CN212562548U - 一种用于转料平台的自爬升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于转料平台的自爬升装置，包括支架、连接组件以及提升组件；转料平台固定于支架，支架上固定多个钩板，连接组件的调节安装座与楼面固定连接，连接组件的导向连接座内设置有支承销轴，通过调节螺杆调整所述连接组件的位置，使支承销轴卡入所述钩板中；所述提升组件包括一液压油缸和一滑座，所述液压油缸倾斜设置，所述液压油缸的固定端与导向连接座铰接，液压油缸的活动端与滑座铰接，滑座与支架滑动连接，滑座包括两侧壁和承重轴，各侧壁上均设有弧形滑动槽，承重轴贯穿于两弧形滑动槽中，液压油缸顶升过程中，承重轴卡入所述钩板中。本实用新型的优点：结构简单，易操作易安装，能够实现转料平台自动爬升，提升工作效率。

Description

一种用于转料平台的自爬升装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于转料平台的自爬升装置，属于建筑施工的转料平台领域。

背景技术

目前，现有的转料平台一般都为固定式结构，其将转料平台的主框架槽钢向外延伸，然后将延长部分的主框架槽钢固定在建筑楼面上。在现场使用过程中，随着施工楼层的提升，需要不断改变转料平台的固定楼层，因此，转料平台必须重新拆卸、吊装，再安装，流程复杂，费时费力。

公开号为CN207609179U的《用于自爬升转料平台的支撑装置》，其公开了一种利用液压油缸实现自爬升的支撑装置。该支撑装置中的液压油缸通过竖直顶升的方式提升导轨，因此，上支座和下支座均设置了多个导向轮，控制液压油缸爬升过程中不倾倒。但该技术方案在实际应用过程中为保证其竖直状态，上支座和下支座在安装过程中必须反复测量、调试，以确保液压油缸竖直顶升，存在安装难，操作复杂等问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于转料平台的自爬升装置，其结构简单，易操作易安装，同时能够实现转料平台自动爬升，大幅提升工作效率，节省人力物力。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于转料平台的自爬升装置，包括竖直固定于地面的支架、连接组件以及提升组件；转料平台固定于所述支架的一侧面，与该侧面相对的另一侧面沿竖直方向间隔固定多个钩板，所述连接组件包括一字固定连接的导向连接座和调节安装座，所述调节安装座包括设于同一水平面上且相互平行的两支座、一安装架、一连接块以及一调节螺杆，所述两支座的一端部与导向连接座固定，另一端部通过连接块固定连接；所述安装架设于两支座内且与两支座滑动连接，所述调节螺杆依次贯穿连接块和安装架，所述调节螺杆的一端部与安装架螺纹连接，另一端部通过螺母与连接块固定，所述安装架与楼面固定连接；所述导向连接座内设置有支承销轴，通过调节螺杆调整所述连接组件的位置，使支承销轴卡入所述钩板中；所述提升组件包括一液压油缸和一滑座，所述液压油缸倾斜设置，所述液压油缸的固定端与导向连接座铰接，所述液压油缸的活动端与滑座铰接，所述滑座与支架滑动连接，所述滑座包括两侧壁和承重轴，各所述侧壁上均设有弧形滑动槽，所述承重轴贯穿于两所述弧形滑动槽中，所述液压油缸顶升过程中，所述承重轴卡入所述钩板中。

更优地，所述支架为工字钢，所述滑座还包括两U形滑槽和两连接轴，所述U形滑槽对称设置在所述支架的两侧且在所述支架上滑动，所述U形滑槽固定于所述侧壁的外侧面，两所述侧壁之间通过两所述连接轴固定连接，所述液压油缸的活动端与靠近液压油缸的连接轴铰接。

更优地，所述安装架包括一安装板、两连接板、两上压板和两下压板，两所述连接板分别固定于所述安装板的两端部，两所述上压板设于所述两支座的上方且与所述连接板一一对应固定连接，两所述下压板设于所述两支座的下方且与所述安装板固定连接；所述安装板上设有两用于设置紧固件的通孔，通过紧固件将安装板与所述楼面固定连接。

更优地，所述安装架还包括两滑动板和两垫块，两所述滑动板设于所述两支座的下方且均与所述两支座滑动连接，所述滑动板与两支座下底面之间的间隙中设置所述垫块，所述滑动板、垫块、安装板通过紧固件固定；两所述下压板位于两所述垫块之间且所述下压板一一对应地抵靠所述垫块。

