CN219672106U - 一种连续浇筑系统支撑杆回收装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种连续浇筑系统支撑杆回收装置，包括主工作平台、沿拟浇筑筒体圆周分布的多个支撑杆以及套设在支撑杆外的自爬升液压千斤顶；主工作平台位于拟浇筑筒体上方，支撑杆底端支撑设于硬化混凝土筒壁上，支撑杆穿设于自爬升液压千斤顶内部，自爬升液压千斤顶的千斤顶下顶托托住托架，托架支撑所述主工作平台；所述自爬升液压千斤顶底部设有接头，接头连接回收套管，回收套管套设在支撑杆外。本申请优点在于，回收套管为支撑杆提供了一个腔体，使得支撑杆与初凝硬化的混凝土并不接触，不会凝固在一起，支撑杆可以抽出进行回收利用。
Description
技术领域
本申请涉及一种连续浇筑系统支撑杆回收装置，属于连续浇筑系统工程技术领域。
背景技术
高耸混凝土结构的施工工艺中，连续浇筑系统是目前常用的施工系统，连续浇筑系统的工作原理如下：以常见的高耸混凝土烟囱筒体施工为例，主工作平台位于拟浇筑筒体上方，主工作平台的支撑受力是由支撑在已经凝固的硬化混凝土筒壁7上的支撑杆1支撑，参见图1和图2，具体实现是：支撑杆1穿设于自爬升液压千斤顶2内部，自爬升液压千斤顶2的千斤顶下顶托4托住托架3，托架3用于支撑主工作平台，托架3包括托架立管10、托架底板11和托架上板12，托架立管10、托架底板11和托架上板12拼接构成托架3，整个主工作平台由托架3支撑并通过自爬升液压千斤顶2传导至支撑杆1实现承重；连续浇筑系统的提升关键在于具有内部锁紧构造的自爬升液压千斤顶2，自爬升液压千斤顶2本领域又称爬升式液压千斤顶，常见于高耸建筑的模板施工工艺，其工作过程是：通过液压油接口8给自爬升液压千斤顶2提供高压油时，自爬升液压千斤顶能够沿支撑杆1向上移动一个固定行程，油路泄压后重新固定锁紧在支撑杆1上，即自爬升液压千斤顶2能沿穿插在内部的支撑杆1向上移动，从而实现主工作平台的向上移动；主工作平台连接有用于筒壁成形的模板6，主工作平台在整个施工过程中一层一层提升，随着平台结构向上提升的过程中，只需要向模板6内浇筑混凝土即可完成筒壁的连续成形施工；支撑杆1一般6m一根，通过顺次通过丝头不断连接延长使用。
在传统连续浇筑系统中，随着混凝土筒壁的浇筑，支撑杆与混凝土直接接触，并最终凝固在一起，支撑杆无法取出进行重复利用，从而造成每支烟囱一般会有钢支撑杆达数千米无法取出，造成大量浪费。
实用新型内容
本申请要解决的技术问题是传统连续浇筑系统所使用的支撑杆无法重复利用造成浪费的问题。
为了解决上述技术问题，本申请的技术方案是提供了一种连续浇筑系统支撑杆回收装置，包括主工作平台、沿拟浇筑筒体圆周分布的多个支撑杆以及套设在支撑杆外的自爬升液压千斤顶；主工作平台位于拟浇筑筒体上方，支撑杆底端支撑设于硬化混凝土筒壁上，支撑杆穿设于自爬升液压千斤顶内部，自爬升液压千斤顶的千斤顶下顶托托住托架，托架支撑所述主工作平台；所述自爬升液压千斤顶底部设有接头，接头连接回收套管，回收套管套设在支撑杆外。
优选的，所述托架包括托架立管、托架底板和托架上板，托架立管、托架底板和托架上板拼接构成托架。
优选的，所述自爬升液压千斤顶成对设置，托架两端分别支撑在自爬升液压千斤顶的千斤顶下顶托上，保持受力的平衡。
本申请优点在于，回收套管为支撑杆提供了一个腔体，使得支撑杆与初凝硬化的混凝土并不接触，不会凝固在一起，支撑杆可以抽出进行回收利用。
附图说明
图1为自爬升液压千斤顶和支撑杆支撑结构正视示意图；
图2为图1所示自爬升液压千斤顶和支撑杆支撑结构的A向示意图；
图3为图2中B处局部放大图；
图4为图2中C处局部放大图；
附图标记：1-支撑杆；2-自爬升液压千斤顶；3-托架；4-千斤顶下顶托；5-回收套管；6-模板；7-硬化混凝土筒壁；8-液压油接口；9-未凝混凝土筒壁；10-托架立管；11-托架底板；12-托架上板；13-接头。
