CN219668297U - 一种化工罐体运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了化工技术领域的一种化工罐体运输装置，包括底板，所述底板顶部的中央固定连接有缓冲箱，所述缓冲箱内腔底部的两侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有活动板。本实用新型通过设置底板、缓冲箱、伸缩支架、第一弹簧、活动柱、活动板和第二弹簧，能够起到缓冲减震的作用，降低垂直方向的瞬间冲击力，降低运输过程中颠簸对化工罐本体造成的不良影响，通过设置竖杆、竖板、固定限位板、活动限位板、连接架、转盘、螺纹杆和轴承座，能够对化工罐本体的两侧进行夹持固定，避免了化工罐本体在运输过程中出现晃动掉落的现象，保证了对化工罐本体运输的稳定性。

Description

一种化工罐体运输装置

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体是一种化工罐体运输装置。

背景技术

目前，在化工生产过程中需要各种各样的罐体，为了提高化工生产效率，经常需要对化工罐体进行移运，传统的方式多为人工搬运，存在着工作效率低、劳动强度大、安全性低的问题，如申请号为CN211918497U的一种化工罐体运输装置，包括底板、电机、旋转轴、承载板、液压缸和连接板，其特征在于：所述的底板设置在支架上，所述的支架上设置有轴承，所述的电机设置在底板上，所述的旋转轴两端从轴承穿出，在旋转轴中部设置有齿轮二，所述的承载板底部设置有卡块，在承载板上设置有承载槽，并将卡块插入卡槽内，所述的液压缸设置在立板上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆与底板平行设置，所述的连接板与活塞杆连接，并在连接板上设置有紧固块。本实用新型将需要移运的化工罐体的底端放置在承载板上的承载槽内，弧形结构的承载槽对化工罐体起到限位作用，避免化工罐体在运输过程中发生晃动，提高了化工罐体在运输过程中的稳定性。

但是根据上述专利中提出的工作原理，申请人认为运输车缺乏缓冲减震的能力，在运输过如遇颠簸，易出现罐体爆炸的危险，并且运输车的夹持和移动均需要动力机构进行带动，存在一定局限性，实用性较差，因此，本领域技术人员提供了一种化工罐体运输装置，以解决现有技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工罐体运输装置，以解决现有技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工罐体运输装置，包括底板，所述底板顶部的中央固定连接有缓冲箱，所述缓冲箱内腔底部的两侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有活动柱，所述活动柱的顶部贯穿缓冲箱并固定连接有支撑板，所述支撑板底部的两侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部与底板的顶部固定连接，所述第一弹簧的内腔设置有伸缩支架，所述底板底部的两侧均固定连接有万向轮，所述支撑板顶部的前端固定连接有竖杆，所述竖杆背面的上端固定连接有固定限位板，所述支撑板的顶部固定连接有橡胶垫，所述支撑板顶部的后侧固定连接有竖板，所述竖板的表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的背面固定连接有转盘，所述螺纹杆的前端贯穿竖板并活动连接有轴承座，所述轴承座的正面固定连接有连接架，所述连接架正面的上端和下端均固定连接有配合固定限位板使用的活动限位板，所述橡胶垫的表面放置有化工罐本体。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接架背面的上端和下端均固定连接有限位杆，所述限位杆远离连接架的一端贯穿延伸至竖板的后侧，通过设置限位杆，能够对连接架起到导向限位的作用，有效避免了连接架在移动过程中出现旋转的现象。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘的表面活动连接有限位销，所述竖板的表面开设有配合限位销使用的限位槽，通过设置限位销和限位槽，能够对转盘进行限位固定，避免转盘出现自转的现象。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定限位板和活动限位板的内壁均固定连接有缓冲垫，且缓冲垫的内壁开设有防滑纹，通过设置缓冲垫和防滑纹，在保证夹持力的前提下，还能够避免压力过大对化工罐本体的表面造成损伤。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板正面的两侧均固定连接有牵引环，所述竖杆正面的上端固定连接有手推架，通过设置牵引环和手推架，不仅能够直接推动装置进行移动，还可以通过动连接动力组件牵引装置进行移动，保证了装置运输的多样性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动板的两侧均固定连接有滑块，所述缓冲箱内腔的两侧均开设有配合滑块使用的滑槽，通过设置滑块和滑槽，能够对活动板起到限位的作用，有效提升了活动柱在升降过程中的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置底板、缓冲箱、伸缩支架、第一弹簧、活动柱、活动板和第二弹簧，能够起到缓冲减震的作用，降低垂直方向的瞬间冲击力，降低运输过程中颠簸对化工罐本体造成的不良影响，通过设置竖杆、竖板、固定限位板、活动限位板、连接架、转盘、螺纹杆和轴承座，能够对化工罐本体的两侧进行夹持固定，避免了化工罐本体在运输过程中出现晃动掉落的现象，保证了对化工罐本体运输的稳定性。

