CN212137234U - 一种组装式预制绝缘电缆沟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组装式预制绝缘电缆沟，包括基座，基座为混凝土预制件，基座内侧设有开口向上的空腔，基座的中央固定有竖直设置的中间挡板，中间挡板的顶部一体连接有T形块，基座的上方设有盖板，盖板的内侧开设有与T形块相适配的T形槽，盖板的两端向下延伸设有与基座的两侧外壁相贴的挡边，T形块的前端一体连接有连接榫头，T形块的后端开设有连接榫槽，盖板的前端一体连接有第一柱形榫头，盖板的后端一体连接有第一柱形榫槽，基座的前端一体连接有第二柱形榫头，本实用新型能够实现电缆的分开布置，其结构稳固、强度高，制造成本较低，能够适应各种极端天气变化，适用于室外环境管路铺设的需要。

Description

一种组装式预制绝缘电缆沟

技术领域

本实用新型涉及电缆铺设技术领域，特别涉及一种组装式预制绝缘电缆沟。

背景技术

电缆电缆沟经历了地埋管、砖砌电缆电缆沟、钢筋混凝土现浇混凝土电缆沟几个发展阶段。地埋管阶段，设计穿PE或PVC双壁波纹管，其优点是成本低，缺点是一次性设施，维护不变，不可扩容。砖砌电缆电缆沟成本低，具备可扩展性，但是其使用寿命低，因电缆电缆沟易损坏，容易伤及电缆，造成供电安全隐患。现浇钢筋混凝土电缆电缆沟，可以克服上述困难和不利，但是因施工不变，混凝土运输不便，造成施工现场环境污染，以及质量不易控制等缺点。现浇混凝土在施工中，采用建筑工地支模板的方法，支模和混凝土浇筑误差大。高速铁路电缆电缆沟采用钢筋混凝土预制构件，其钢筋骨架是纵向钢筋、横向钢筋焊接成钢筋网。由于电缆电缆沟预制构件的形状较为复杂，现有成型模具存在生产效率低下的不足，而且成型质量差，次品比例很高，占用工人人数较多，已远远不能满足高速铁路迅猛发展的需要。

现有电缆沟采用玻璃钢材料制作，耐高温性能差、长期使用后，存在老化问题，其强度和抗压能力逐渐降低，使用寿命短，不能适用于铁路这种室外环境的管线布置；质地较轻、制造成本较高，不能适应极端天气变化，无法适用于室外环境管路铺设的需要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种组装式预制绝缘电缆沟，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种组装式预制绝缘电缆沟，包括基座，所述基座为混凝土预制件，所述基座内侧设有开口向上的空腔，所述基座的中央固定有竖直设置的中间挡板，所述中间挡板的顶部一体连接有T形块，所述基座的上方设有盖板，所述盖板的内侧开设有与所述T形块相适配的T形槽，所述盖板的两端向下延伸设有与所述基座的两侧外壁相贴的挡边，所述T形块的前端一体连接有连接榫头，所述T形块的后端开设有连接榫槽，所述盖板的前端一体连接有第一柱形榫头，所述盖板的后端一体连接有第一柱形榫槽，所述基座的前端一体连接有第二柱形榫头，所述基座的后端一体连接有第二柱形榫槽，所述基座的内侧底部均匀开设有若干个排水孔，所述排水孔底部连接有排水槽，所述排水槽的末端与外部相连通。

优选的，所述连接榫头由一个三棱柱和一个长方体一体连接而成，所述连接榫槽与所述连接榫头位于同一高度且相榫合。

优选的，所述第一柱形榫头为棱柱，所述第一柱形榫槽与所述第一柱形榫头位于同一高度且相榫合。

优选的，所述第二柱形榫头为圆柱形，所述第二柱形榫槽与所述第二柱形榫头位于同一高度且相榫合。

优选的，所述基座的两侧内壁与所述中间挡板的两侧均开设有安装槽，相邻两个所述安装槽之间安装有电缆支撑板。

优选的，所述基座的两侧底部固定有连接边，所述连接边通过螺栓与地面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种组装式预制绝缘电缆沟，通过设置基座和盖板，基座采用混凝土预制件，便于施工现场的直接安装，能够有效的节省电缆沟建造时间、缩短工程工期；通过设置连接榫头、连接榫槽、第一柱形榫头、第一柱形榫槽、第二柱形榫头和第二柱形榫槽，使相邻的两个基座和盖板相互之间存在定位关系，便于电缆沟安装，提高了电缆沟的整体强度；通过设置 T形槽和T形块，使盖板与基座之间便于安装，提高连接的稳固性，提高设置排水孔和排水槽，能够有效排出雨水，减少雨水对电缆外皮的腐蚀，整个组装式预制绝缘电缆沟结构简单，操作方便，其结构稳固、强度高，制造成本较低，能够适应各种极端天气变化，适用于室外环境管路铺设的需要。

附图说明

图1为本实用新型一种组装式预制绝缘电缆沟的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种组装式预制绝缘电缆沟的侧视图。

