢带即可对其表面均匀处理，提高工作效率以及抹油的效果，避免抹油不均导致后续淬火效果降低，且节省人工抹匀工作，提高安全性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型处理箱内部结构示意图；

图3是本实用新型均匀机构结构示意图；

图4是本实用新型驱动机构结构示意图；

图5是本实用新型主动齿轮结构示意图；

图6是本实用新型接触机构结构示意图。

其中：处理箱-1、盖板-2、密封盖-3、辅助装置-4、导入件-5、调节杆件-6、托辊-7、导出件-8、收集仓-9、驱动电机-10、油箱-11、连接管-12、抹油辊-13、均匀机构-41、主动带轮-411、同步带-412、从动带轮-413、传动齿轮-414、驱动机构-41a、接触机构-41b、固定框-41a1、固定架-41a2、扇形齿轮-41a3、齿条-41a4、导向条-41a5、从动齿轮-41a6、主动齿轮-41a7、侧板-41b1、衔接轴-41b2、抹匀辊-41b3、接触块-41b4、刮平片-41b5。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种精密生产用安全型淬火抹油装置，包括用于进行抹油的处理箱1，处理箱1顶部设置有可进行透气的盖板2，在盖板2顶端中部安装有密封盖3，处理箱1左侧中部与右侧中部分别设置有供钢带进入以及输出的导入件5和导出件8，导入件5两侧通过调节杆件6连接有托辊7，托辊7可随调节杆件6进行位置调节，方便对需要进入导入件5的钢带进行托举，处理箱1底部连通有收集仓9，收集仓9可用于对内部滴落的油进行收集，并且在收集仓9前端设置有排出管，处理箱1前端以及后端设置有驱动电机10，处理箱1内左上端设置有用于存储油且与密封盖位置相通的油箱11，油箱11底部设置有连接管12，连接管12右侧连通于两组抹油辊13内部的轴杆，由轴杆外侧的轴套进行连接，不影响轴杆的转动，两组抹油辊13置于处理箱1内左端上下位置。

请参阅图2，本实用新型提供一种精密生产用安全型淬火抹油装置，处理箱1内右端前后位置设置有辅助装置4，辅助装置4均连接驱动电机10，辅助装置4包括两组均匀机构41，两组均匀机构41分别安装在处理箱内右端前后位置，均匀机构41外侧中部连接主动带轮411，同样的主动带轮中部411连接驱动电机输出轴，主动带轮411外侧通过同步带412与从动带轮413进行同步转动，从动带轮413内侧连接传动齿轮414，传动齿轮414与抹油辊13内部轴杆相接，并且传动齿轮414设置有两组，两组传动齿轮414之间相互啮合进行传动。

请参阅图3-图6，本实用新型提供一种精密生产用安全型淬火抹油装置，均匀机构41包括用于进行驱动的驱动机构41a以及可对抹油后钢带表面的抹平均匀的接触机构41b。

驱动机构41a包括用于进行支撑的固定框41a1，固定框41a1内侧中部通过螺栓固定有固定架41a2，固定架41a2上下两端安装有扇形齿轮41a3，两组扇形齿轮41a3内侧均与齿条41a4进行啮合，齿条41a4外侧通过螺栓锁定有导向条41a5，导向条41a5活动嵌入至固定架41a2内侧，可沿其进行稳定的滑动，固定框41a1内上下位置设置有从动齿轮41a6，从动齿轮41a6中部通过轴杆与扇形齿轮41a3相接，随其进行同步转动，两组从动齿轮41a6内侧均啮合于主动齿轮41a7，主动齿轮41a7中部设置有轴杆，该轴杆贯穿主动带轮411与驱动电机10输出轴相接，导向条41a5内侧与接触机构41b相接；

接触机构41b包括两组相对且用于进行支撑的侧板41b1，两组侧板41b1外侧分别固定在导向条41a5内侧，侧板41b1内上下两端分别与衔接轴41b2进行转动连接，衔接轴41b2外侧设置有抹匀辊41b3，抹匀辊41b3外侧分别圆周阵列有八组接触块41b4和八组刮平片41b5；

