CN219669197U - 一种皮带机落料点调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮带机落料点调节装置，特点是包括驱动装置和调节装置，所述驱动装置包括凸轮，旋转电机和凸轮轴，所述的凸轮轴穿过凸轮中心并固定在凸轮上，所述凸轮轴跟随旋转电机的出轴旋转，所述调节装置设置在凸轮的两侧，所述调节装置包括调节挡板，传动杆，受动轮和转轴，所述受动轮轮面与凸轮轮面接触，所述转轴穿过受动轮的中心，并与所述传动杆的一端固定连接，所述传动杆的另一端与调节挡板的一端铰接，所述调节挡板通过底座转动连接在皮带机输送带一侧，优点是通过控制调节挡板的摆动来调节皮带机落料点的位置，避免因皮带机落料点跑偏造成皮带机损害及撒料问题。

Description

一种皮带机落料点调节装置

技术领域

本实用新型涉及皮带机技术领域，特别涉及一种带机落料点调节装置。

背景技术

皮带机是带式输送机的简称，它是以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。皮带机是以一条首尾相连的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒，两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承，物料置于上分支上，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行。通常情况下，当皮带机运用在港口装船时，落到装船机皮带机上的物料会对输送带产生很大的冲击，如果落料点偏向一侧，会引起输送带跑偏。皮带机的皮带跑偏会带来以下危害：导致皮带过快磨损，皮带跑偏致使物料撒落到回程皮带上，在回程皮带清扫器不能完全清除物料情况下，引起皮带与滚筒包胶异常磨损，降低滚筒包胶和皮带的寿命；皮带跑偏导致物料撒落，需要花费大量的人力进行清理。

现有的应对皮带机跑偏的做法是：调节尾部滚筒、托辊或头部滚筒的偏角，以抵消物料冲击引起的跑偏量。但此方法存在以下问题：如果落料点偏离中心很多或物料冲击很大，采用此方法不一定可以解决皮带跑偏问题；滚筒或托辊的调节原理是使得输送带反跑偏，以抵消物料冲击引起的皮带跑偏，即使通过此方法使得输送带运输物料时不跑偏，一旦空载运行时输送带会反向跑偏。

具体的，目前物料冲击引起皮带跑偏一般是采用调节滚筒或托辊的方法。如图1所示，如果物料落料点偏向于图中上侧时，因物料的冲击，皮带会向下跑偏，通常此时需要调整尾部滚筒，如图1所示，上侧向皮带运行方向移动，或滚筒下侧向皮带运行反方向移动。头部滚筒和托辊组的调整方法与尾部滚筒相反。滚筒或托辊组调整方法虽然操作难度不大，但不是绝对可以解决皮带跑偏问题的，并且即使解决了重载运行时的皮带跑偏问题，一旦空载运行时，输送带依然会存在跑偏现象。皮带的跑偏对皮带系统的危害是很大的，必须采取有效措施解决皮带跑偏问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种可以调节落料点的皮带机落料点调节装置，通过调节落料点来防止因落料点不准而造成装船机皮带跑偏导致的撒料问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种皮带机落料点调节装置，包括驱动装置和调节装置，所述驱动装置包括凸轮，旋转电机和凸轮轴，所述的凸轮呈非正的圆形，所述的凸轮轴穿过凸轮中心并固定在凸轮上，所述凸轮轴跟随旋转电机的出轴旋转，所述调节装置设置在凸轮的两侧，所述调节装置包括调节挡板，传动杆，受动轮和转轴，所述受动轮轮面与凸轮轮面接触，所述转轴穿过受动轮的中心，并与所述传动杆的一端固定连接，所述传动杆的另一端与调节挡板的一端铰接，所述调节挡板通过底座转动连接在皮带机输送带一侧。

进一步的，所述调节装置还包括弹簧，所述弹簧一端与调节挡板外表面远离传动杆的一端固定连接，所述弹簧另一端与皮带机两侧的支架固定。

进一步的，所述底座位于调节挡板的中间。

进一步的，装置安装于所述皮带机的落料点处。

进一步的，装置还包括摄像头，所述摄像头安装于皮带机落料点的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机带动凸轮旋转，从而调节安装皮带机输送带两侧的调节挡板左右摆动，当落料点不准时，可以通过挡板来调整物料位置，避免皮带机跑偏，增加皮带机运行时的安全性，防止皮带机受到损坏，同时也避免因皮带跑偏造成的撒料问题，节省人力资源。

