CN219675366U - 一种防爆阀封堵工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防爆阀封堵工装，包括能够悬挂固定在电池包上的固定支架，所述固定支架上设有压紧组件，所述压紧组件包括支撑板和密封盖，所述支撑板固定在固定支架上，所述密封盖具有凹槽，所述凹槽的槽口设有密封件，所述密封盖上还设有进气孔，使得所述凹槽内部能够通过进气孔与外部连通，所述支撑板与密封盖之间设有执行机构，所述执行机构能够驱动所述密封盖的凹槽靠近或者远离支撑板，使得所述电池包固定在固定支架上时，通过所述执行机构令所述密封件压持在所述电池包上时，待检测的防爆阀位于所述凹槽内部，并且所述凹槽与电池包之间形成密封。本实用新型避免了产生的扭力会损伤防爆阀本体的问题。

Description

一种防爆阀封堵工装

技术领域

本实用新型涉及车辆的动力电池气密性测试技术领域，具体涉及防爆阀封堵工装。

背景技术

当前，新能源汽车大面积普及，电池包的需求迅速增长，电池包是新能源汽车最重要、成本最贵的组成部分之一，其质量的好坏很大程度上决定新能源汽车的质量、用户体验的好坏。为把控质量，需在电池包生产下线前对其进行气密性检测。

电池包在生产过程中，需要对电池包检测其气密性情况，以判断电池包的防水防尘能力，检测时需要向电池包内部充气并测试电池包内部压强，进而达到测试电池包气密性的目的，但电池包一侧上装有防爆阀，防爆阀上面开有多个细孔，细孔能与外界空气流通，因此，在对电池包进行气密性检测时，需要对防爆阀进行有效封堵，才能保证测试的准确性。

专利CN 115388170 A公开了一种新型的防爆阀气密工装，包括用于与防爆阀本体连接的工装底座，防爆阀本体的四角呈翻边设置，所述工装底座的下部带有用于卡入防爆阀本体的缺口，且工装底座的下部一体设置有用于与防爆阀本体四角翻边扣合的固定凸筋，所述工装底座的上部可拆卸固定连接有底座端盖，且工装底座内可滑动的配合有工装滑块；所述工装滑块的底部设置有与防爆阀本体的密封面仿形设计的密封圈凹槽，且密封圈凹槽内嵌有过盈配合的密封圈。由此可见，此类防爆阀气密工装需根据防爆阀本体结构定制，且需要防爆阀本体的四角呈翻边，若有损坏无法更换替代品，不具有通用性。

专利CN 214066423 U提供了一种电池包防爆阀堵头工装，包括滑动连接于工装架的密封盖，工装架设有用于控制密封盖覆盖防爆阀的进气口的压紧组件，密封盖连接有与防爆阀连通的进气管，进气管用于与气密性测试设备连通。主要通过定位框（留有一侧供防爆阀进入的开口）与防爆阀的边缘抵接以固定工装，通过防爆阀连通的进气管与气密设备连通，通过连接压紧组件的密封槽（设有与防爆阀压紧的密封圈）实现密封。

由上，现有技术中，一般通过电池包气密性测试防爆阀封堵夹具对其进行辅助完成气密测试，然而，现有技术中的气密工装都具有特异性，不同尺寸、类型的防爆阀相匹配的气密工装不可通用；且气密工装的定位框都需要与防爆阀的边缘抵接以固定工装，产生的扭力会损伤防爆阀本体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防爆阀封堵工装，以解决现有技术需要与防爆阀的边缘抵接以固定工装，产生的扭力会损伤防爆阀本体的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种防爆阀封堵工装，包括能够悬挂固定在电池包上的固定支架，所述固定支架上设有压紧组件，所述压紧组件包括支撑板和密封盖，所述支撑板固定在固定支架上，所述密封盖具有凹槽，所述凹槽的槽口设有密封件，所述密封盖上还设有进气孔，使得所述凹槽内部能够通过进气孔与外部连通，所述支撑板与密封盖之间设有执行机构，所述执行机构能够驱动所述密封盖的凹槽靠近或者远离支撑板，使得所述电池包固定在固定支架内时，通过所述执行机构令所述密封件压持在所述电池包上时，待检测的防爆阀位于所述凹槽内部，并且所述凹槽与电池包之间形成密封。

根据上述技术手段，由于设置了可以悬挂固定在电池包上的固定支架，因此无需设置与防爆阀相抵接的工装，即可实现固定，因此无需密封盖与防爆阀的匹配，可以实现通用化，适用于不同形状、尺寸的防爆阀封堵。避免了气密工装的定位框与防爆阀的边缘抵接以固定工装，产生的扭力会损伤防爆阀本体的问题。

