CN219671267U - 一种用于弧形闸门的补气一体式底槛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于弧形闸门的补气一体式底槛装置,包括通气主管、过流板、上纵隔板、工字钢、下纵隔板、通气支管、中纵隔板；所述通气主管由五段组成的U形状，在通气主管的水平管段上方设置过流板；所述上纵隔板、下纵隔板、中纵隔板均匀等距布置在过流板下方，并与过流板焊接固定；所述工字钢横穿上纵隔板、下纵隔板并与其焊接固定；所述通气支管均匀等距布置在各纵隔板之间，一端焊接固定于过流板的折弯跌槛面并与跌槛区域联通，另一端与通气主管的水平管段相贯焊接固定；本装置施工安装便利，对跌槛负压区补气同步、均匀。

Description

一种用于弧形闸门的补气一体式底槛装置

技术领域

本实用新型涉及水利水电工程金属结构技术领域，特别是一种用于弧形闸门的补气一体式底槛装置。

背景技术

弧形闸门是挡水面为圆柱体的部分弧形面的闸门。其支臂的支承铰位于圆心，启闭时闸门绕支承铰转动。弧形闸门由转动门体、埋设构件及启闭设备三部分组成。弧形闸门不设门槽，启闭力较小，水力学条件好，广泛用于各种类型的水道上作为工作闸门运行。对底部体型存在跌槛的潜孔式弧形闸门不但需要埋设底槛装置还要在跌槛区域设置补气装置以解决闸门开启过程中高速水流引起的负压空蚀问题。目前常用的解决方案是在闸门底部两侧土建边墙开设通气孔，通气孔一端应低于跌槛，通气孔的另一端应高于闸门全开时水流面曲线。该方法有一个局限性，即跌槛负压区补气不同步不均匀，另外开设通气孔使土建立模较复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单，投资成本低，安全可靠的一种用于弧形闸门的补气一体式底槛装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于弧形闸门的补气一体式底槛装置, 包括通气主管、过流板、上纵隔板、工字钢、下纵隔板、通气支管、中纵隔板；所述通气主管由五段组成的U形状，分别是左竖管段、左弯管段、水平管段、右弯管段、右竖管段；在通气主管的水平管段上方设置过流板；所述上纵隔板、下纵隔板、中纵隔板均匀等距布置在过流板下方，并与过流板焊接固定；所述工字钢横穿上纵隔板、下纵隔板并与其焊接固定；所述通气支管均匀等距布置在各纵隔板之间，一端焊接固定于过流板的折弯跌槛面并与跌槛区域联通，另一端与通气主管的水平管段相贯焊接固定。

优选的，所述过流板为90度折弯钢板，水平面为过流面，竖直面为跌槛面，折弯处应设置有弯曲半径。

优选的，所述工字钢横穿上纵隔板与下纵隔板并与其焊接固定，工字钢可用包括槽钢、H型钢在内的截面横梁代替。

优选的，在过流板的下方间隙空间内填充设置混凝土。

优选的，所述通气支管的总截面积和大于通气主管的总截面积和。

优选的，所述竖直跌槛面上对应通气支管布置位置开设通孔，所述气支管嵌设在通孔内并焊接固定。

本实用新型具有以下优点：本装置在弧形闸门开启过流时，首先通气主管1的左竖管段和右竖管段的端口同时进气，然后空气经左弯管段和右弯管段同时到达水平管段，最后经各通气支管均匀同步的对跌槛区域进行补气；本装置施工安装便利，对跌槛负压区补气同步、均匀。

