CN219682722U - 一种原料球磨机 - Google Patents

Abstract

一种原料球磨机，属于研磨设备技术领域。护罩（5）为开口朝内的槽型，护罩（5）罩设在被动齿轮（9）和主动齿轮（11）外，护罩（5）的底部与润滑油箱（4）连通，润滑装置与动力装置连接，润滑装置的进油口与润滑油箱（4）的下部连通，润滑装置的出油口伸至被动齿轮（9）和主动齿轮（11）啮合处的上侧。本原料球磨机的护罩既能够保证工作环境更加清洁，又能够避免对环境造成污染，润滑装置对主动齿轮和被动齿轮的啮合处进行润滑，使主动齿轮和被动齿轮使用寿命长，设备使用更加稳定，护罩能够使回收的润滑油再次流动至润滑油箱内，从而实现了润滑油的循环使用，避免润滑油浪费。

Description

一种原料球磨机

技术领域

一种原料球磨机，属于研磨设备技术领域。

背景技术

球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。现有的球磨机通常包括筒体、电机以及减速机，电机通过减速机带动筒体转动，减速机与筒体之间通常是采用齿轮副实现传动。

现有的球磨机在使用过程中存在如下问题：由于球磨机的转速低，且工作环境恶劣，因此减速机与筒体之间的齿轮副通常不设置润滑，这就导致齿轮副的磨损严重，导致齿轮的使用寿命低，现有的球磨机的故障率高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够实现对主动齿轮和被动齿轮的润滑，还能够对润滑油进行收集以避免对工作环境造成污染的原料球磨机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该原料球磨机，包括动力装置以及筒体，在筒体的外侧同轴安装有被动齿轮，动力装置上安装有主动齿轮，主动齿轮与被动齿轮啮合，其特征在于：还包括护罩、润滑油箱以及润滑装置，护罩为环形，且护罩为开口朝内的槽型，护罩罩设在被动齿轮和主动齿轮外，护罩的底部与润滑油箱连通，润滑装置与动力装置连接，润滑装置的进油口与润滑油箱的下部连通，润滑装置的出油口伸至被动齿轮和主动齿轮啮合处的上侧。

优选的，所述的护罩的两侧均设置有向内的弯折部，在护罩内形成防护腔，各弯折部的内侧均设置有内翻边，被动齿轮设置在防护腔内，被动齿轮通过连接杆与筒体固定连接，连接杆位于两内翻边之间。

优选的，环绕所述的被动齿轮内壁设置有挡油环，挡油环有设置在被动齿轮两端的两个，各挡油环均设置在对应侧的内翻边的外侧。

优选的，所述的护罩的底部设置有下凸的集油部，集油部与润滑油箱连通。

优选的，所述的润滑装置包括缸体、活塞、连杆以及曲轴，曲轴可转动的安装在润滑油箱内，缸体的一端敞口设置，缸体安装在润滑油箱内，活塞可滑动的安装在缸体内，活塞通过连杆与曲轴连接，缸体上设置有输入阀以及输出阀，输出阀连接有出油管。

优选的，所述的缸体并排设置有两个，各缸体内均可滑动的安装有活塞，各活塞均通过连杆与曲轴连接，两缸体上的输出阀均与出油管连通。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本原料球磨机的护罩能够对主动齿轮和被动齿轮进行防护，以避免主动齿轮和被动齿轮之间进入物料，还能够对润滑油进行收集，以避免润滑油对工作环境造成破坏，既能够保证工作环境更加清洁，又能够避免对环境造成污染，润滑装置与动力装置连接，在球墨装置工作时才会对主动齿轮和被动齿轮进行润滑，润滑装置抽取润油箱内的润滑油，并将润滑油输送至主动齿轮和被动齿轮之间，以对主动齿轮和被动齿轮的啮合处进行润滑，使主动齿轮和被动齿轮使用寿命长，设备使用更加稳定，护罩能够使回收的润滑油再次流动至润滑油箱内，从而实现了润滑油的循环使用，避免润滑油浪费。

附图说明

图1为原料球磨机的主视示意图；

图2为球磨机的左视剖视示意图；

图3为被动齿轮和护罩与筒体连接的剖视示意图；

图4为润滑油箱的俯视剖视示意图。

图中：1、筒体；2、驱动电机；3、减速机；4、润滑油箱；5、护罩；501、集油部；502、内翻边；6、安装杆；7、回油管；8、出油管；9、被动齿轮；901、挡油环；10、连接杆；11、主动齿轮；12、曲轴；13、连杆；14、缸体；15、活塞；16、输入阀；17、输出阀。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