图中：1、基座；2、空腔；3、中间挡板；4、T形块；5、T形槽； 6、挡边；7、连接榫头；8、连接榫槽；9、第一柱形榫头；10、第一柱形榫槽；11、第二柱形榫头；12、第二柱形榫槽；13、排水孔；14、排水槽；15、安装槽；16、电缆支撑板；17、连接边；18、盖板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种组装式预制绝缘电缆沟，包括基座1，所述基座1为混凝土预制件，所述基座1内侧设有开口向上的空腔2，所述基座1的中央固定有竖直设置的中间挡板3，所述中间挡板3的顶部一体连接有T形块4，所述基座1的上方设有盖板18，所述盖板 18的内侧开设有与所述T形块4相适配的T形槽5，所述盖板18的两端向下延伸设有与所述基座1的两侧外壁相贴的挡边6，所述T形块4的前端一体连接有连接榫头7，所述T形块4的后端开设有连接榫槽8，所述盖板18的前端一体连接有第一柱形榫头9，所述盖板 18的后端一体连接有第一柱形榫槽10，所述基座1的前端一体连接有第二柱形榫头11，所述基座1的后端一体连接有第二柱形榫槽12，所述基座1的内侧底部均匀开设有若干个排水孔13，所述排水孔13底部连接有排水槽14，所述排水槽14的末端与外部相连通。

本实施例中，优选的，所述连接榫头7由一个三棱柱和一个长方体一体连接而成，所述连接榫槽8与所述连接榫头7位于同一高度且相榫合。

本实施例中，优选的，所述第一柱形榫头9为棱柱，所述第一柱形榫槽10与所述第一柱形榫头9位于同一高度且相榫合。

本实施例中，优选的，所述第二柱形榫头11为圆柱形，所述第二柱形榫槽12与所述第二柱形榫头11位于同一高度且相榫合。

本实施例中，优选的，所述基座1的两侧内壁与所述中间挡板3 的两侧均开设有安装槽15，相邻两个所述安装槽15之间安装有电缆支撑板16。

本实施例中，优选的，所述基座1的两侧底部固定有连接边17，所述连接边17通过螺栓与地面固定连接。

需要说明的是，本实用新型为一种组装式预制绝缘电缆沟，在使用时，通过设置基座1和盖板18，基座1采用混凝土预制件，便于施工现场的直接安装，能够有效的节省电缆沟建造时间、缩短工程工期；通过设置连接榫头7、连接榫槽8、第一柱形榫头9、第一柱形榫槽10、第二柱形榫头11和第二柱形榫槽12，使相邻的两个基座1 和盖板18相互之间存在定位关系，便于电缆沟安装，提高了电缆沟的整体强度；通过设置T形槽5和T形块4，使盖板18与基座1之间便于安装，提高连接的稳固性，提高设置排水孔13和排水槽14，能够有效排出雨水，减少雨水对电缆外皮的腐蚀，整个组装式预制绝缘电缆沟结构简单，操作方便，能够实现电缆的分开布置，其结构稳固、强度高，制造成本较低，能够适应各种极端天气变化，适用于室外环境管路铺设的需要。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种组装式预制绝缘电缆沟，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)为混凝土预制件，所述基座(1)内侧设有开口向上的空腔(2)，所述基座(1)的中央固定有竖直设置的中间挡板(3)，所述中间挡板(3)的顶部一体连接有T形块(4)，所述基座(1)的上方设有盖板(18)，所述盖板(18)的内侧开设有与所述T形块(4)相适配的T形槽(5)，所述盖板(18)的两端向下延伸设有与所述基座(1)的两侧外壁相贴的挡边(6)，所述T形块(4)的前端一体连接有连接榫头(7)，所述T形块(4)的后端开设有连接榫槽(8)，所述盖板(18)的前端一体连接有第一柱形榫头(9)，所述盖板(18)的后端一体连接有第一柱形榫槽(10)，所述基座(1)的前端一体连接有第二柱形榫头(11)，所述基座(1)的后端一体连接有第二柱形榫槽(12)，所述基座(1)的内侧底部均匀开设有若干个排水孔(13)，所述排水孔(13)底部连接有排水槽(14)，所述排水槽(14)的末端与外部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种组装式预制绝缘电缆沟，其特征在于：所述连接榫头(7)由一个三棱柱和一个长方体一体连接而成，所述连接榫槽(8)与所述连接榫头(7)位于同一高度且相榫合。

3.根据权利要求1所述的一种组装式预制绝缘电缆沟，其特征在于：所述第一柱形榫头(9)为棱柱，所述第一柱形榫槽(10)与所述第一柱形榫头(9)位于同一高度且相榫合。

4.根据权利要求1所述的一种组装式预制绝缘电缆沟，其特征在于：所述第二柱形榫头(11)为圆柱形，所述第二柱形榫槽(12)与所述第二柱形榫头(11)位于同一高度且相榫合。

5.根据权利要求1所述的一种组装式预制绝缘电缆沟，其特征在于：所述基座(1)的两侧内壁与所述中间挡板(3)的两侧均开设有安装槽(15)，相邻两个所述安装槽(15)之间安装有电缆支撑板(16)。

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