更优地，所述导向连接座还包括一第一底板、两侧板、两导向轮以及一支承销轴固定座，所述两侧板垂直固定于所述第一底板的一表面上，所述调节安装座与所述第一底板的另一表面固定连接；所述导向轮固定于所述侧板的前端部且两所述导向轮均位于两侧板之间，所述支承销轴固定座固定于两侧板之间，所述支承销轴固定座包括一第二底板、两导向板、两导向轴以及两弹性件，所述第二底板与所述两侧板固定连接，两所述导向板垂直固定于第二底板上，各所述导向板上设有条状孔，所述支承销轴贯穿两所述条状孔，所述导向轴垂直固定于所述第二底板上且位于所侧板和导向板之间，所述导向轴的端部穿过所述支承销轴，所述导向轴上套设有所述弹性件，所述弹性件位于所述第二底板和支承销轴之间。

更优地，各所述侧板的内侧还固定有限位块，所述限位块位于所述导向轮和支承销轴固定座之间。

更优地，各所述侧板的外侧面还固定有L型加强板，一固定轴穿过所述加强板和侧板且与所述加强板和侧板固定连接，所述导向轮设置于所述固定轴的端部。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的自爬升装置，能够快速完成安装，操作简单且能够快速提升转料平台，不需要拆卸，省时省力，提升施工效率。

2、本实用新型的自爬升装置，其提升组件结构简单且安装方便。

3、本实用新型的自爬升装置，连接组件的位置可调，能够很好地适配楼面预埋件和支架，安装更方便。

4、本实用新型的自爬升装置，设置了滑动板和垫块，使得连接组件的位置调整更顺畅更便捷，且能够提高连接组件的安装牢固性。

5、本实用新型的自爬升装置，导向连接座上的导向轮、限位块以及导向板对支架起到很好地限位作用，防止转料平台的晃动，同时，支承销轴具有可调整性且在弹性件的作用下，连接组件能更好地卡入钩板并保持工作状态。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装示意图；

图3为本实用新型的滑座示意图；

图4为本实用新型的连接组件的立体图；

图5为本实用新型的连接组件和支架安装后的俯视图；

图6为本实用新型的安装架的示意图；

图7为本实用新型的导向连接座的示意图。

图中附图标记表示为：

10、支架；11、钩板；20、连接组件；30、转料平台；40、楼面；50、提升组件；

21、导向连接座；211、支承销轴；212、第一底板；213、侧板；214、导向轮；215、支承销轴固定座；216、限位块；217、加强板；2151、第二底板；2152、导向板；2153、导向轴；2154、弹性件；

22、调节安装座；221、支座；222、安装架；223、连接块；224、调节螺杆；2221、安装板；2222、连接板；2223、上压板；2224、下压板；2225、滑动板；2226、垫块；2227、紧固件；

51、液压油缸；52、滑座；521、侧壁；5211、弧形滑动槽；522、承重轴；523、U形滑槽；524、连接轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

请参阅图1至图4，一种用于转料平台的自爬升装置，包括竖直固定于地面的支架10、连接组件20以及提升组件50；转料平台30固定于所述支架10的一侧面，与该侧面相对的另一侧面沿竖直方向间隔固定多个钩板11，所述连接组件20包括一字固定连接的导向连接座21和调节安装座22，所述调节安装座22包括设于同一水平面上且相互平行的两支座221、一安装架222、一连接块223以及一调节螺杆224。一般地，所述支座221选用槽钢。所述两支座221的一端部与导向连接座21固定，另一端部通过连接块223固定连接；所述安装架222设于两支座221内且与两支座221滑动连接，所述调节螺杆224依次贯穿连接块223和安装架222，所述调节螺杆224的一端部与安装架222螺纹连接，另一端部通过螺母与连接块223固定，所述安装架222与楼面40固定连接；所述导向连接座21内设置有支承销轴211，通过调节螺杆224调整所述连接组件20的位置，使支承销轴211卡入所述钩板11中。

请参阅图1和图3，所述提升组件50包括一液压油缸51和一滑座52，所述液压油缸51倾斜设置，所述液压油缸51的固定端与导向连接座21铰接，所述液压油缸51的活动端与滑座52铰接，所述滑座52与支架10滑动连接，所述滑座52包括两侧壁521和承重轴522，各所述侧壁521上均设有弧形滑动槽5211，所述承重轴522贯穿于两所述弧形滑动槽5211中，所述液压油缸51顶升过程中，所述承重轴522卡入所述钩板11中。

较优地，请参阅图3，所述支架10采用工字钢，所述滑座52还包括两U形滑槽523和两连接轴524，所述U形滑槽523对称设置在所述支架10的两侧且在所述支架10上滑动，所述U形滑槽523固定于所述侧壁521的外侧面，两所述侧壁521之间通过两所述连接轴524固定连接，所述液压油缸51的活动端与靠近液压油缸51的连接轴524铰接。所述滑座52的作用是与支架10滑动连接并且在需要提升支架10时，滑座52与支架10通过承重轴522固定连接，液压油缸51的产生的推力能够带动支架10爬升。因此，在组装液压油缸51时，只要滑座52安装在支架10上后，将液压油缸51的活动端和固定端分别与滑座52和连接组件20铰接，即完成提升组件50的安装，组装操作更便捷。

