CN219672069U - 一种钢平台支撑横梁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种钢平台支撑横梁装置，包括：固接于贝雷架的双拼槽钢，所述双拼槽钢包括相对设置的两槽钢以及将两槽钢固接的连接板；沿双拼槽钢滑动的滑动组件滑动组件包括管体以及连接于管体的第一滑动板和第二滑动板；活动连接于所述管体上端口的支撑组件。本装置结构组成包括槽钢、钢板、钢管、顶托，结构简单，在使用时将装置整体通过螺栓固定于贝雷架，通过滑动组件的滑动设计进行位置调整，操作也非常方便，并且适用性高。支撑组件能够随滑动组件的滑动进行位置移动调节，无论框架梁相对横梁是否是中心对称，都能够调节支撑组件进行支撑的具体位置。将滑动设计的支撑组件用于框架梁底模支撑，具备普适性。

Description

一种钢平台支撑横梁装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体地说，特别涉及一种钢平台支撑横梁装置。

背景技术

在厂房结构框架梁施工过程时，为避免满堂支撑架搭设，采用新型高空悬挂钢平台高大支模施工技术，采用贝雷架作为承载主梁，并在其上搭设支撑平台进行支模，大大减少施工材料。公告号为CN215926865U的专利公开了一种横梁支撑装置，支撑时先通过起重机构将横梁抬起，再启动第二驱动缸将支撑件上的凸起从凹槽内拔出，然后通过第二驱动缸将辅助件内的凸起插入凹槽内，此时启动第一驱动缸，推动支撑件向上滑动，然后将支撑件与导轨通过第二驱动缸推动凸起进行固定，松开辅助件与导轨间的固定，收缩第一驱动缸，第一驱动缸带动辅助件上升，往复上述操作，直至支撑件上升至指定高度，然后将横梁搭放于支撑件上，从而达到对横梁的支撑。但是上述横梁支撑装置进行支撑时需要借助两台驱动缸将凸起从凹槽内拔出或插入来实现支撑件的高度调节，不仅结构复杂，而且操作不方便，需要操控两台驱动缸同时借助于分布于滑槽的凹槽才可实现支撑件高度调节；并且其高度调节并非连续的，而是分布于凹槽所在位置那几处高度，适用范围受限。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种钢平台支撑横梁装置。

一种钢平台支撑横梁装置，包括：

固接于贝雷架的双拼槽钢，所述双拼槽钢包括相对设置的两槽钢以及将两所述槽钢固接的连接板；

沿所述双拼槽钢滑动的滑动组件，所述滑动组件包括管体以及连接于管体的第一滑动板和第二滑动板，所述管体与第一滑动板、第二滑动板固接。

进一步地，还包括活动连接于所述管体上端口的支撑组件。

进一步地，所述双拼槽钢开设有上下通透的空隙，用于所述滑动组件沿双拼槽钢进行滑动。

进一步地，两所述槽钢与连接板固接。

进一步地，所述连接板开设有通孔，用于固定于所述贝雷架。

进一步地，所述管体贯穿所述双拼槽钢的空隙，所述管体的上端伸出所述双拼槽钢上端面并固接于第一滑动板，所述管体的下端伸出所述双拼槽钢下端面并固接于所述第二滑动板。

进一步地，所述第一滑动板与所述双拼槽钢的上端面抵接。

进一步地，所述第二滑动板与所述双拼槽钢的下端面形成间隔。

进一步地，所述支撑组件的高度可调节；所述支撑组件的下端插入所述管体内。

进一步地，所述支撑组件包括立柱和位于立柱顶端的顶托，所述立柱通过夹具连接于所述管体的上端口。

进一步地，所述顶托通过夹具连接于所述管体的上端口。

进一步地，所述夹具采用钢管扣件。

进一步地，所述顶托为开口朝上的槽钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①本钢平台支撑横梁装置，其结构组成包括槽钢、钢板、钢管、顶托，结构简单，不仅制作容易，其在使用时仅需要将装置整体通过螺栓固定于贝雷架，通过滑动组件的滑动设计进行位置调整，操作也非常方便，并且适用性高。

②本钢平台支撑横梁装置，其双拼槽钢及其连接板、与滑动组件组成单个支撑横梁，在使用时，采用上述多个支撑横梁通过螺栓与贝雷架进行连接，构成了整体的支撑钢平台；支撑组件连接于可滑动的滑动组件之上，支撑组件能够随滑动组件的滑动进行位置移动调节，无论框架梁相对横梁是否是中心对称，都能够调节支撑组件进行支撑的具体位置。将滑动设计的支撑组件用于框架梁底模支撑，具备普适性。

③支撑组件与滑动组件的可调节连接设计，使得支撑组件的高度可调，能够适应不同高度的支撑作业。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是实施例中钢平台支撑横梁装置的整体结构示意图。

图2是实施例中钢平台支撑横梁装置的前视图。

图3是实施例中钢平台支撑横梁装置的使用状态示意图。

图中：1、双拼槽钢；101、连接板；102、空隙；103、通孔；2、滑动组件；201、管体；202、第一滑动板；203、第二滑动板；3、支撑组件；301、立柱；302、顶托；303、夹具；4、贝雷架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种钢平台支撑横梁装置，包括：固接于贝雷架的双拼槽钢1、沿双拼槽钢1滑动的滑动组件2以及活动连接于滑动组件2上端口的支撑组件3。其中，双拼槽钢1包括相对设置的两槽钢以及将两所述槽钢固接的连接板101，滑动组件2包括管体201以及连接于管体201的第一滑动板202和第二滑动板203；