进一步，所述固定支架由两个横向拉伸支架组成，所述横向拉伸支架能够在第一方向实现伸缩，两个所述横向拉伸支架能够通过朝向第二方向滑动的方式实现相互靠近或者远离，所述第一方向垂直于第二方向。

进一步，所述横向拉伸支架包括边杆、上连杆和下连杆，所述上连杆与下连杆均与边杆垂直，两个所述上连杆分别滑动连接至所述支撑板的两端，两个所述下连杆滑动连接，使得所述上连杆和下连杆均能够朝向所述第二方向滑动，进而实现两个所述边杆的相互靠近或者远离。

进一步，所述边杆包括滑动连接的上杆件和下杆件，使得所述上杆件和下杆件之间能够在第一方向往复滑动。

进一步，所述下杆件上设有锁止件，所述锁止件能够固定所述上杆件，用于调节所述上杆件和下杆件之间相重合的长度。

进一步，所述执行机构包括调节螺杆、导向杆和螺母，所述导向杆与密封盖相连接，所述螺母固定在密封盖上，所述调节螺杆和导向杆均穿过所述支撑板，所述调节螺杆与螺母螺纹配合，使得所述调节螺杆转动时，所述密封盖能够沿着调节螺杆和导向杆的轴向方向往复运动。

进一步，所述导向杆的数量为多个，沿着所述调节螺杆的径向方向周向布置。

进一步，所述密封盖上设有连接块，所述螺母固定在连接块上。

进一步，所述支撑板的两端具有朝外延伸的连杆，所述连杆与上杆件滑动连接。

进一步，所述密封件为密封圈。

本实用新型的有益效果：

本实用新型能够将固定支架悬挂固定在电池包上，使密封盖的凹槽覆盖防爆阀，形成密封环境。针对不同形状、尺寸的防爆阀，由于与防爆阀的固定是通过固定支架挂载到电池包上，无需与防爆阀边缘抵接，因此无需密封盖与防爆阀的匹配，可以实现通用化，从而避免了气密工装的定位框与防爆阀的边缘抵接以固定工装，产生的扭力会损伤防爆阀本体的问题，适用于不同形状、尺寸的防爆阀封堵。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的槽口位置示意图。

其中，1-支撑板；2-密封盖；3-固定支架；31-横向拉伸支架；311-上连杆；312-下连杆；313-边杆；3131-上杆件；3132-下杆件；4-执行机构；41-调节螺杆；42-手柄；43-导向杆；44-螺母；5-进气孔；6-密封件；7-锁止件；8-固定块；9-凹槽。

具体实施方式

以下将参照附图和优选实施例来说明本实用新型技术方案的实施方式，本领域技术人员可由本说明书中所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

本实施例提出了一种防爆阀封堵工装，以解决不同类型电池包的气密工装不通用、气密工装需抵接防爆阀边缘，导致气密检测成本较高、检测过程中损伤防爆阀本体的问题。如图1-图3所示，包括固定支架3，可固定在电池包上，固定支架3包括两个横向拉伸支架31，横向拉伸支架31能够在第一方向实现伸缩，两个横向拉伸支架31能够通过朝向第二方向滑动的方式实现相互靠近或者远离，第一方向垂直于第二方向。本实施例中，通过滑动两个横向拉伸支架31进而调整固定支架3的横向长度（第二方向），以匹配不同电池包的不同Z向高度；通过其滑动调节横向拉伸支架31第一方向的长度以匹配不同X向长度的电池包。

本实施例中，横向拉伸支架31包括边杆313、上连杆311和下连杆312，上连杆311与下连杆312均与边杆313垂直，上连杆311与边杆313的顶端连接，下连杆312与边杆313的底端连接，两个上连杆312分别滑动连接至支撑板1的两端的连杆，两个下连杆312滑动连接，使得上连杆311和下连杆312均能够朝向第二方向滑动，进而实现两个边杆313的相互靠近或者远离，然后通过两个边杆313的距离匹配电池包的不同Z向高度。

边杆313包括滑动连接的上杆件3131和下杆件3132，使得上杆件3131和下杆件3132之间能够在第一方向往复滑动。本实施例中的上杆件3131能够滑动至下杆件3132的内部，进而通过控制两者相重合的部分的长度调节边杆131的长度，因此，本实施例中在下杆件3132上设置锁止件7，当边杆313的长度调节完成后，通过旋进锁止件7的方式固定上杆件3131，以提升X向紧固性。

