CN219673404U - 一种核级气动截止止回阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及于阀门设计制造领域，具体涉及一种核级气动截止止回阀，包括阀体、阀瓣、阀杆、填料组和气动装置；阀体内形成有的主流道，所述主流道内密封设置有阀瓣，阀瓣与阀杆相连接，阀杆顶部可拆卸连接气动装置；所述阀体上方设置有阀盖，阀杆与阀盖之间通过填料组进行密封，填料组通过填料压板限位。阀体采用整体锻造结构，减少焊缝或密封连接处，通过填料组对阀杆进行密封，密封可靠，结构紧凑，壁厚均匀，在使用过程中阀门抗疲劳性能好，抗变形能力强，提高了整机的抗震性能，有效保证阀门的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及于阀门设计制造领域，具体涉及一种核级气动截止止回阀。
背景技术
随着我国清洁能源需求的持续增长，核电在我国已经进入了安全、自主发展与三代核电技术更新换代并举的新阶段。核级气动截止止回阀，是核电站工艺系统所必须使用的核级阀门。现有的阀门结构难以满足核级阀门的密封要求，整体抗变形能力差，因此需要设计出一种能够满足功能要求、保障阀门密封性能的核级气动截止止回阀。
发明内容
根据上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种核级气动截止止回阀，通过对阀体构件和密封组成的改进，保证核级阀门的工况要求，满足新一代核电技术的使用要求。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种核级气动截止止回阀，包括阀体、阀瓣、阀杆、填料组和气动装置；阀体内形成有的主流道，所述主流道内密封设置有阀瓣，阀瓣与阀杆相连接，阀杆顶部可拆卸连接气动装置；所述阀体上方设置有阀盖，阀杆与阀盖之间通过填料组进行密封，填料组通过填料压板限位。
进一步地，所述阀体上方连接有支架，支架顶部与气动装置可拆卸连接；所述气动装置通过电磁阀控制。
进一步地，还包括阀位指示器，阀位指示器设置在阀门的开位和关位，所述阀位指示器的发射端连接在阀杆上，阀位指示器的接收端连接在支架上。
进一步地，所述气动装置包括用于动力输出的驱动杆，所述驱动杆与阀杆通过联轴器连接。
进一步地，所述联轴器包括连接在螺杆外部的阀杆螺母和连接在阀杆螺母外部的阀杆连接螺母，所述阀杆连接螺母连接驱动杆与阀杆，阀杆连接螺母内设置有与阀杆螺母相匹配的环槽，阀杆连接螺母旋转时沿环槽进行轴向移动实现连接或脱开。
进一步地，所述阀体与阀盖通过缠绕垫片、螺栓、螺母结构连接。
进一步地，所述填料组为两端石墨编制环夹住中间的石墨填料环结构，石墨填料环为模压制成。
进一步地，所述填料压板通过填料螺柱连接在阀盖上，填料压板上端增设碟簧，碟簧通过填料螺母压紧在填料压板上表面。
进一步地，所述阀体整体锻造成型，阀体的主流道内设置有阀座，阀座上方设置有所述阀瓣，阀座与阀瓣接触的密封面为锥面密封，阀座密封面堆焊合金，阀瓣为堆焊合金结构，阀座密封面与阀瓣密封面具有硬度差。
进一步地，所述阀瓣与阀杆头部之间通过嵌套配合，阀体的中腔导向面内设置有导向套，导向套头部与阀体的中腔导向面配合，阀瓣与阀杆嵌套部分的外壁与导向套内壁导向配合，所述阀瓣与阀杆嵌套部分的端部连接导向头，导向头位于导向套头部上方，导向头与导向套头部之间设置有弹簧。
阀瓣通过密封方式设置于阀体内，阀瓣与阀杆头部之间通过嵌套配合，位于阀瓣上部的阀杆位置至阀盖衔接位置设有填料，填料通过填料垫与填料压套连接，阀体与阀盖之间通过螺栓、螺母连接，阀杆顶部设有气动装置。电磁阀对气动回路进行通断控制，阀位指示器对阀门进行阀位指示控制。阀瓣组件设有辅助止回开启功能的结构，阀门执行止回功能，在小流量时，弹簧辅助阀瓣开启到全开位置。
本实用新型的有益效果：阀体采用整体锻造结构，减少焊缝或密封连接处，通过填料组对阀杆进行密封，密封可靠，结构紧凑，壁厚均匀，在使用过程中阀门抗疲劳性能好，抗变形能力强，提高了整机的抗震性能，有效保证阀门的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型核级气动截止止回阀结构示意图；
图2为阀瓣与阀杆嵌套结构放大图；
