CN219137751U - 一种管廊浇筑模板组件及管廊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管廊浇筑模板组件，包括顶板、底板、左内侧板、右内侧板、左外侧板和右外侧板，所述顶板、左内侧板、底板和右内侧板依次连接构成主通道，所述左外侧板设置于左内侧板的外侧且两者之间构成左侧腔，所述右外侧板设置于右内侧板的外侧且两者之间构成右侧腔，所述左外侧板、右外侧板的上部与顶板的上表面构成半开放的上腔体，所述左外侧板、右外侧板的下部与底板的下表面构成半开放的下腔体；所述上腔体、下腔体均与左侧腔、右侧腔连通，所述上腔体、下腔体、左侧腔和右侧腔中均设有加强组件。采用模板组件代替混凝土构件，解决了构件沉重、运输装配不便的问题，达到节能减排、绿色施工的目的。

Description

一种管廊浇筑模板组件及管廊

技术领域

本实用新型涉及地下综合管廊技术领域，具体涉及一种管廊浇筑模板组件及管廊。

背景技术

随着城市规模的扩大，地下空间的综合开发与利用成为未来城市发展的必然趋势，地下综合管廊的建设是地下空间综合利用、资源共享的重要体现，其建成既可避免“马路拉链”，又可消灭“蜘蛛网”等问题，为建设智慧城市提供了有力支持。

全球范围来看，地下管廊已有100多年的历史，随着社会经济水平的不断提高，我国地下工程建设也取得了令人瞩目的成就。但是由于投资量大，尤其在老城区铺设地下管廊涉及供电、给排水、通信、燃气等各种工程于一体，是一项非常复杂的城市建设工程，因此，系统、科学的开展综合管廊的规划、设计、施工等技术难题的研究，是推动国内综合管廊建设、实现健康科学可持续发展的必由之路。

地下管廊的建设是集多工序和多工种联合的地下综合作业施工，线路长，施工工序复杂且艰巨，为减少对周边区域生活、交通的影响，需在短时间内完成大量高要求的现场作业，施工难度较大。传统现场浇筑式工程对地面破坏大、施工周期长、噪音粉尘污染大，不能满足绿色施工的要求。而预制混凝土结构重量大，存在运输、安装困难的问题，因此需要一种轻质且可快速安装的新式管廊结构。

申请号为CN201621205827.7的中国专利提供一种部分预制拼装钢混凝土组合地下综合管廊，充分利用了钢骨架、钢板和混凝土的共同作用，在保证刚度、承载力、防水性能的前提下，降低了管廊总重和壁厚，但是仍需现场拼接各环梁成管廊分块，施工效率没有得到很大的提高。

申请号为CN201510716851.0的中国专利提供了一种装配式地下管廊，将地下管廊分成若干预制件，预制件的体型较小、重量较轻，方便运输和安装，但是相邻预制件之间连接形式复杂，且连接处需填设密封胶或止水带或混凝土凝固物进行密封，工序复杂。

综上所述，急需一种管廊浇筑模板组件及管廊以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种管廊浇筑模板组件，旨在解决现有管廊结构存在施工效率低、施工工序复杂、运输安装困难的问题，具体技术方案如下：

一种管廊浇筑模板组件，包括顶板、底板、左内侧板、右内侧板、左外侧板和右外侧板，所述顶板、左内侧板、底板和右内侧板依次连接构成主通道，所述左外侧板设置于左内侧板的外侧且两者之间构成左侧腔，所述右外侧板设置于右内侧板的外侧且两者之间构成右侧腔，所述左外侧板、右外侧板的上部与顶板的上表面构成半开放的上腔体，所述左外侧板、右外侧板的下部与底板的下表面构成半开放的下腔体；所述上腔体、下腔体均与左侧腔、右侧腔连通，所述上腔体、下腔体、左侧腔和右侧腔中均设有加强组件。

以上技术方案中优选的，所述顶板和底板的左侧延伸至左外侧板，所述顶板和底板的右侧延伸至右外侧板，所述顶板、底板左右两侧的延伸位置均沿主通道走向设有多个连通孔。

以上技术方案中优选的，所述加强组件包括加强组件一和加强组件二；所述左侧腔和右侧腔沿主通道走向间隔布置多个加强组件一；所述上腔体和下腔体沿主通道走向间隔布置多个加强组件二；

