CN219667340U - 模具开合模的圆柱止动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模具开合模的圆柱止动结构，涉及模具设计领域，包括本体，本体外侧的中部成型有卡槽，卡槽内插接配合安装有拉杆和插杆；卡槽内的中部滑动配合安装有圆柱销，拉杆上端靠近圆柱销的一侧成型有半圆凹槽；卡槽内的侧边成型有沟槽，沟槽内滑动配合安装有滑块，滑块和沟槽之间抵接安装有弹簧，滑块上成型有插槽，插杆通过滑块的插槽插入卡槽设置，插杆下端靠近圆柱销的一侧成型有第一斜面，圆柱销通过第一斜面推移到半圆凹槽内；拉杆上端靠近圆柱销的一侧成型有第二斜面，滑块通过第二斜面推移到沟槽内，滑块和拉杆相互接触时，插槽内的右侧和卡槽相互平齐，插杆下端远离圆柱销的一侧成型有阶梯槽，插槽和阶梯槽之间相互卡接配合。

Description

模具开合模的圆柱止动结构

技术领域

本实用新型涉及模具设计领域，尤其是涉及模具开合模的圆柱止动结构。

背景技术

当注塑模具中存在多个分型面时，该模具各分型面的开模和合模都必须按一定的顺序进行。

现有专利中（公告号：CN 209869319 U，公告日：2019.12.31）公开了一种模板开合顺序控制机构，其在开模操作时能够按顺序去进行，但是在合模操作时却并未做顺序限定，如果是上模板和中间模板先进行合模的话，那么直线部就会卡住滑块，导致下拉杆无法插入第一滑槽，此时中间模板和下模板之间就会无法合模，需要通过模具内部本身的弹簧机构来进行合模操作时的先后区分，但是由于合模时弹簧处于压缩的状态，弹簧长期压缩后会影响其回弹性，导致开合模的精度下降，影响模具使用寿命。

因此有必要设计一种模具开合模的圆柱止动结构，用于限定模具开模、合模时的先后顺序，同时确保模具开合模的精度。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

模具开合模的圆柱止动结构，包括本体，本体外侧的中部成型有卡槽，卡槽内插接配合安装有拉杆和插杆，本体的外侧固定安装有盖板，盖板将拉杆和插杆覆盖在卡槽内；

卡槽内的中部滑动配合安装有圆柱销，拉杆上端靠近圆柱销的一侧成型有半圆凹槽；

卡槽内的侧边成型有沟槽，沟槽内滑动配合安装有滑块，滑块和沟槽之间抵接安装有弹簧，滑块上成型有插槽，插杆通过滑块的插槽插入卡槽设置，插杆下端靠近圆柱销的一侧成型有第一斜面，圆柱销通过第一斜面推移到半圆凹槽内；

拉杆上端靠近圆柱销的一侧成型有第二斜面，第二斜面位于半圆凹槽的上方，滑块通过第二斜面推移到沟槽内；

滑块和拉杆右侧表面相互接触时，插槽内的右侧和卡槽相互平齐，插杆下端远离圆柱销的一侧成型有阶梯槽，插槽和阶梯槽之间相互卡接配合。

作为本实用新型进一步的方案：卡槽内的中部成型有第一滑槽，盖板内侧的中部成型有第二滑槽，圆柱销滑动配合安装在第一滑槽和第二滑槽之间。

作为本实用新型进一步的方案：圆柱销两端的轴心处均成型有圆柱块，两个圆柱块一一对应滑动配合安装在第一滑槽和第二滑槽内，圆柱块的外径小于圆柱销的外径，圆柱销间隙配合安装在卡槽和盖板之间。

作为本实用新型进一步的方案：盖板的内侧成型有第三滑槽，滑块的外侧边沿滑动配合安装在第三滑槽内。

作为本实用新型进一步的方案：沟槽内成型有弹簧槽，弹簧间隙配合安装在弹簧槽内。

作为本实用新型进一步的方案：拉杆和插杆上均固定安装有垫块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过滑块和圆柱销在卡槽内的相对滑动，限制插杆和拉杆插入卡槽的先后顺序，同时还能限制插杆和拉杆的抽出顺序，进而限定模具开模、合模时的先后顺序，同时确保模具开模、合模时的精度，具有寿命更长,更安全可靠的优势，适用于模具中应用。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型另一视角的爆炸结构示意图；

图4是拉杆、插杆插入到卡槽后的结构示意图；

图5是拉杆、插杆插入到卡槽前的结构示意图；

图6是本体和盖板的结构示意图。

图中所示：1、本体；2、卡槽；3、拉杆；4、插杆；5、盖板；6、圆柱销；7、半圆凹槽；8、沟槽；9、滑块；10、弹簧；11、插槽；12、第一斜面；13、第二斜面；14、阶梯槽；15、第一滑槽；16、第二滑槽；17、圆柱块；18、第三滑槽；19、弹簧槽；20、垫块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示，本实用新型的模具开合模的圆柱止动结构，包括本体1，本体1外侧的中部成型有卡槽2，卡槽2内插接配合安装有拉杆3和插杆4，本体1的外侧固定安装有盖板5，盖板5将拉杆3和插杆4覆盖在卡槽2内；

卡槽2内的中部滑动配合安装有圆柱销6，拉杆3上端靠近圆柱销6的一侧成型有半圆凹槽7；

卡槽2内的侧边成型有沟槽8，沟槽8内滑动配合安装有滑块9，滑块9和沟槽8之间抵接安装有弹簧10，滑块9上成型有插槽11，插杆4通过滑块9的插槽11插入卡槽2设置，插杆4下端靠近圆柱销6的一侧成型有第一斜面12，圆柱销6通过第一斜面12推移到半圆凹槽7内；