接触块41b4为柔性可接触钢带上的油，对其进行抹匀，而接触块41b4可对多余的油进行刮落。

具体实施流程如下：

首先将设备放置到需要进行使用的位置，所处位置需呈水平，接着将设备左右位置分别连接钢带输入以及钢带输出位置，方便钢带稳定的传输，然后钢带进入到导入件5且由托辊7进行托举支撑，再经过内部的抹油辊13和抹匀辊41b3，最后从导出件8伸出；

然后将密封盖3打开，注入油到内部的油箱，油箱底部的连接管12即可将油排入轴杆内部再进入到抹油辊13内，由抹油辊13外侧的油孔进行排出，接着启动驱动电机10开始进行工作，驱动电机10带着主动带轮411转动，主动带轮411外侧的同步带412跟随运动，并且带着从动带轮413开始转动，从动带轮413中部连接的轴杆使得传动齿轮转动，两组传动齿轮开始运动，即可带着抹油辊对经过的钢带进行抹油；

在抹油后的钢带经过接触机构41b时，由于主动齿轮411转动，主动齿轮41a7带着两组从动齿轮41a6转动，从动齿轮41a6带着扇形齿轮41a3持续转动，对齿条进行来回的拨动，使得接触机构41b跟随往复运动，同时接触机构41b内部的抹匀辊41b3跟随移动，在抹匀辊41b3外侧设置有接触块41b4和刮平片41b5即可对经过钢带表面的油进行抹匀。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精密生产用安全型淬火抹油装置，包括用于进行抹油的处理箱，处理箱顶部设置有盖板，盖板顶部设置有密封盖，所述处理箱左侧设置有导入件，导入件两侧安装有调节杆件，所述调节杆件另一端连接有托辊，所述处理箱右侧设置有导出件，所述处理箱底部安装有收集仓，并且处理箱前后位置均设置有驱动电机，所述处理箱内上端安装有与密封盖相通的油箱，所述油箱底部设置有连接管，连接管另一端与抹油辊相接；

其特征在于：还包括设于处理箱内右端前后位置且可驱动抹油辊以及对抹油后钢带表面进行抹匀处理的辅助装置。

2.根据权利要求1所述一种精密生产用安全型淬火抹油装置，其特征在于：所述辅助装置包括设于处理箱内右端前后位置的且连接驱动电机的均匀机构、设于均匀机构外侧且同样连接驱动电机的主动带轮、与主动带轮外侧连接的同步带、设于同步带另一端的从动带轮以及安装于从动带轮内侧的传动齿轮，所述从动带轮内侧通过轴杆与传动齿轮相接，所述传动齿轮与抹油辊内部轴杆相接，并且传动齿轮设置有两组，两组传动齿轮之间相互啮合。

3.根据权利要求2所述一种精密生产用安全型淬火抹油装置，其特征在于：所述均匀机构包括用于进行驱动的驱动机构以及可对抹油后钢带表面的抹平均匀的接触机构。

4.根据权利要求3所述一种精密生产用安全型淬火抹油装置，其特征在于：所述驱动机构包括设于处理箱内右端前后位置的固定框、设于固定框内侧的两组固定架、设于固定框内侧上下位置的扇形齿轮、啮合于扇形齿轮的齿条、设于齿条内侧的导向条、设于固定框内上下位置且连接扇形齿轮的从动齿轮以及与从动齿轮进行啮合的主动齿轮，所述主动齿轮中部设置有轴杆，该轴杆贯穿主动带轮与驱动电机输出轴相接。

5.根据权利要求4所述一种精密生产用安全型淬火抹油装置，其特征在于：所述导向条活动嵌入至固定架内侧，导向条以及齿条可由固定架进行导向进行滑动。

6.根据权利要求4所述一种精密生产用安全型淬火抹油装置，其特征在于：所述接触机构包括两组相对设置且均连接于导向条的侧板、设于侧板内上下位置的衔接轴、设于衔接轴外侧的抹匀辊、以及安装在抹匀辊外侧的接触块和刮平片。

7.根据权利要求6所述一种精密生产用安全型淬火抹油装置，其特征在于：所述接触块和刮平片各设置有八组，两者呈圆周阵列排布于抹匀辊外侧。