图3为气动装置连接放大图；
图中：1、阀体， 2、气动装置， 3、电磁阀， 4、阀瓣， 5、阀杆， 6、填料， 7、阀座， 8、阀杆螺母， 9、填料螺母， 10、填料螺柱， 11、碟簧指示针， 12、碟簧， 13、碟簧护套， 14、填料压板， 15、阀盖， 16、填料垫， 17、阀杆连接螺母， 18、碟簧指示板， 19、填料压套， 20、中法兰螺栓， 21、中法兰螺母， 22、缠绕垫片， 23、导向头， 24、导向套， 25、弹簧， 26、支架， 27、阀位指示器发射端， 28、阀位指示器接收端。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
参见附图1，一种核级气动截止止回阀，包括阀体1、阀瓣4、阀杆5、填料组和气动装置2；阀体内形成有主流道，主流道内设置有阀座7，所述主流道内密封设置有阀瓣4，阀瓣4与阀杆5相连接，阀杆5顶部可拆卸连接气动装置2；所述阀体1上方设置有阀盖15，阀杆5与阀盖15之间通过填料组进行密封，填料组通过填料压板14限位。
进一步地，所述阀体上方连接有支架26，支架26顶部与气动装置2可拆卸连接；所述气动装置2通过电磁阀3控制。所述气动装置2包括用于动力输出的驱动杆，所述驱动杆与阀杆通过联轴器连接。所述联轴器包括连接在螺杆外部的阀杆螺母8和连接在阀杆螺母8外部的阀杆连接螺母17，所述阀杆连接螺母17连接驱动杆与阀杆5，阀杆连接螺母17内设置有与阀杆螺母相匹配的环槽，阀杆连接螺母17旋转时沿环槽进行轴向移动实现连接或脱开。
进一步地，还包括阀位指示器，阀位指示器设置在阀门的开位和关位，所述阀位指示器的发射端27连接在阀杆5上，阀位指示器的接收端28连接在支架26上。阀位指示器厂家NAMCO，型号EA120-1200A/EC390-44060A/EA120-10001。
进一步地，所述阀体1与阀盖15通过缠绕垫片22、螺栓、螺母结构连接。
进一步地，所述填料组为两端石墨编制环形成的填料垫16夹住中间的石墨填料环6结构，石墨填料环为模压制成。所述填料压板14通过填料螺柱10连接在阀盖上，填料压板14上端增设碟簧12，碟簧12通过填料螺母9压紧在填料压板14上表面。碟簧12设置有与之相匹配的碟簧指示针11和碟簧指示板18。
进一步地，所述阀体1整体锻造成型，阀体1的主流道内设置有阀座7，阀座7上方设置有所述阀瓣4，阀座7与阀瓣4接触的密封面为锥面密封，阀座7密封面堆焊合金，阀瓣4为堆焊合金结构，阀座密封面与阀瓣密封面具有硬度差。
进一步地，所述阀瓣4与阀杆5头部之间通过嵌套配合，阀体1的中腔导向面内设置有导向套24，导向套24头部与阀体1的中腔导向面配合，阀瓣4与阀杆5嵌套部分的外壁与导向套24内壁导向配合，所述阀瓣4与阀杆嵌套部分的端部连接导向头23，导向头23位于导向套24头部上方，导向头23与导向套24头部之间设置有弹簧25。
阀瓣5通过密封方式设置于阀体1内，阀瓣4与阀杆5头部之间通过嵌套配合，位于阀瓣4上部的阀杆5位置至阀盖衔接位置设有填料6，填料6通过填料垫16与填料压套19连接，阀体1与阀盖12之间通过缠绕垫片22、螺栓、螺母连接，阀杆5顶部设有气动装置2。电磁阀3对气动回路进行通断控制，阀位指示器27和28对阀门进行阀位指示控制。阀瓣组件设有辅助止回开启功能的结构，阀门执行止回功能，在小流量时，弹簧辅助阀瓣开启到全开位置。
本实用新型提供的核级气动截止止回阀，由阀体1、阀座7、阀瓣4、阀杆5、导向套24、缠绕垫片22、中法兰螺栓20、中法兰螺母21、阀盖15、填料压套19、填料压板14、填料螺柱10、填料螺母9、碟簧指示针11、碟簧护套13、碟簧12、阀杆连接螺母17、阀杆螺母8、填料垫16、填料6、碟簧指示板18、导向头23、气动装置2、电磁阀3和阀位指示器27、28等核心部件组成。阀体1采用整体锻造结构，阀体中腔和流道设计经过流场分析，确保满足阀门流通能力要求；阀盖15与阀体1连接为缠绕垫片22加螺栓、螺母结构，保证密封可靠。阀瓣4与阀座7密封面采用锥面密封（见图2），保证了良好的密封性能。阀瓣4采用硬质合金堆焊结构，保证阀门使用寿命，阀瓣4与导向套24接触面形成导向接触结构，提高阀瓣4运行的可靠性。阀杆5采用锻造工艺，使得其各项性能能够满足使用工况要求。