2、本实用新型通过设置限位杆，能够对连接架起到导向限位的作用，有效避免了连接架在移动过程中出现旋转的现象，通过设置限位销和限位槽，能够对转盘进行限位固定，避免转盘出现自转的现象，通过设置缓冲垫和防滑纹，在保证夹持力的前提下，还能够避免压力过大对化工罐本体的表面造成损伤，通过设置牵引环和手推架，不仅能够直接推动装置进行移动，还可以通过动连接动力组件牵引装置进行移动，保证了装置运输的多样性，通过设置滑块和滑槽，能够对活动板起到限位的作用，有效提升了活动柱在升降过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构侧视示意图；

图3为本实用新型结构第一弹簧剖视示意图；

图4为本实用新型结构缓冲箱剖视示意图。

图中：1、底板；2、橡胶垫；3、万向轮；4、竖杆；5、牵引环；6、手推架；7、竖板；8、固定限位板；9、支撑板；10、活动限位板；11、化工罐本体；12、缓冲箱；13、连接架；14、限位杆；15、转盘；16、螺纹杆；17、轴承座；18、伸缩支架；19、第一弹簧；20、活动柱；21、活动板；22、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种化工罐体运输装置，包括底板1，底板1顶部的中央固定连接有缓冲箱12，缓冲箱12内腔底部的两侧均固定连接有第二弹簧22，第二弹簧22的顶部固定连接有活动板21，活动板21的顶部固定连接有活动柱20，活动柱20的顶部贯穿缓冲箱12并固定连接有支撑板9，支撑板9底部的两侧均固定连接有第一弹簧19，第一弹簧19的底部与底板1的顶部固定连接，第一弹簧19的内腔设置有伸缩支架18，底板1底部的两侧均固定连接有万向轮3，支撑板9顶部的前端固定连接有竖杆4，竖杆4背面的上端固定连接有固定限位板8，支撑板9的顶部固定连接有橡胶垫2，支撑板9顶部的后侧固定连接有竖板7，竖板7的表面螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16的背面固定连接有转盘15，螺纹杆16的前端贯穿竖板7并活动连接有轴承座17，轴承座17的正面固定连接有连接架13，连接架13正面的上端和下端均固定连接有配合固定限位板8使用的活动限位板10，橡胶垫2的表面放置有化工罐本体11。