图1~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。

一种原料球磨机，包括动力装置以及筒体1，在筒体1的外侧同轴安装有被动齿轮9，动力装置上安装有主动齿轮11，主动齿轮11与被动齿轮9啮合，还包括护罩5、润滑油箱4以及润滑装置，护罩5为环形，且护罩5为开口朝内的槽型，护罩5罩设在被动齿轮9和主动齿轮11外，护罩5的底部与润滑油箱4连通，润滑装置与动力装置连接，润滑装置的进油口与润滑油箱4的下部连通，润滑装置的出油口伸至被动齿轮9和主动齿轮11啮合处的上侧。本原料球磨机的护罩5能够对主动齿轮11和被动齿轮9进行防护，以避免主动齿轮11和被动齿轮9之间进入物料，还能够对润滑油进行收集，以避免润滑油对工作环境造成破坏，既能够保证工作环境更加清洁，又能够避免对环境造成污染，润滑装置与动力装置连接，能够在球墨装置工作时才会对主动齿轮11和被动齿轮9进行润滑，润滑装置抽取润油箱4内的润滑油，并将润滑油输送至主动齿轮11和被动齿轮9之间，以对主动齿轮11和被动齿轮9的啮合处进行润滑，使主动齿轮11和被动齿轮9使用寿命长，设备使用更加稳定，护罩5能够使回收的润滑油再次流动至润滑油箱4内，从而实现了润滑油的循环使用，避免润滑油浪费。

具体的：如图1-3所示：筒体1可转动的安装在机架上，筒体1水平设置，动力装置也安装在机架上，动力装置包括驱动电机2以及减速机3，驱动电机2和减速机3均安装在机架上，驱动电机2的输出轴通过联轴器与减速机3的输出轴连接，减速机3的输出轴上安装有主动齿轮11，筒体1的左端安装有被动齿轮9，在本实施例中，被动齿轮9为同轴套在筒体1外的环形。主动齿轮11和被动齿轮9啮合。

护罩5安装在机架上，护罩5将主动齿轮11和被动齿轮9罩设在内，以避免物料碎屑进入到主动齿轮11和被动齿轮9之间。

润滑油箱4安装在机架上，润滑油箱4设置在护罩5的一侧，护罩5的底部通过回油管7与润滑油箱4连通。润滑装置设置在润滑油箱4内，润滑装置与减速机3的输出轴连接，润滑装置的出油口伸至主动齿轮11和被动齿轮9的啮合处的上侧，以实现了对主动齿轮11和被动齿轮9之间的润滑。

护罩5还能够实现润滑油的收集，以避免润滑油污染工作环境，护罩5收集的润滑油通过回油管7回流至润滑油箱4内，以实现了润滑油的循环使用，进而避免了润滑油的浪费。

更进一步的，润滑装置的出油口连接出油管8，出油管8安装在机架上，出油管8的输出口伸至主动齿轮11和被动齿轮9的上侧。

护罩5通过安装杆6安装在机架上，安装杆6设置有若干根，各安装杆6的一端与机架固定连接，另一端与护罩5固定连接。

更进一步的，被动齿轮9为圆环形，被动齿轮9的内壁与筒体1的外壁间隔设置，被动齿轮9通过连接杆10与筒体1固定连接，连接杆10沿筒体1的径向设置，连接杆10的一端与筒体1的外壁固定连接，另一端与被动齿轮9的内壁固定连接，以实现了筒体1与被动齿轮9的连接，连接杆10环绕筒体1间隔均布有若干根，以保证了筒体1与被动齿轮9之间的连接强度。

护罩5为开口朝内的槽型，护罩5的两侧均设置有向内弯折的弯折部，并在护罩5内形成防护腔，各弯折部的内侧均设置有向内的内翻边502，两内翻边502间隔设置。

被动齿轮9的两端均伸至对应侧的弯折部与护罩5之间，连接杆10位于两侧的内翻边502之间，从而既能够实现对被动齿轮9和主动齿轮11的防护，又能够对润滑油进行收集。

更进一步的，在被动齿轮9的内壁设置有环形的挡油环901，挡油环901有设置在被动齿轮9两端的两个，各挡油环901均设置在对应侧的内翻边502内侧，挡油环901能够避免润滑油沿被动齿轮9的内壁流动至连接杆10上，从而保证对润滑油的回收更加彻底。