请参阅图4和图6，所述安装架222包括一安装板2221、两连接板2222、两上压板2223、两下压板2224、两滑动板2225以及两垫块2226，两所述连接板2222分别定于所述安装板2221的两端部，两所述上压板2223设于所述两支座221的上方且与所述连接板2222一一对应固定连接，两所述下压板2224设于所述两支座221的下方且与所述安装板2221固定连接。通过上压板2223、连接板2222和下压板2224对所述两支座221的滑动起到了限位作用。所述滑动板2225设于所述两支座221的下方且均与所述两支座221滑动连接。所述滑动板2225与两支座221下底面之间的间隙中设置所述垫块2226，所述滑动板2225、垫块2226、安装板2221通过锁紧件固定；所述下压板2224与所述垫块2226一一对应设置且所述下压板2224抵靠所述垫块2226。所述安装板2221上设有两用于设置紧固件2227的通孔，通过紧固件2227将安装板2221与所述楼面40固定连接。所述滑动板2225作为支撑点，当安装板2221通过紧固件2227与楼面40预锁紧后，转动调节螺杆224时，所述两支座221的滑动更顺畅，调节更方便，同时，当安装位置确定后，通过紧固件2227将安装板2221与楼面40锁紧，此时，滑动板2225受到压力，与楼面40压紧。当转料平台30对连接组件20产生拉力时，由于滑动板2225与楼面40压紧后，产生较大摩擦力，可以对下压板2224产生顶撑作用，防止安装板2221被拉动，提高安装板2221与楼面40连接的牢固性。

请参阅图5和图7，所述导向连接座21还包括一第一底板212、两侧板213、两导向轮214以及一支承销轴固定座215，所述两侧板213垂直固定于所述第一底板212的一表面上，所述调节安装座22与所述第一底板212的另一表面固定连接；所述导向轮214固定于所述侧板213的前端部且两所述导向轮214均位于两侧板213之间，所述支承销轴固定座215固定于两侧板213之间，所述支承销轴固定座215包括一第二底板2151、两导向板2152、两导向轴2153以及两弹性件2154，所述第二底板2151与所述两侧板213固定连接，两所述导向板2152垂直固定于第二底板2151上，各所述导向板2152上设有条状孔，所述支承销轴211贯穿两所述条状孔，所述导向轴2153垂直固定于所述第二底板2151上且位于所侧板213和导向板2152之间，所述导向轴2153的端部穿过所述支承销轴211，所述导向轴2153上套设有所述弹性件2154，所述弹性件2154位于所述第二底板2151和支承销轴211之间。各所述侧板213的内侧还固定有限位块216，所述限位块216位于所述导向轮214和支承销轴固定座215之间。各所述侧板213的外侧面还固定有L型加强板217，一固定轴穿过所述加强板217和侧板213且与所述加强板217和侧板213固定连接，所述导向轮214设置于所述固定轴的端部。