所述管廊浇筑模板组件还包括隔断件，所述隔断件用于在主通道走向上将所述上腔体、下腔体、左侧腔和右侧腔分隔成多个浇筑段。

以上技术方案中优选的，当管廊浇筑模板组件设有坡度时，所述连通孔紧挨加强组件一或隔断件的下游侧设置。

以上技术方案中优选的，所述上腔体中加强组件二的顶部低于左外侧板和右外侧板的顶部，所述下腔体中加强组件二的底部与左外侧板、右外侧板的底部平齐。

以上技术方案中优选的，所述加强组件一包括竖向设置的竖筋板，所述竖筋板沿自身长度方向设有多个流通孔；

所述加强组件二包括加强板一和横筋板，所述横筋板垂直于加强板一的下表面设置，所述横筋板沿自身长度方向设有多个流通孔；或者是，所述加强组件二包括加强板二和横筋板，单个加强板二的下表面垂直设置多个横筋板，所述加强板二上设有多个浇筑口，所述横筋板沿自身长度方向设有多个流通孔。

以上技术方案中优选的，所述底板沿主通道走向方向设有多个观察孔，所述观察孔位于底板的中部位置，所述观察孔采用封堵板进行封堵。

以上技术方案中优选的，当管廊浇筑模板组件设有坡度时，所述底板的上表面沿主通道走向设置台阶。

以上技术方案中优选的，所述管廊浇筑模板组件的底部设有调整组件，所述调整组件用于调节管廊浇筑模板组件的标高；

所述管廊浇筑模板组件在端部设有连接块，通过连接块实现相邻管廊浇筑模板组件之间的连接；

所述管廊浇筑模板组件的顶部设有吊耳和水平定位件。

本实用新型还提供了一种管廊，包括上述的管廊浇筑模板组件，所述管廊浇筑模板组件的上腔体、下腔体、左侧腔和右侧腔中填充有混凝土。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型的管廊浇筑模板组件，采用“工厂预制、现场组装”的形式极大地提高了施工效率，且采用模板组件代替混凝土构件，解决了构件沉重、运输装配不便的问题，达到节能减排、绿色施工的目的；管廊模板组件整体可沿长度方向灵活分段，满足运输途中对长度、高度、重量的限制。

本实用新型的加强组件在浇筑过程中嵌入混凝土中，钢质的模板组件和混凝土形成整体，在保证模板组件整体强度和刚度的同时尽可能减少了钢材使用，达到节省材料、降低成本、减轻重量的目的，提高了模板组件的经济性。上腔体中的加强组件二的顶部低于左外侧板和右外侧板的顶部，防止混凝土外溢，混凝土浇筑完成后加强组件二会完全没入混凝土中，避免暴露在空气中发生锈蚀。

本实用新型的模板组件在顶板、底板上设有连通孔，在横筋板、竖筋板上设置流通孔，可以保证浆液在上腔体、下腔体、左侧腔和右侧腔中自由流动，设置隔断件可以将模板组件分隔成多个浇筑段，满足分段浇筑不留空腔的要求；对于存在坡度需求的模板组件，连通孔紧挨着加强组件一或隔断件的下游侧设置，即加强组件一或隔断件下游侧的小腔体中最后浇筑填充该连通孔，有效地避免了空腔的形成。

本实用新型的模板组件之间能快速进行安装定位，通过垫块可以调节模板组件的标高，可实现施工现场快速、精准定位，加快了施工进度，提升工地施工装配效率，缩短施工周期。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是管廊浇筑模板组件的结构示意图；

图2是管廊浇筑模板组件去除右外侧板的结构示意图；

图3是管廊浇筑模板组件沿纵向的剖视图；

图4是管廊浇筑模板组件的侧视图；

图5是管廊浇筑模板组件的正视图；

图6是调整组件(未示意垫板)的结构示意图；

图7是加强组件二另一种结构的示意图；

图8是管廊浇筑模板组件的底板设置台阶的示意图；

图9是管廊浇筑模板组件拼接之后的示意图；

其中，1、顶板，2、底板，3、左内侧板，4、右内侧板，5、左外侧板，6、右外侧板，7、加强板一，8、横筋板，9、竖筋板，10、竖挡板，11、横挡板，12、吊耳，13、封堵板，14、连接块，15、调整组件，15.1、安装座，15.2、地脚螺栓，16、加强板二。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述，并给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1：