附图说明

图1是现有技术中皮带跑偏调整方法；

图2为本实用新型主视图；

图中：1.凸轮；2.凸轮轴；3.受动轮；4.传动杆；5.调节挡板；6.底座；7.皮带机；8.弹簧；9.支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

如图2所示，一种皮带机落料点调节装置，本实施例设置在皮带机7的落料点处，包括驱动装置和调节装置，驱动装置设置在皮带机7的下方，驱动装置包括凸轮1，旋转电机和凸轮轴2，具体的，凸轮1呈椭圆形，凸轮轴2穿过凸轮1中心并与凸轮1固定连接，凸轮轴2与旋转电机连接，并跟随旋转电机的出轴旋转，从而带动凸轮1旋转，旋转电机与控制器连接，(图中不显示)，控制器能够指令旋转电机(步进电机、伺服电机)的出轴作正反方向的旋转或不旋转；

调节装置设置在凸轮1的两侧，调节装置包括调节挡板5，传动杆4，受动轮3和转轴，受动轮3轮面与凸轮1轮面接触，转轴穿过受动轮3的中心，并与传动杆4的一端固定连接，传动杆4的另一端与调节挡板5的一端铰接，调节挡板5通过底座6转动连接在皮带机7输送带一侧，底座6位于调节挡板5的中间，调节装置还包括弹簧8，弹簧8一端与调节挡板5外表面远离传动杆4的一端固定连接，弹簧8另一端与皮带机7侧面的支架8固定，在皮带机7的正上方设置有摄像头。

本实用新型的工作原理为：在装船机卸料时，通过皮带机上的摄像头观察落料点是否不准，当落料点不准时，通过控制器控制旋转电机使凸轮旋转，当凸轮旋转到直径小的位置时，受动轮带动传动杆往中间移动，进而带动调节挡板向左摆动，同时挤压弹簧，起到缓冲作用，当凸轮旋转到直径大的位置时，受动轮带动传动杆向两侧移动，进而带动调节挡板向右摆动，同时受到弹簧的拉力，避免摆动浮动过大引起挡板或皮带机的损坏，同时弹簧能起到辅助调节挡板摆动的作用。通过调节挡板的左右摆动，将偏离皮带中心的物料推至原处。

本实用新型的有益效果是：通过电机带动凸轮旋转，从而调节安装皮带机输送带两侧的调节挡板左右摆动，当落料点不准时，可以通过挡板来调整物料位置，避免皮带机跑偏，增加皮带机运行时的安全性，防止皮带机受到损坏，同时也避免因皮带跑偏造成的撒料问题，节省人力资源。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种皮带机落料点调节装置，其特征在于，包括驱动装置和调节装置，所述驱动装置包括凸轮，旋转电机和凸轮轴，所述的凸轮呈非正的圆形，所述的凸轮轴穿过凸轮中心并固定在凸轮上，所述凸轮轴跟随旋转电机的出轴旋转，所述调节装置设置在凸轮的两侧，所述调节装置包括调节挡板，传动杆，受动轮和转轴，所述受动轮轮面与凸轮轮面接触，所述转轴穿过受动轮的中心，并与所述传动杆的一端固定连接，所述传动杆的另一端与调节挡板的一端铰接，所述调节挡板通过底座转动连接在皮带机输送带一侧。

2.如权利要求1所述一种皮带机落料点调节装置，其特征在于，所述调节装置还包括弹簧，所述弹簧一端与调节挡板外表面远离传动杆的一端固定连接，所述弹簧另一端与皮带机两侧的支架固定。

3.如权利要求1所述一种皮带机落料点调节装置，其特征在于，所述底座位于调节挡板的中间。

4.如权利要求1所述一种皮带机落料点调节装置，其特征在于，装置安装于所述皮带机的落料点处。

5.如权利要求1所述一种皮带机落料点调节装置，其特征在于，装置还包括摄像头，所述摄像头安装于皮带机落料点的正上方。