具体实施方式
为使本申请更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
以常见的高耸混凝土烟囱筒体施工为例，本实施例提供的连续浇筑系统支撑杆回收装置，参见图2、图3，包括主工作平台(图中未示出)、沿拟浇筑筒体圆周分布的多个支撑杆1以及套设在支撑杆1外的自爬升液压千斤顶2；主工作平台位于拟浇筑筒体上方，支撑杆1底端支撑设于硬化混凝土筒壁7上，支撑杆1穿设于自爬升液压千斤顶2内部，自爬升液压千斤顶2的千斤顶下顶托4托住托架3，托架3支撑主工作平台，整个主工作平台由托架3支撑并通过自爬升液压千斤顶2传导至支撑杆1实现承重；自爬升液压千斤顶2底部设有接头13，接头13连接回收套管5，回收套管5套设在支撑杆1外。
具体的，托架3包括托架立管10、托架底板11和托架上板12，托架立管10、托架底板11和托架上板12拼接构成托架3。
在优选的实现方式中，参见图1，自爬升液压千斤顶2成对设置，在每处需要设置自爬升液压千斤顶2的地方设置一对自爬升液压千斤顶1，托架3两端分别支撑在自爬升液压千斤顶2的千斤顶下顶托4上，保持受力的平衡。
在连续浇筑系统的施工过程中，给自爬升液压千斤顶2提供高压油，自爬升液压千斤顶2沿支撑杆1向上移动一个固定行程，油路泄压后重新固定锁紧在支撑杆1上，即自爬升液压千斤顶2能沿穿插在内部的支撑杆1向上移动，从而实现主工作平台的向上移动；主工作平台下方连接有用于筒壁成形的模板6，主工作平台在整个施工过程中一层一层提升，随着平台结构向上提升的过程中，只需要向模板6内浇筑混凝土即可完成筒壁的连续成形施工。
具体的，在施工过程中，向模板6内浇筑混凝土形成了未凝混凝土筒壁9，未凝混凝土筒壁9中的混凝土在初凝的过程中只与回收套管5接触，随着自爬升液压千斤顶2不断提升，在回收套管5的作用下为支撑杆1提供了一个腔体，参见图4，使得支撑杆1与初凝硬化的混凝土并不接触，不会凝固在一起；在自爬升液压千斤顶2提升一段距离后，可以将某一根支撑杆1处的自爬升液压千斤顶2沿支撑杆1向上移动取下，再采用抽取电机，将支撑杆1向上抽出进行回收利用。这样可以节约大量支撑杆钢材；环形筒浇筑过程中一般沿圆周有数十根支撑杆1，在取出某一处时可以增设临时支撑，并不会影响整体结构；在取出后，原孔洞会随着提升浇筑而封闭，随着提升再重新放入支撑杆1和千斤顶2，完成一处回收抽取后，再进行另一处抽取回收，依次进行；最终实现回收利用。
Claims (3)
1.一种连续浇筑系统支撑杆回收装置，其特征在于，包括主工作平台、沿拟浇筑筒体圆周分布的多个支撑杆(1)以及套设在支撑杆(1)外的自爬升液压千斤顶(2)；主工作平台位于拟浇筑筒体上方，支撑杆(1)底端支撑设于硬化混凝土筒壁(7)上，支撑杆(1)穿设于自爬升液压千斤顶(2)内部，自爬升液压千斤顶(2)的千斤顶下顶托(4)托住托架(3)，托架(3)支撑所述主工作平台；所述自爬升液压千斤顶(2)底部设有接头(13)，接头(13)连接回收套管(5)，回收套管(5)套设在支撑杆(1)外。
2.如权利要求1所述的一种连续浇筑系统支撑杆回收装置，其特征在于，所述托架(3)包括托架立管(10)、托架底板(11)和托架上板(12)，托架立管(10)、托架底板(11)和托架上板(12)拼接构成托架(3)。
3.如权利要求1所述的一种连续浇筑系统支撑杆回收装置，其特征在于，所述自爬升液压千斤顶(2)成对设置，托架(3)两端分别支撑在自爬升液压千斤顶(2)的千斤顶下顶托(4)上，保持受力的平衡。
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- 2023-02-06 CN CN202320175618.6U patent/CN219672106U/zh active Active
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