CN214235687U - 一种中厚板加工生产用矫直装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及中厚板生产技术领域，尤其涉及一种中厚板加工生产用矫直装置，包括直板组合、旋转电机、矫直辊组合以及承载架，直板相向的内侧设置有可滑动的滑板，旋转电机的输出端通过转轴转动安装有齿轮，上下的滑板朝向齿轮的边缘分别设置有与齿轮相啮合的齿条，承载架位于矫直辊组合远离直板组合的一侧，本实用新型解决了矫直设备一次只能对一块钢板进行平面矫直，钢板矫直完毕由于更换麻烦而影响工作效率的问题，本矫直装置的提出，上下依次设置的两对矫直辊间次工作，可以达到不间断矫直钢板的目的，且钢板的拿取与装载具有持续性，从而促进整个矫直工艺连续进行，最终有效提高整个生产工艺的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及中厚板生产技术领域，尤其涉及一种中厚板加工生产用矫直装置。
背景技术
随着轧机技术的发展以及用户对钢板成品的质量要求越来越高，是很多厂家对于精整设备，特别是对于平直度有直接影响的矫直设备投入了更多的关注，中厚板经过轧机轧制和快速冷却，钢板由于温度不均，变形不均等原因，经常会有波浪缺陷，矫直机就是用于矫平这些波浪缺陷的设备，现有的矫直机一般只有一组两个矫直辊，一次矫直作业只能针对一块中厚板，由于钢板矫直完毕后的更换比较麻烦因此，会导致整体矫直工作的效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的矫直设备一次只能对一块钢板进行平面矫直，钢板矫直完毕由于更换麻烦而影响工作效率的缺点，而提出的一种中厚板加工生产用矫直装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种中厚板加工生产用矫直装置，包括直板组合、旋转电机、矫直辊组合以及承载架，直板组合的数量有两组，直板组合上下并排设置，直板组合由两个位置相对的直板组成，直板相向的内侧设置有可滑动的滑板，所述滑板为U字型设计，滑板U字型的插槽内用于插设钢板，旋转电机位于上下的直板组合之间，旋转电机的输出端通过转轴转动安装有齿轮，位于上方以及位于下方的滑板朝向齿轮的边缘分别设置有与所述齿轮相啮合的齿条，所述矫直辊组合位于直板组合的端部，承载架位于矫直辊组合远离直板组合的一侧，承载架的内部预留承载通道，所述滑板的插槽与矫直辊组合的输入端齐平，所述承载通道与所述矫直辊组合的输出端齐平。
优选的，所述直板组合的两个直板相向的板面对应位置处分别设置有滑轨，滑轨沿直板的板面长度方向均匀设置。
优选的，所述滑板的两边对应位置处分别设置有与所述滑轨相适配的滑块，滑轨与滑块滑动配合。
优选的，所述矫直辊组合由上下并排设置的两个矫直辊组成，矫直辊之间预留钢板矫直用的间距。
优选的，所述矫直辊组合与直板组合一一对应设置。
优选的，所述承载通道的底壁与顶壁之间的距离略大于矫直辊之间预留的间距，且承载通道的通道长度略大于钢板的长度。
本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的矫直装置，解决了矫直设备一次只能对一块钢板进行平面矫直，钢板矫直完毕由于更换麻烦而影响工作效率的问题，本矫直装置的提出，上下依次设置的两对矫直辊间次工作，可以达到不间断矫直钢板的目的，且钢板的拿取与装载具有持续性，从而促进整个矫直工艺连续进行，最终有效提高整个生产工艺的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种中厚板加工生产用矫直装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种中厚板加工生产用矫直装置的直板与滑板装配位置侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种中厚板加工生产用矫直装置的滑板结构示意图。
图中：1 直板组合、2 导轨、3 滑板、4 钢板、5 齿条、6 齿轮、7 转轴、8 承载架、9矫直辊组合、10 承载通道、11 旋转电机、12 滑块、13 插槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实施例中，参照图1-3，一种中厚板加工生产用矫直装置，包括直板组合1、旋转电机11、矫直辊组合9以及承载架8，直板组合1的数量有两组，直板组合1上下并排设置，直板组合1由两个位置相对的直板组成，直板相向的内侧设置有可滑动的滑板3，直板组合1的两个直板相向的板面对应位置处分别设置有滑轨2，滑轨2沿直板的板面长度方向均匀设置，滑板3的两边对应位置处分别设置有与滑轨2相适配的滑块12，滑轨2与滑块12滑动配合。