护罩5的底部设置有下凸的集油部501，集油部501通过回油管7与润滑油箱4连通。由于集油部501的存在，能够保证护罩5收集的润滑油都能够进入到集油部501内。

为了方便安装，护罩5可以分体设置，各段护罩5之间通过螺栓可拆卸的连接。

如图4所示：润滑装置包括曲轴12、连杆13、活塞15以及缸体14。曲轴12可转动的安装在润滑油箱4内，从而既能够实现润滑油的输送，还能够利用润滑油箱4内的润滑油来实现润滑。缸体14水平设置在润滑油箱4内，缸体14的一端封闭设置，缸体14可拆卸的安装在润滑油箱4内，且缸体14与曲轴12位于同一高度上。活塞15可滑动的设置在缸体14内，活塞15通过连杆13与曲轴12连接，连杆13的一端与活塞15铰接，另一端与曲轴12铰接，进而实现了活塞15的往复运动。缸体14的封闭端设置有输入阀16和输出阀17，输入阀16和输出阀17均为单向阀，输入阀16与润滑油箱4内腔连通，输出阀17与出油管8连通。

更进一步的，缸体14并排设置有两个，各缸体14内均设置有活塞15，各活塞15均通过连杆13与曲轴12连接，两缸体14的输出阀17同时与出油管8连通。两活塞15均往复运动，且运动方向相反，进而使润滑油持续的通过出油管8送入到被动齿轮9和主动齿轮11的啮合处。

本原料球磨机在工作时，曲轴12随减速机3的输出轴同步转动，即曲轴12随筒体1同步转动，从而在筒体1转动时才会对主动齿轮11和被动齿轮9之间润滑。曲轴12通过连杆13带动活塞15往复运动，进而将润滑油箱4内的润滑油通过出油管8送入到主动齿轮11和被动齿轮9的啮合处。

护罩5能够收集润滑油，并使收集的润滑油再次流回至润滑油箱4内，从而实现了润滑油的循环使用。在本实施例中，润滑油箱4内的液位低于回油管7设置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种原料球磨机，包括动力装置以及筒体（1），在筒体（1）的外侧同轴安装有被动齿轮（9），动力装置上安装有主动齿轮（11），主动齿轮（11）与被动齿轮（9）啮合，其特征在于：还包括护罩（5）、润滑油箱（4）以及润滑装置，护罩（5）为环形，且护罩（5）为开口朝内的槽型，护罩（5）罩设在被动齿轮（9）和主动齿轮（11）外，护罩（5）的底部与润滑油箱（4）连通，润滑装置与动力装置连接，润滑装置的进油口与润滑油箱（4）的下部连通，润滑装置的出油口伸至被动齿轮（9）和主动齿轮（11）啮合处的上侧。

2.根据权利要求1所述的原料球磨机，其特征在于：所述的护罩（5）的两侧均设置有向内的弯折部，在护罩（5）内形成防护腔，各弯折部的内侧均设置有内翻边（502），被动齿轮（9）设置在防护腔内，被动齿轮（9）通过连接杆（10）与筒体（1）固定连接，连接杆（10）位于两内翻边（502）之间。

3.根据权利要求2所述的原料球磨机，其特征在于：环绕所述的被动齿轮（9）内壁设置有挡油环（901），挡油环（901）有设置在被动齿轮（9）两端的两个，各挡油环（901）均设置在对应侧的内翻边（502）的外侧。

4.根据权利要求1或2所述的原料球磨机，其特征在于：所述的护罩（5）的底部设置有下凸的集油部（501），集油部（501）与润滑油箱（4）连通。

5.根据权利要求1所述的原料球磨机，其特征在于：所述的润滑装置包括缸体（14）、活塞（15）、连杆（13）以及曲轴（12），曲轴（12）可转动的安装在润滑油箱（4）内，缸体（14）的一端敞口设置，缸体（14）安装在润滑油箱（4）内，活塞（15）可滑动的安装在缸体（14）内，活塞（15）通过连杆（13）与曲轴（12）连接，缸体（14）上设置有输入阀（16）以及输出阀（17），输出阀（17）连接有出油管（8）。

6.根据权利要求5所述的原料球磨机，其特征在于：所述的缸体（14）并排设置有两个，各缸体（14）内均可滑动的安装有活塞（15），各活塞（15）均通过连杆（13）与曲轴（12）连接，两缸体（14）上的输出阀（17）均与出油管（8）连通。