阀杆5最小截面积满足气动装置最大驱动力要求，阀杆5的设计符合细长比的要求。阀杆5与填料6接触的工作区域，精加工后进行压光处理，减小表面粗糙度，减小开关力，提高填料密封性和使用寿命。阀杆5处采用填料密封，填料6为模压制成，使用石墨编制环夹住中间的石墨填料环，防止填料挤出，便于填料取出。阀座7密封面为堆焊硬质合金，阀瓣也为堆焊硬质合金结构，阀座密封面与阀瓣密封面形成一定的硬度差，保证密封性，防止阀瓣4与阀座7咬死和粘连。硬质合金密封面，增强耐磨性，延长阀门使用寿命。气动装置2驱动杆和阀杆5的联轴器设计成在阀门失电模式和空气排空时可脱开，不需要拆下气动组件即可允许气动装置驱动杆修复和更换密封，见图3，脱开阀杆连接螺母17，调节阀杆螺母8在阀杆5上的位置，调节到合适位置后，拧上阀杆连接螺母17即可。阀瓣组件设有辅助止回开启功能的结构，阀门执行止回功能，在小流量时，弹簧25辅助阀瓣4开启到全开位置。（见图2，核级气动截止止回阀在导向套24、阀瓣4上设计有辅助止回功能开启的结构，主要包括弹簧25和导向头23。阀门执行止回功能，在小流量时，弹簧25辅助阀瓣4开启到全开位置。弹簧25设计成既不影响止回功能，又能起到开启辅助的功能。其基本设计功能：当阀门由驱动机构关闭时，应保证切断介质流量；当阀杆回缩时，允许介质单向流动和阻止介质反向流动，以及切断介质流量。该装置包括：阀门部分、气动装置及组件、电磁阀和阀位指示器等。本实用新型结构紧凑、重量轻，保证功能，保证可靠性。该阀门在开位和关位的双向无触点阀位指示设计，满足新一代核电技术的使用要求。
需要说明的是，本实用新型未详述部分为现有技术。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
以上列举的仅是本实用新型的最佳实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种核级气动截止止回阀，其特征在于：包括阀体、阀瓣、阀杆、填料组和气动装置；所述阀体内形成有主流道，所述主流道内密封设置有阀瓣，阀瓣与阀杆相连接，阀杆顶部可拆卸连接气动装置；所述阀体上方设置有阀盖，阀杆与阀盖之间通过填料组进行密封，填料组通过填料压板限位；所述气动装置包括用于动力输出的驱动杆，所述驱动杆与阀杆通过联轴器连接；所述联轴器包括连接在螺杆外部的阀杆螺母和连接在阀杆螺母外部的阀杆连接螺母，所述阀杆连接螺母连接驱动杆与阀杆，阀杆连接螺母内设置有与阀杆螺母相匹配的环槽，阀杆连接螺母旋转时沿环槽进行轴向移动实现连接或脱开。
2. 根据权利要求1 所述的一种核级气动截止止回阀，其特征在于：所述阀体上方连接有支架，支架顶部与气动装置可拆卸连接；所述气动装置通过电磁阀控制。
3. 根据权利要求2 所述的一种核级气动截止止回阀，其特征在于：还包括阀位指示器，所述阀位指示器设置在阀门的开位和关位，阀位指示器的发射端连接在阀杆上，阀位指示器的接收端连接在支架上。
4. 根据权利要求1 所述的一种核级气动截止止回阀，其特征在于：所述阀体与阀盖通过缠绕垫片、螺栓、螺母结构连接。
5. 根据权利要求1 所述的一种核级气动截止止回阀，其特征在于：所述填料组为两端石墨编制环夹住中间的石墨填料环结构，石墨填料环为模压制成。
6. 根据权利要求1 所述的一种核级气动截止止回阀，其特征在于：所述填料压板通过填料螺柱连接在阀盖上，填料压板上端增设碟簧，碟簧通过填料螺母压紧在填料压板上表面。
7. 根据权利要求1 所述的一种核级气动截止止回阀，其特征在于：所述阀体整体锻造成型，阀体的主流道内设置有阀座，阀座上方设置有所述阀瓣，阀座与阀瓣接触的密封面为锥面密封，阀座密封面堆焊合金，阀瓣为堆焊合金结构，阀座密封面与阀瓣密封面具有硬度差。
8. 根据权利要求1 所述的一种核级气动截止止回阀，其特征在于：所述阀瓣与阀杆头部之间通过嵌套配合，阀体的中腔导向面内设置有导向套，导向套头部与阀体的中腔导向面配合，阀瓣与阀杆嵌套部分的外壁与导向套内壁导向配合，所述阀瓣与阀杆嵌套部分的端部连接导向头，导向头位于导向套头部上方，导向头与导向套头部之间设置有弹簧。
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