本实施例的自爬升装置的安装过程为：首先，将连接组件20与楼面40固定连接：将安装架222上的安装板2221与楼面40上的预埋件先预固定，如果预埋件为螺帽，则通过固定螺栓与楼面40预固定，若预埋件为螺杆，则螺杆穿过安装板2221上的通孔，再通过螺帽预固定；其次，将连接组件20与支架10固定：先将导向轮214卸下，调节调节螺杆224，调整连接组件20的位置，使导向连接座21上支承销轴211卡入钩板11中同时满足导向板2152抵靠在所述支架10上，由于支承销轴211可在导向板2152的条状孔中滑动且通过导向轴2153和弹性件2154的弹力使支承销轴211保持在工作位置，最后装上导向轮214和将安装板2221和楼面40牢固锁紧：安装导向轮214，并使导向轮214抵靠在支架10上。在各楼层的楼面40上均固定好所述连接组件20，且各楼层的连接组件20上的支承销轴211均卡入所述支架10上的钩板11中，实现楼面40与支架10的锁定。在安装有转料平台30的楼面40，安装所述提升组件50。当需要改变转料平台30的固定楼层时，液压油缸51开始工作，使滑座52上的承重轴522卡入支架10上的钩板11，然后顶升液压油缸51，带动支架10向上爬升。连接组件20上的支承销轴211与钩板11脱离，在支架20爬升过程中，各楼层的连接组件中的支承销轴211遇到爬升中的钩板11，在钩板11的推动下，支承销轴211被挤压，弹性件2154被压缩，当钩板11移至支承销轴211上方时，支承销轴211在弹性件2154的弹力作用下，恢复至工作状态。液压油缸51完成一次顶升，收缩活动端，带动滑座52下滑，承重轴522在遇到钩板11时，顺着弧形滑动槽5211向上滑动，当钩板11上升后，承重轴522顺着弧形滑动槽5211滑动至槽底，若需要继续顶升，液压油缸51向上顶升并使承重轴522卡入钩板11中，如此重复顶升支架10。当支架10上的转料平台30到达目标楼层后，将各楼面40上的连接组件20的支承销轴211卡入支架10上对应位置的钩板11中，即完成转料平台30的安装。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于转料平台的自爬升装置，包括竖直固定于地面的支架、连接组件以及提升组件；转料平台固定于所述支架的一侧面，与该侧面相对的另一侧面沿竖直方向间隔固定多个钩板，其特征在于：所述连接组件包括一字固定连接的导向连接座和调节安装座，所述调节安装座包括设于同一水平面上且相互平行的两支座、一安装架、一连接块以及一调节螺杆，所述两支座的一端部与导向连接座固定，另一端部通过连接块固定连接；所述安装架设于两支座内且与两支座滑动连接，所述调节螺杆依次贯穿连接块和安装架，所述调节螺杆的一端部与安装架螺纹连接，另一端部通过螺母与连接块固定，所述安装架与楼面固定连接；所述导向连接座内设置有支承销轴，通过调节螺杆调整所述连接组件的位置，使支承销轴卡入所述钩板中；所述提升组件包括一液压油缸和一滑座，所述液压油缸倾斜设置，所述液压油缸的固定端与导向连接座铰接，所述液压油缸的活动端与滑座铰接，所述滑座与支架滑动连接，所述滑座包括两侧壁和承重轴，各所述侧壁上均设有弧形滑动槽，所述承重轴贯穿于两所述弧形滑动槽中，所述液压油缸顶升过程中，所述承重轴卡入所述钩板中。

2.根据权利要求1所述的一种用于转料平台的自爬升装置，其特征在于：所述支架为工字钢，所述滑座还包括两U形滑槽和两连接轴，所述U形滑槽对称设置在所述支架的两侧且在所述支架上滑动，所述U形滑槽固定于所述侧壁的外侧面，两所述侧壁之间通过两所述连接轴固定连接，所述液压油缸的活动端与靠近液压油缸的连接轴铰接。

3.根据权利要求1所述的一种用于转料平台的自爬升装置，其特征在于：所述安装架包括一安装板、两连接板、两上压板和两下压板，两所述连接板分别固定于所述安装板的两端部，两所述上压板设于所述两支座的上方且与所述连接板一一对应固定连接，两所述下压板设于所述两支座的下方且与所述安装板固定连接；所述安装板上设有两用于设置紧固件的通孔，通过紧固件将安装板与所述楼面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于转料平台的自爬升装置，其特征在于：所述安装架还包括两滑动板和两垫块，两所述滑动板设于所述两支座的下方且均与所述两支座滑动连接，所述滑动板与两支座下底面之间的间隙中设置所述垫块，所述滑动板、垫块、安装板通过紧固件固定；两所述下压板位于两所述垫块之间且所述下压板一一对应地抵靠所述垫块。

5.根据权利要求1所述的一种用于转料平台的自爬升装置，其特征在于：所述导向连接座还包括一第一底板、两侧板、两导向轮以及一支承销轴固定座，所述两侧板垂直固定于所述第一底板的一表面上，所述调节安装座与所述第一底板的另一表面固定连接；所述导向轮固定于所述侧板的前端部且两所述导向轮均位于两侧板之间，所述支承销轴固定座固定于两侧板之间，所述支承销轴固定座包括一第二底板、两导向板、两导向轴以及两弹性件，所述第二底板与所述两侧板固定连接，两所述导向板垂直固定于第二底板上，各所述导向板上设有条状孔，所述支承销轴贯穿两所述条状孔，所述导向轴垂直固定于所述第二底板上且位于所侧板和导向板之间，所述导向轴的端部穿过所述支承销轴，所述导向轴上套设有所述弹性件，所述弹性件位于所述第二底板和支承销轴之间。

6.根据权利要求5所述的一种用于转料平台的自爬升装置，其特征在于：各所述侧板的内侧还固定有限位块，所述限位块位于所述导向轮和支承销轴固定座之间。

7.根据权利要求5所述的一种用于转料平台的自爬升装置，其特征在于：各所述侧板的外侧面还固定有L型加强板，一固定轴穿过所述加强板和侧板且与所述加强板和侧板固定连接，所述导向轮设置于所述固定轴的端部。

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