本实施例中固定支架3上设有压紧组件，压紧组件包括支撑板1和密封盖2，密封盖2的底部具有凹槽9，凹槽9的槽口处设有密封件6。密封盖2呈方形，凹槽9的槽口大于一般防爆阀的尺寸，以满足覆盖防爆阀及防爆阀紧固件；凹槽9的深度较深，以便容纳不同高度的防爆阀；凹槽的槽底开设有进气孔5，配合凹槽9槽底连通，密封盖2连接防爆阀后，通过进气孔5充气，气体经密封盖2的进气孔进入防爆阀内，进行气密性测试；密封盖2底部的密封件6为一圈密封圈，压持在防爆阀周围的电池包表面时，在密封盖2与电池包之间的空间形成密封，进而起到密封凹槽9内空间的作用。

支撑板1上设置有执行机构4，用于驱动密封盖2靠近或者远离支撑板1，执行机构4包括调节螺杆41、手柄42、导向杆43和螺母44，螺母44固定在密封盖2顶部的固定块8上，调节螺杆41的顶部设有手柄42，便于转动调节螺杆41。调节螺杆41和导向杆43均穿过支撑板1，导向杆43与调节螺杆41平行，且数量为4个，沿着调节螺杆41的径向方向周向布置。调节螺杆41与螺母44螺纹配合，当正向旋转调节螺杆41时，密封盖2朝下运动，从而控制密封盖2Y向松紧程度，压紧密封盖，形成密封。反向旋转时，密封盖2朝上运动。

本实施例中，防爆阀封堵工装的实施方式是：调节横向拉伸支架31在第一方向上的距离以及固定支架3在第二方向上的长度，从而令工装悬挂至电池包XZ平面上的合适位置，使得密封盖2位于防爆阀的正上方，转动调节螺杆41，令密封件6压持在防爆阀旁边的电池包位置上，进而形成密封，然后将气密性测试设备与进气孔5连通，从而实现防爆阀的气密性试验。

以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防爆阀封堵工装，其特征在于：包括能够悬挂固定在电池包上的固定支架，所述固定支架上设有压紧组件，所述压紧组件包括支撑板和密封盖，所述支撑板固定在固定支架上，所述密封盖具有凹槽，所述凹槽的槽口设有密封件，所述密封盖上还设有进气孔，使得所述凹槽内部能够通过进气孔与外部连通，所述支撑板与密封盖之间设有执行机构，所述执行机构能够驱动所述密封盖的凹槽靠近或者远离支撑板，使得所述固定支架悬挂固定在固定支架上时，通过所述执行机构令所述密封件压持在所述电池包上，待检测的防爆阀位于所述凹槽内部，并且所述凹槽与电池包之间形成密封。

2.根据权利要求1所述的防爆阀封堵工装，其特征在于：所述固定支架由两个横向拉伸支架组成，所述横向拉伸支架能够在第一方向实现伸缩，两个所述横向拉伸支架能够通过朝向第二方向滑动的方式实现相互靠近或者远离，所述第一方向垂直于第二方向。

3.根据权利要求2所述的防爆阀封堵工装，其特征在于：所述横向拉伸支架包括边杆、上连杆和下连杆，所述上连杆与下连杆均与边杆垂直，两个所述上连杆分别滑动连接至所述支撑板的两端，两个所述下连杆滑动连接，使得所述上连杆和下连杆均能够朝向所述第二方向滑动，进而实现两个所述边杆的相互靠近或者远离。

4.根据权利要求3所述的防爆阀封堵工装，其特征在于：所述边杆包括滑动连接的上杆件和下杆件，使得所述上杆件和下杆件之间能够在第一方向往复滑动。

5.根据权利要求4所述的防爆阀封堵工装，其特征在于：所述下杆件上设有锁止件，所述锁止件能够固定所述上杆件，用于调节所述上杆件和下杆件之间相重合的长度。

6.根据权利要求1所述的防爆阀封堵工装，其特征在于：所述执行机构包括调节螺杆、导向杆和螺母，所述导向杆与密封盖相连接，所述螺母固定在密封盖上，所述调节螺杆和导向杆均穿过所述支撑板，所述调节螺杆与螺母螺纹配合，使得所述调节螺杆转动时，所述密封盖能够沿着调节螺杆和导向杆的轴向方向往复运动。

7.根据权利要求6所述的防爆阀封堵工装，其特征在于：所述导向杆的数量为多个，沿着所述调节螺杆的径向方向周向布置。

8.根据权利要求7所述的防爆阀封堵工装，其特征在于：所述密封盖上设有连接块，所述螺母固定在连接块上。

9.根据权利要求5所述的防爆阀封堵工装，其特征在于：所述支撑板的两端具有朝外延伸的连杆，所述连杆与上杆件滑动连接。

10.根据权利要求1所述的防爆阀封堵工装，其特征在于：所述密封件为密封圈。