在本实施例中，连接架13背面的上端和下端均固定连接有限位杆14，限位杆14远离连接架13的一端贯穿延伸至竖板7的后侧。

通过设置限位杆14，能够对连接架13起到导向限位的作用，有效避免了连接架13在移动过程中出现旋转的现象。

在本实施例中，转盘15的表面活动连接有限位销，竖板7的表面开设有配合限位销使用的限位槽。

通过设置限位销和限位槽，能够对转盘15进行限位固定，避免转盘15出现自转的现象。

在本实施例中，固定限位板8和活动限位板10的内壁均固定连接有缓冲垫，且缓冲垫的内壁开设有防滑纹。

通过设置缓冲垫和防滑纹，在保证夹持力的前提下，还能够避免压力过大对化工罐本体11的表面造成损伤。

在本实施例中，支撑板9正面的两侧均固定连接有牵引环5，竖杆4正面的上端固定连接有手推架6。

通过设置牵引环5和手推架6，不仅能够直接推动装置进行移动，还可以通过动连接动力组件牵引装置进行移动，保证了装置运输的多样性。

在本实施例中，活动板21的两侧均固定连接有滑块，缓冲箱12内腔的两侧均开设有配合滑块使用的滑槽。

通过设置滑块和滑槽，能够对活动板21起到限位的作用，有效提升了活动柱20在升降过程中的稳定性。

本实用新型的工作原理是：将化工罐本体11放置于橡胶垫2的顶部，并将化工罐本体11的一侧与固定限位板8的内壁贴紧，手动旋转转盘15，通过转盘15带动螺纹杆16，通过螺纹杆16旋转能够向前移动，通过螺纹杆16推动轴承座17，通过轴承座17推动连接架13，通过连接架13推动活动限位板10，通过活动限位板10向前移动直接接触化工罐本体11的表面，通过活动限位板10和固定限位板8的配合，能够对化工罐本体11进行夹持固定，避免了化工罐本体11在运输过程中出现晃动掉落的现象，保证了对化工罐本体11运输的稳定性，将转盘15表面的限位销插入竖板7表面的限位槽中，对转盘15进行固定，避免其出现自转，通过设置底板1、缓冲箱12、伸缩支架18、第一弹簧19、活动柱20、活动板21和第二弹簧22，能够起到缓冲减震的作用，降低垂直方向的瞬间冲击力，降低运输过程中颠簸对化工罐本体11造成的不良影响，使用手推架6可推动装置移动，通过牵引环5可以将装置与动力机构连接，两种方式都能够达到运输的效果，使用灵活，运输方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工罐体运输装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的中央固定连接有缓冲箱(12)，所述缓冲箱(12)内腔底部的两侧均固定连接有第二弹簧(22)，所述第二弹簧(22)的顶部固定连接有活动板(21)，所述活动板(21)的顶部固定连接有活动柱(20)，所述活动柱(20)的顶部贯穿缓冲箱(12)并固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)底部的两侧均固定连接有第一弹簧(19)，所述第一弹簧(19)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述第一弹簧(19)的内腔设置有伸缩支架(18)，所述底板(1)底部的两侧均固定连接有万向轮(3)，所述支撑板(9)顶部的前端固定连接有竖杆(4)，所述竖杆(4)背面的上端固定连接有固定限位板(8)，所述支撑板(9)的顶部固定连接有橡胶垫(2)，所述支撑板(9)顶部的后侧固定连接有竖板(7)，所述竖板(7)的表面螺纹连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的背面固定连接有转盘(15)，所述螺纹杆(16)的前端贯穿竖板(7)并活动连接有轴承座(17)，所述轴承座(17)的正面固定连接有连接架(13)，所述连接架(13)正面的上端和下端均固定连接有配合固定限位板(8)使用的活动限位板(10)，所述橡胶垫(2)的表面放置有化工罐本体(11)。

2.根据权利要求1所述的一种化工罐体运输装置，其特征在于：所述连接架(13)背面的上端和下端均固定连接有限位杆(14)，所述限位杆(14)远离连接架(13)的一端贯穿延伸至竖板(7)的后侧。

3.根据权利要求1所述的一种化工罐体运输装置，其特征在于：所述转盘(15)的表面活动连接有限位销，所述竖板(7)的表面开设有配合限位销使用的限位槽。

4.根据权利要求1所述的一种化工罐体运输装置，其特征在于：所述固定限位板(8)和活动限位板(10)的内壁均固定连接有缓冲垫，且缓冲垫的内壁开设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种化工罐体运输装置，其特征在于：所述支撑板(9)正面的两侧均固定连接有牵引环(5)，所述竖杆(4)正面的上端固定连接有手推架(6)。

6.根据权利要求1所述的一种化工罐体运输装置，其特征在于：所述活动板(21)的两侧均固定连接有滑块，所述缓冲箱(12)内腔的两侧均开设有配合滑块使用的滑槽。