参见图1-图9，一种管廊浇筑模板组件，具体是一种用于管廊浇筑混凝土的模板组件，包括顶板1、底板2、左内侧板3、右内侧板4、左外侧板5和右外侧板6，所述顶板1、左内侧板3、底板2和右内侧板4依次连接构成主通道，所述左外侧板5设置于左内侧板3的外侧且两者之间构成左侧腔，所述右外侧板6设置于右内侧板4的外侧且两者之间构成右侧腔，所述左外侧板5、右外侧板6的上部与顶板1的上表面构成半开放的上腔体，所述左外侧板5、右外侧板6的下部与底板2的下表面构成半开放的下腔体；所述上腔体、下腔体均与左侧腔、右侧腔连通，所述上腔体、下腔体、左侧腔和右侧腔中均设有加强组件。

该模板组件用于管廊浇筑成型，浇筑时混凝土从上腔体中进入，上腔体中的混凝土通过左侧腔、右侧腔进入到下腔体中，混凝土浇筑完成后上腔体、下腔体、左侧腔和右侧腔中填充有混凝土，模板结构和混凝土形成整体构成管廊。优选的，本实施例中的模板组件采用钢材进行制造。

参见图1-图5，所述顶板1和底板2的左侧延伸至左外侧板5，所述顶板1和底板2的右侧延伸至右外侧板6，所述顶板1、底板2左右两侧的延伸位置均沿主通道走向设有多个连通孔，所述连通孔用于实现上腔体与左侧腔、右侧腔连通以及下腔体与左侧腔、右侧腔连通，达到混凝土流入左侧腔、右侧腔后进入下腔体的目的。

参见图1，所述加强组件包括加强组件一和加强组件二；所述左侧腔和右侧腔沿主通道走向间隔布置多个加强组件一，所述加强组件一用于对左内侧板和左外侧板之间或右内侧板和右外侧板之间进行连接，对左侧腔或右侧腔的结构强度进行加强；所述上腔体和下腔体沿主通道走向间隔布置多个加强组件二，所述加强组件二用于对上腔体或下腔体的结构强度进行加强。

参见图2，所述加强组件一包括竖向设置的竖筋板9，所述竖筋板9沿自身长度方向设有多个流通孔，该流通孔用于混凝土在主通道走向方向(即管廊的纵向)上流动；竖筋板开流通孔且竖直放置，避免混凝土浇筑直接冲击板面使其变形；所述竖筋板9的上、下两端分别与顶板、底板的延伸位置焊接，所述竖筋板9的两侧则分别与左内侧板、左外侧板，或者是右内侧板、右外侧板进行焊接；为了便于竖筋板的焊接，所述左外侧板和右外侧板上均设有塞焊孔，可解决难焊问题，提高焊接可达性，保证焊接质量。

参见图2，所述加强组件二包括加强板一7和横筋板8，所述横筋板8垂直于加强板一7的下表面设置，所述横筋板8沿自身长度方向设有多个流通孔，该流通孔用于混凝土在主通道走向方向(即管廊的纵向)上流动；所述横筋板8的长度方向垂直于主通道的走向设置，所述加强板一7和横筋板8构成T型结构。

在上腔体中，横筋板8、加强板一7的两端均分别与左外侧板、右外侧板焊接，横筋板的下侧则与顶板1焊接，横筋板的上侧则与加强板一7焊接；下腔体中加强组件二的安装方式同理，下腔体中的加强组件二和上腔体中的加强组件二呈镜像对称设置。优选的，所述横筋板8和竖筋板9采用共面的方式设置。