结合附图3，滑板3为U字型设计，滑板3U字型的插槽13内用于插设钢板4，旋转电机11位于上下的直板组合1之间，旋转电机11的输出端通过转轴转动安装有齿轮6，位于上方以及位于下方的滑板3朝向齿轮6的边缘分别设置有与齿轮6相啮合的齿条5，矫直辊组合9位于直板组合1的端部，矫直辊组合9由上下并排设置的两个矫直辊组成，矫直辊之间预留钢板矫直用的间距，矫直辊组合9与直板组合1一一对应设置，承载通道10的底壁与顶壁之间的距离略大于矫直辊之间预留的间距，且承载通道10的通道长度略大于钢板的长度，承载架8位于矫直辊组合9远离直板组合1的一侧，承载架8的内部预留承载通道10，滑板3的插槽13与矫直辊组合9的输入端齐平，承载通道10与矫直辊组合9的输出端齐平。
具体工作过程：先将两块钢板分别插入两个对应的插槽13中，启动旋转电机11，可以驱动齿轮6在一定的周期内正反转动，而由于啮合作用，齿轮6在正转以及反转的过程中，将会带动一只滑板3沿导轨2前进，而带动另一只滑板3沿导轨2后退。启动矫直辊组合9，将齿轮6转动并将一个滑板3中的钢板送入矫直辊组合9，矫直辊组合9对该钢板进行矫直作用，随着矫直作用的板面位置变化，钢板将逐渐被引入承载通道10，随后，矫直辊组合9反装，又可以将该钢板从承载通道10中引出，进行二次矫直，待钢板二次矫直完毕，钢板被引导入插槽13中，随后，齿轮6反转，控制原本前进的滑板3后退，而原本后退的滑板3前进，此时后退的滑板3中留存的是已经矫直完毕的钢板，而此时前进的滑板3中留存的是待矫直作业的钢板。如此往复，整个矫直工艺可持续性进行，且工作人员的工作也可以稳定地进行，而不会发生手忙脚乱的现象。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种中厚板加工生产用矫直装置，其特征在于，包括直板组合(1)、旋转电机(11)、矫直辊组合(9)以及承载架(8)，直板组合(1)的数量有两组，直板组合(1)上下并排设置，直板组合(1)由两个位置相对的直板组成，直板相向的内侧设置有可滑动的滑板(3)，所述滑板(3)为U字型设计，滑板(3)U字型的插槽(13)内用于插设钢板(4)，旋转电机(11)位于上下的直板组合(1)之间，旋转电机(11)的输出端通过转轴转动安装有齿轮(6)，位于上方以及位于下方的滑板(3)朝向齿轮(6)的边缘分别设置有与所述齿轮(6)相啮合的齿条(5)，所述矫直辊组合(9)位于直板组合(1)的端部，承载架(8)位于矫直辊组合(9)远离直板组合(1)的一侧，承载架(8)的内部预留承载通道(10)，所述滑板(3)的插槽(13)与矫直辊组合(9)的输入端齐平，所述承载通道(10)与所述矫直辊组合(9)的输出端齐平。
2.根据权利要求1所述的一种中厚板加工生产用矫直装置，其特征在于，所述直板组合(1)的两个直板相向的板面对应位置处分别设置有滑轨(2)，滑轨(2)沿直板的板面长度方向均匀设置。
3.根据权利要求2所述的一种中厚板加工生产用矫直装置，其特征在于，所述滑板(3)的两边对应位置处分别设置有与所述滑轨(2)相适配的滑块(12)，滑轨(2)与滑块(12)滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种中厚板加工生产用矫直装置，其特征在于，所述矫直辊组合(9)由上下并排设置的两个矫直辊组成，矫直辊之间预留钢板矫直用的间距。
5.根据权利要求4所述的一种中厚板加工生产用矫直装置，其特征在于，所述矫直辊组合(9)与直板组合(1)一一对应设置。
6.根据权利要求4所述的一种中厚板加工生产用矫直装置，其特征在于，所述承载通道(10)的底壁与顶壁之间的距离略大于矫直辊之间预留的间距，且承载通道(10)的通道长度略大于钢板的长度。
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| CN202021799792.0U CN214235687U (zh) | 2020-08-25 | 2020-08-25 | 一种中厚板加工生产用矫直装置 |
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2020
- 2020-08-25 CN CN202021799792.0U patent/CN214235687U/zh active Active
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