拉杆3上端靠近圆柱销6的一侧成型有第二斜面13，第二斜面13位于半圆凹槽7的上方，滑块9通过第二斜面13推移到沟槽8内；

滑块9和拉杆3右侧表面相互接触时，插槽11内的右侧和卡槽2相互平齐，插杆4下端远离圆柱销6的一侧成型有阶梯槽14，插槽11和阶梯槽14之间相互卡接配合；

其原理是：将本体1固定安装到模具的中间模板上，拉杆3的下端固定安装到模具的下模板上，插杆4的上端固定安装在模具的上模板上；合模时，拉杆3插入本体1的卡槽2内，此时第二斜面13推动滑块9往沟槽8内滑动，让滑块9内的插槽11与卡槽2相互平齐，此时插杆4才能通过插槽11插入到卡槽2内，插杆4插入卡槽2时，第一斜面12推动圆柱销6移动到拉杆3的半圆凹槽7内，实现对拉杆3的定位；开模时的步骤与合模相反，插杆4能够先于拉杆3抽出卡槽2，实现开模和合模时的先后顺序限定。

拉杆3插入卡槽2前，由于弹簧10会带动滑块9移动到最左侧，此时插槽11无法对齐卡槽2，因此插杆4不能先于拉杆3插入卡槽2，实现合模时先后顺序的限定，由于插槽11会卡在插杆4下端的阶梯槽14内，实现插杆4的止动，位置限定更精确，合模精度提高；

插杆4插入卡槽2后，由于插杆4的左侧能够始终抵住圆柱销6，让圆柱销6不会脱出拉杆3的半圆凹槽7，实现拉杆3的止动，因此拉杆3不会先于插杆4抽出卡槽2，实现开模时先后顺序的限定，由于圆柱销6滑动配合在本体1的卡槽2内，故而能够确保拉杆3插入卡槽2后的位置限定，中间模板和下模板之间的合模精度提高。

作为本实用新型进一步的方案：卡槽2内的中部成型有第一滑槽15，盖板5内侧的中部成型有第二滑槽16，圆柱销6滑动配合安装在第一滑槽15和第二滑槽16之间；使得圆柱销6在卡槽2内的滑动更加稳定。

作为本实用新型进一步的方案：圆柱销6两端的轴心处均成型有圆柱块17，两个圆柱块17一一对应滑动配合安装在第一滑槽15和第二滑槽16内，圆柱块17的外径小于圆柱销6的外径，圆柱销6间隙配合安装在卡槽2和盖板5之间；圆柱销6通过两端的圆柱块17滑动配合在卡槽2内，由于圆柱块17的外径小于圆柱销6，让圆柱销6的安装更加稳定，圆柱销6在滑动时不会出现倾斜的情况。

作为本实用新型进一步的方案：盖板5的内侧成型有第三滑槽18，滑块9的外侧边沿滑动配合安装在第三滑槽18内；第三滑槽18能够给滑块9提供行程限位，避免滑块9完全脱出沟槽8。

作为本实用新型进一步的方案：沟槽8内成型有弹簧槽19，弹簧10间隙配合安装在弹簧槽19内；使得弹簧10的安装更加稳定。

作为本实用新型进一步的方案：拉杆3和插杆4上均固定安装有垫块20。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.模具开合模的圆柱止动结构，其特征在于：

包括本体，本体外侧的中部成型有卡槽，卡槽内插接配合安装有拉杆和插杆，本体的外侧固定安装有盖板，盖板将拉杆和插杆覆盖在卡槽内；

卡槽内的中部滑动配合安装有圆柱销，拉杆上端靠近圆柱销的一侧成型有半圆凹槽；

卡槽内的侧边成型有沟槽，沟槽内滑动配合安装有滑块，滑块和沟槽之间抵接安装有弹簧，滑块上成型有插槽，插杆通过滑块的插槽插入卡槽设置，插杆下端靠近圆柱销的一侧成型有第一斜面，圆柱销通过第一斜面推移到半圆凹槽内；

拉杆上端靠近圆柱销的一侧成型有第二斜面，第二斜面位于半圆凹槽的上方，滑块通过第二斜面推移到沟槽内；

滑块和拉杆右侧表面相互接触时，插槽内的右侧和卡槽相互平齐，插杆下端远离圆柱销的一侧成型有阶梯槽，插槽和阶梯槽之间相互卡接配合。

2.根据权利要求1所述的模具开合模的圆柱止动结构，其特征在于：卡槽内的中部成型有第一滑槽，盖板内侧的中部成型有第二滑槽，圆柱销滑动配合安装在第一滑槽和第二滑槽之间。

3.根据权利要求2所述的模具开合模的圆柱止动结构，其特征在于：圆柱销两端的轴心处均成型有圆柱块，两个圆柱块一一对应滑动配合安装在第一滑槽和第二滑槽内，圆柱块的外径小于圆柱销的外径，圆柱销间隙配合安装在卡槽和盖板之间。

4.根据权利要求1所述的模具开合模的圆柱止动结构，其特征在于：盖板的内侧成型有第三滑槽，滑块的外侧边沿滑动配合安装在第三滑槽内。

5.根据权利要求1所述的模具开合模的圆柱止动结构，其特征在于：沟槽内成型有弹簧槽，弹簧间隙配合安装在弹簧槽内。

6.根据权利要求1所述的模具开合模的圆柱止动结构，其特征在于：拉杆和插杆上均固定安装有垫块。