在某些情况下，加强组件二的结构形式可能发生改变；参见图7所示，图7示意了另一种加强组件二的结构形式，该结构形式适用于管廊拐角处，或者是上、下腔体设置加强组件二的空间较为狭小的情况；图7中，加强组件二包括加强板二16和横筋板8，单个加强板二16的下表面垂直设置多个横筋板8，所述加强板二16上设有多个浇筑口，所述横筋板8沿自身长度方向设有多个流通孔，该流通孔用于混凝土在主通道走向方向上流动，所述横筋板8的长度方向垂直于主通道的走向设置。在该结构形式的加强组件二中，加强板二16上设置塞焊孔用于实现与横筋板8进行焊接，加强板二上的浇筑口用于实现混凝土进入到上腔体中。

参见图5，为了便于混凝土的流动，不管是图7示意的加强组件二结构形式，还是图2示意的加强组件二结构形式，均可以在横筋板8的上侧和/或下侧设置流通孔，方便混凝土快速流动，避免形成空腔。

虽然本实施例中示意了两种加强组件二的结构形式，但是并不是限定在管廊拐角处、上下腔体空间狭小时必须采用图7示意的结构形式，本领域人员可以根据实际情况进行选择。同时，本实施例中加强组件一和加强组件二的结构形式本领域人员可以根据实际的设计需求进行改进，例如采用钢筋或钢筋桁架，同样也可以起到加强结构强度的效果，采用钢筋或钢筋桁架进行结构加强还省去了开设流通孔的步骤。

优选的，所述管廊浇筑模板组件还包括隔断件，所述隔断件用于在主通道走向上将所述上腔体、下腔体、左侧腔和右侧腔分隔成多个浇筑段，从而实现分段浇筑保证浇筑不留空腔。

本实施例中优选的，所述隔断件在左侧腔和右侧腔中采用竖挡板10，即可实现将左侧腔、右侧腔在主通道走向上进行分段；所述隔断件在上腔体、下腔体中则采用横挡板11和加强板一7构成的T型结构，当然在上腔体、下腔体中仅仅采用横挡板11进行分段也是可行的。优选的，所述竖挡板10和横挡板11为共面设置。

进一步优选的，当管廊浇筑模板组件设有坡度时，所述连通孔紧挨加强组件一或隔断件的下游侧设置，即连通孔紧挨竖筋板9或竖挡板10的下游侧设置。如此设置可以防止在左侧腔或右侧腔中形成浇筑空腔。优选的，所述连通孔可以为圆孔、方孔或椭圆孔等等。

优选的，所述上腔体中加强组件二的顶部低于左外侧板和右外侧板的顶部，即上腔体中加强板一7或加强板二16的上表面低于左外侧板、右外侧板的顶部设置；浇筑时，混凝土浇筑至与左外侧板、右外侧板的顶部平齐，防止混凝土外溢，混凝土浇筑完成后加强组件二会完全没入混凝土中，避免暴露在空气中发生锈蚀；所述下腔体中加强组件二的底部与左外侧板、右外侧板的底部平齐，即下腔体中加强板一7或加强板二16的下表面与左外侧板、右外侧板的底部平齐。

参见图3，所述底板2沿主通道走向方向设有多个观察孔，所述观察孔位于底板2的中部位置，所述观察孔采用封堵板进行封堵。所述观察孔用于观察下腔体中的浇筑情况，在浆液即将通过观察孔冒出时立即焊接封堵板进行封堵。

参见图8，当管廊浇筑模板组件设有坡度时，所述底板2的上表面沿主通道走向设置台阶。

优选的，所述管廊浇筑模板组件的底部设有调整组件15，所述调整组件15用于调节管廊浇筑模板组件的标高；参见图6，所述调整组件15包括安装座15.1和地脚螺栓15.2，所述地脚螺栓15.2打入管廊安装的工地地表，安装座15.1分别连接地脚螺栓和模板组件，在安装座与地表之间或者是安装座与模板组件之间可以垫设垫板，从而实现对模板组件的标高进行调整。

参见图4，所述管廊浇筑模板组件在端部设有连接块14，通过连接块实现相邻管廊浇筑模板组件之间的连接；优选的，所述连接块上设有销孔和安装通孔，两个模板组件的连接块14之间设置垫块进行调整，通过销孔和插销实现安装时的快速定位，通过安装通孔与螺栓组件配合实现紧固；多个模板组件拼接之后如图9所示。