附图说明

图1为弧形闸门的补气一体式底槛装置安装立面示意图。

图2为弧形闸门的补气一体式底槛装置安装纵剖示意图。

图3为弧形闸门的补气一体式底槛装置结构正视示意图。

图4为弧形闸门的补气一体式底槛装置结构俯视示意图。

图5为弧形闸门的补气一体式底槛装置结构剖视示意图。

图中，1-通气主管、2-过流板、3-上纵隔板、4-工字钢、5-下纵隔板、6-通气支管、7-中纵隔板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图所示的一种用于弧形闸门的补气一体式底槛装置，包括通气主管1、过流板2、上纵隔板3、工字钢4、下纵隔板5、通气支管6、中纵隔板7。在本装置中，所述通气主管1设置为由五段组成的U形状，分别是左竖管段、左弯管段、水平管段、右弯管段、右竖管段，左竖管段和右弯管段的端口应高于弧形闸门两侧检修平台并保持畅通。然后在通气主管1的水平管段上方设置过流板2。本装置的过流板2设置为90度折弯钢板，水平面为过流面，竖直面为跌槛面，折弯处应设置有弯曲半径，竖直跌槛面上对应通气支管6布置位置开设通孔。本装置将上纵隔板3、下纵隔板5、中纵隔板7均匀等距布置在过流板2下方，并与过流板2焊接固定，然后将工字钢4横穿上纵隔板3、下纵隔板5并与其焊接固定。通气支管6均匀等距布置在各纵隔板之间，一端焊接固定于过流板2的折弯跌槛面并与跌槛区域联通，另一端与通气主管1的水平管段相贯焊接固定，具体的说是将气支管6嵌设在通孔内并焊接固定。

在本装置中，上纵隔板3、下纵隔板5、中纵隔板7应具备足够厚度能保证底槛装置整体的结构强度。工字钢4也可用其他截面横梁代替比如槽钢、H型钢或焊接工字钢。同时，通气支管6的应具有足够大的管径，所有通气支管6的总截面积和应大于通气主管1的总截面积和。在安装的过程中，底槛装置通过水平及竖向均布的二期搭接筋与一期搭接筋焊接固定后内部整体浇筑二期混凝土。

本装置在弧形闸门开启过流时，首先通气主管1的左竖管段和右竖管段的端口同时进气，然后空气经左弯管段和右弯管段同时到达水平管段，最后经各通气支管6均匀同步的对跌槛区域进行补气，本装置施工安装便利，对跌槛负压区补气同步、均匀。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于弧形闸门的补气一体式底槛装置, 其特征在于：包括通气主管（1）、过流板（2）、上纵隔板（3）、工字钢（4）、下纵隔板（5）、通气支管（6）、中纵隔板（7）；所述通气主管（1）由五段组成的U形状，分别是左竖管段、左弯管段、水平管段、右弯管段、右竖管段；在通气主管（1）的水平管段上方设置过流板（2）；所述上纵隔板（3）、下纵隔板（5）、中纵隔板（7）均匀等距布置在过流板（2）下方，并与过流板（2）焊接固定；所述工字钢（4）横穿上纵隔板（3）、下纵隔板（5）并与其焊接固定；所述通气支管（6）均匀等距布置在各纵隔板之间，一端焊接固定于过流板（2）的折弯跌槛面并与跌槛区域联通，另一端与通气主管（1）的水平管段相贯焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于弧形闸门的补气一体式底槛装置，其特征在于：所述过流板（2）为90度折弯钢板，水平面为过流面，竖直面为跌槛面，折弯处应设置有弯曲半径。

3.根据权利要求1所述的一种用于弧形闸门的补气一体式底槛装置，其特征在于：所述工字钢（4）横穿上纵隔板（3）与下纵隔板（5）并与其焊接固定，工字钢（4）可用包括槽钢、H型钢在内的截面横梁代替。

4.根据权利要求1所述的一种用于弧形闸门的补气一体式底槛装置，其特征在于：在过流板（2）的下方间隙空间内填充设置混凝土。

5.根据权利要求1所述的一种用于弧形闸门的补气一体式底槛装置，其特征在于：所述通气支管（6）的总截面积和大于通气主管（1）的总截面积和。

6.根据权利要求2所述的一种用于弧形闸门的补气一体式底槛装置，其特征在于：在竖直的跌槛面上对应通气支管（6）布置位置开设通孔，所述通气支管（6）嵌设在通孔内并焊接固定。