具体而言，如图1-图3所示，双拼槽钢1开设有上下通透的空隙102，用于滑动组件2沿双拼槽钢1进行滑动。其中，双拼槽钢1采用两条槽钢通过连接板101进行连接，两槽钢的开口分别朝向外侧，连接板101分为位于双拼槽钢的上端面和下端面，并通过焊接固定于双拼槽钢。更具体地说，连接板101还开设有通孔103，将双拼槽钢1固定于贝雷架4时，采用螺栓贯穿上下连接板101的通孔103以及贝雷架对应的连接孔，实现双拼槽钢1在贝雷架4上的牢固固定。

具体而言，本实施例中的滑动组件2中，管体201与第一滑动板202、第二滑动板203固接，优选采用焊接连接。更进一步地，管体201采用钢管，第一滑动板202和第二滑动板203分别采用钢板；管体201贯穿双拼槽钢1的空隙102，管体201的上端伸出双拼槽钢1上端面并固接于第一滑动板202，管体201的下端伸出双拼槽钢1下端面并固接于第二滑动板203。其中，第一滑动板202与双拼槽钢1的上端面抵接，第二滑动板203与双拼槽钢1的下端面之间具有间隔。第一滑动板202与管体201通过焊接连接，第一滑动板202搁置在双拼槽钢1上，第二滑动板203与双拼槽钢1留有间隔，管体201与第一滑动板202、第二滑动板203三者形成滑动支托，从而构成整体支撑装置。

具体而言，本实施例中的支撑组件3为可调节高度的顶托结构。更具体的说，支撑组件3包括相互固接的立柱301和顶托302，顶托302通过焊接固定于立柱301的顶端，立柱302的下端插入管体201内，并通过夹具303固定于管体201的上端口，顶托302上部进行框架梁支模。其中，夹具302采用钢管扣件，顶托302为开口朝上的槽钢,立柱301采用钢管。

本实施例中管体201采用圆钢管，与之对应的，立柱301采用与管体201内径适配的原钢管，使得立柱301能够插入管体201内部，并能够在管体201内部上下移动，调整至合适的高度时，通过夹具303将管体201和立柱301进行固定限位，在整体支撑作业中能够保持该高度；需要调整该高度时，松开夹具203继续调节至另一指定高度即可。

当需要调整支撑组件3的位置时，通过滑动支撑组件3，使支撑组件3沿双拼槽钢1中间的空隙102滑动，无论框架梁相对横梁是否是中心对称，都能够调节支撑组件进行支撑的具体位置。本实施例中的滑动设计的支撑组件用于框架梁底模支撑，更加具备普适性。

本实施例提供的钢平台支撑横梁装置，包括双拼槽钢1及其连接板101、由管体201、第一滑动板202、第二滑动板203组成的可滑动的滑动组件2，上述结构组成单个支撑横梁，在使用时，采用上述多个支撑横梁通过螺栓与贝雷架4的上弦杆进行连接，构成了整体的支撑钢平台，多个支撑横梁与贝雷架4进行连接，能够将框架梁荷载通过支撑横梁传递至贝雷架上；其中部的滑动组件2用于支撑支撑组件3，上部作为框架梁底模。本钢平台支撑装置，其支撑组件3连接于可滑动的滑动组件2之上，即支撑组件3能够随滑动组件2的滑动进行位置移动调节，无论框架梁相对横梁是否是中心对称，都能够调节支撑组件进行支撑的具体位置。本实施例中的滑动设计的支撑组件用于框架梁底模支撑，更加具备普适性。其中支撑组件3与滑动组件2的可调节连接设计，使得支撑组件3的高度可调，能够适应不同高度的支撑作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢平台支撑横梁装置，其特征在于，包括：

固接于贝雷架(4)的双拼槽钢(1)，所述双拼槽钢(1)包括相对设置的两槽钢以及将两所述槽钢固接的连接板(101)；

沿所述双拼槽钢(1)滑动的滑动组件(2)，所述滑动组件(2)包括管体(201)以及连接于管体(201)的第一滑动板(202)和第二滑动板(203)，所述管体(201)与第一滑动板(202)、第二滑动板(203)固接。

2.根据权利要求1所述的钢平台支撑横梁装置，其特征在于，还包括活动连接于所述管体(201)上端口的支撑组件(3)。

3.根据权利要求2所述的钢平台支撑横梁装置，其特征在于，所述双拼槽钢(1)开设有上下通透的空隙(102)，用于所述滑动组件(2)沿双拼槽钢(1)进行滑动。

4.根据权利要求3所述的钢平台支撑横梁装置，其特征在于，所述连接板(101)开设有通孔(103)，用于固定于所述贝雷架(4)。

5.根据权利要求4所述的钢平台支撑横梁装置，其特征在于，所述管体(201)贯穿所述双拼槽钢(1)的空隙(102)，所述管体(201)的上端伸出所述双拼槽钢(1)上端面并固接于第一滑动板(202)，所述管体(201)的下端伸出所述双拼槽钢(1)下端面并固接于所述第二滑动板(203)。

6.根据权利要求5所述的钢平台支撑横梁装置，其特征在于，所述第一滑动板(202)与所述双拼槽钢(1)的上端面抵接。

7.根据权利要求6所述的钢平台支撑横梁装置，其特征在于，所述第二滑动板(203)与所述双拼槽钢(1)的下端面形成间隔。

8.根据权利要求7所述的钢平台支撑横梁装置，其特征在于，所述支撑组件(3)的高度可调节；所述支撑组件(3)的下端插入所述管体(201)内。

9.根据权利要求8所述的钢平台支撑横梁装置，其特征在于，所述支撑组件(3)包括立柱(301)和位于立柱(301)顶端的顶托(302)，所述立柱(301)通过夹具(303)连接于所述管体(201)的上端口。

10.根据权利要求9所述的钢平台支撑横梁装置，其特征在于，所述顶托(302)为开口朝上的槽钢。