优选的，所述管廊浇筑模板组件的顶部设有吊耳12，所述吊耳12用于实现对模板组件进行起吊，方便施工、预制和运输过程中吊运、翻身和安装模板组件。所述管廊浇筑模板组件的顶部还设有水平定位件，该水平定位件用于指示模板组件的水平状态，用于辅助模板组件的安装，水平定位件请参见现有技术，可以采用如水平尺、水准泡等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管廊浇筑模板组件，其特征在于，包括顶板(1)、底板(2)、左内侧板(3)、右内侧板(4)、左外侧板(5)和右外侧板(6)，所述顶板(1)、左内侧板(3)、底板(2)和右内侧板(4)依次连接构成主通道，所述左外侧板(5)设置于左内侧板(3)的外侧且两者之间构成左侧腔，所述右外侧板(6)设置于右内侧板(4)的外侧且两者之间构成右侧腔，所述左外侧板(5)、右外侧板(6)的上部与顶板(1)的上表面构成半开放的上腔体，所述左外侧板(5)、右外侧板(6)的下部与底板(2)的下表面构成半开放的下腔体；所述上腔体、下腔体均与左侧腔、右侧腔连通，所述上腔体、下腔体、左侧腔和右侧腔中均设有加强组件。

2.根据权利要求1所述的管廊浇筑模板组件，其特征在于，所述顶板(1)和底板(2)的左侧延伸至左外侧板(5)，所述顶板(1)和底板(2)的右侧延伸至右外侧板(6)，所述顶板(1)、底板(2)左右两侧的延伸位置均沿主通道走向设有多个连通孔。

3.根据权利要求2所述的管廊浇筑模板组件，其特征在于，所述加强组件包括加强组件一和加强组件二；所述左侧腔和右侧腔沿主通道走向间隔布置多个加强组件一；所述上腔体和下腔体沿主通道走向间隔布置多个加强组件二；

所述管廊浇筑模板组件还包括隔断件，所述隔断件用于在主通道走向上将所述上腔体、下腔体、左侧腔和右侧腔分隔成多个浇筑段。

4.根据权利要求3所述的管廊浇筑模板组件，其特征在于，当管廊浇筑模板组件设有坡度时，所述连通孔紧挨加强组件一或隔断件的下游侧设置。

5.根据权利要求3所述的管廊浇筑模板组件，其特征在于，所述上腔体中加强组件二的顶部低于左外侧板和右外侧板的顶部，所述下腔体中加强组件二的底部与左外侧板、右外侧板的底部平齐。

6.根据权利要求3所述的管廊浇筑模板组件，其特征在于，所述加强组件一包括竖向设置的竖筋板(9)，所述竖筋板(9)沿自身长度方向设有多个流通孔；

所述加强组件二包括加强板一(7)和横筋板(8)，所述横筋板(8)垂直于加强板一(7)的下表面设置，所述横筋板(8)沿自身长度方向设有多个流通孔；或者是，所述加强组件二包括加强板二(16)和横筋板(8)，单个加强板二(16)的下表面垂直设置多个横筋板(8)，所述加强板二(16)上设有多个浇筑口，所述横筋板(8)沿自身长度方向设有多个流通孔。

7.根据权利要求1所述的管廊浇筑模板组件，其特征在于，所述底板(2)沿主通道走向方向设有多个观察孔，所述观察孔位于底板(2)的中部位置，所述观察孔采用封堵板进行封堵。

8.根据权利要求1所述的管廊浇筑模板组件，其特征在于，当管廊浇筑模板组件设有坡度时，所述底板(2)的上表面沿主通道走向设置台阶。

9.根据权利要求1所述的管廊浇筑模板组件，其特征在于，所述管廊浇筑模板组件的底部设有调整组件(15)，所述调整组件(15)用于调节管廊浇筑模板组件的标高；

所述管廊浇筑模板组件在端部设有连接块(14)，通过连接块实现相邻管廊浇筑模板组件之间的连接；

所述管廊浇筑模板组件的顶部设有吊耳(12)和水平定位件。

10.一种管廊，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的管廊浇筑模板组件，所述管廊浇筑模板组件的上腔体、下腔体、左侧腔和右侧腔中填充有混凝土。

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