CN219667320U - 一种包绒布的右侧副仪表板模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种包绒布的右侧副仪表板模具，包括倒装的模具本体，所述模具本体的上端设置有前模、后模，所述前模、所述后模合模形成前后对称的两型腔，所述型腔由所述前模处凹陷的容置腔和所述后模凸起的注射腔组成，所述模具本体的底部设置有内设注塑口的定位圈，所述前模的下端垂直地设置有围绕所述容置腔且用于挂住绒布的挂针，所述注射腔处设置有与所述注塑口连通的注射孔、用于成型隔条的隔槽、用于成型卡扣及顶出的第一型块。本实用新型的优点在于：通过挂针将绒布挂于前模，绒布在高温下黏连于由热塑成型的塑料右侧副仪表板的上表面，牢固可靠且无异味。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种包绒布的右侧副仪表板模具。
背景技术
汽车仪表板很多都需要表面粘贴绒布，以提高舒适度。目前，其中的右侧副仪表板是由注塑模具成型好塑料的右侧副仪表板，如图4所示，其包括上侧的平板，平板的下端设置有交错的隔条，平板下端的右侧设置有卡扣，再在塑料的右侧副仪表板上通过胶水将绒布黏连其上表面，但是这种固定方式牢固度不足，并且伴随大量胶水的刺激性气味。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种包绒布的右侧副仪表板模具。
本实用新型提供一种包绒布的右侧副仪表板模具，包括倒装的模具本体1，所述模具本体1的上端设置有前模2、后模3，所述前模2、所述后模3合模形成前后对称的两型腔，所述型腔由所述前模2处凹陷的容置腔5和所述后模3凸起的注射腔6组成，所述模具本体1的底部设置有内设注塑口的定位圈4，所述前模2的下端垂直地设置有围绕所述容置腔5且用于挂住绒布的挂针7，所述注射腔6处设置有与所述注塑口连通的注射孔9、用于成型隔条的隔槽、用于成型卡扣及顶出的第一型块10。
进一步的，所述后模3的上端开设有容所述挂针7插入的针孔8。
进一步的，所述注射腔6处设置有用于成型隔条及顶出的第二型块11。
进一步的，所述注射孔9的数量为4个且横向散布于所述注射腔6。
进一步的，中间的所述挂针7沿所述容置腔的对称线直线排布，其它的所述挂针7围绕所述容置腔的侧边前后对称地排布。
进一步的，中间的所述挂针7的数量大于等于2且小于等于6，围绕所述容置腔的侧边一侧的挂针7的数量大于等于5且小于等于10。
本实用新型的优点在于：通过挂针将绒布挂于前模，绒布在高温下黏连于由热塑成型的塑料右侧副仪表板的上表面，牢固可靠且无异味；模具为倒装模，热塑从后模进入，后模为定模，以便脱模及成型；挂于挂针的绒布在凹槽的容置腔处悬空，容置腔与凸起的注射腔合模时，悬空的绒布可以压紧；通过第二型块、第一型块同时顶出右侧副仪表板的左右侧，受力均匀；由于右侧副仪表板整体平铺，需要将多个注射孔同时进行注射且分布于右侧副仪表板的不同部位处，从而快速注塑的同时胶点分布均匀；两型腔共用一张绒布，通过四周的挂针挂住绒布，并通过中间的挂针可以防止绒布中间悬空，以免影响后续的产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的部分俯视图；
图3为本实用新型的部分立体图；
图4为本实用新型的塑料右侧副仪表板的立体图。
实施方式
下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。
参阅图1至图4，本实用新型提供一种包绒布的右侧副仪表板模具，其包括倒装的模具本体1，模具为倒装模，热塑从后模进入，后模为定模，以便脱模及成型，模具本体1的上端设置有前模2、后模3，前模2、后模3合模形成前后对称的两型腔，型腔由前模2处凹陷的容置腔5和后模3凸起的注射腔6组成，挂于挂针的绒布在凹槽的容置腔处悬空，容置腔与凸起的注射腔合模时，悬空的绒布可以压紧，模具本体1的底部设置有内设注塑口的定位圈4，前模2的下端垂直地设置有围绕容置腔5且用于挂住绒布的挂针7，后模3的上端开设有容挂针7插入的针孔8，在合模时，挂针可以插入针孔，从而将挂于挂针的绒布压置于型腔内，注射腔6处设置有与注塑口连通的注射孔9、用于成型隔条的隔槽、用于成型卡扣及顶出的第一型块10。注塑口通过热流道分流到多个注塑孔，将绒布挂于前模的挂针上，前模下移且与后模合模，绒布覆盖于型腔的上层，热塑从注塑口、注塑孔进入型腔，使绒布在射胶时能承受较大的射胶压力贴于容置腔，热塑在绒布下成型为塑料右侧副仪表板，且绒布在高温下黏连于成型的右侧副仪表板的上表面，从而形成完整的右侧副仪表板。
注射腔6处设置有用于成型隔条及顶出的第二型块11。从图2中可以看出，第一型块分布于右侧副仪表板的右侧，单单靠第一型块顶出，单边受力会将右侧副仪表板顶坏，需要第二型块来顶出右侧副仪表板的左侧，两侧同时顶出，从而顺利脱模。
参阅图2，注射孔9的数量为4个且横向散布于注射腔6。由于右侧副仪表板整体平铺，需要将多个注射孔同时进行注射且分布于右侧副仪表板的不同部位处，从而快速注塑的同时胶点分布均匀。
参阅图2、图3，中间的挂针7沿容置腔的对称线直线排布，其它的挂针7围绕容置腔的侧边前后对称地排布。两型腔共用一张绒布，通过四周的挂针挂住绒布，并通过中间的挂针可以防止绒布中间悬空，以免影响后续的产品质量。
中间的挂针7的数量大于等于2且小于等于6，优选的，中间挂针的数量为4个，围绕容置腔的侧边一侧的挂针7的数量大于等于5且小于等于10，优选的，围绕容置腔的侧边一侧的挂针的数量为7个。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种包绒布的右侧副仪表板模具，其特征在于：包括倒装的模具本体，所述模具本体的上端设置有前模、后模，所述前模、所述后模合模形成前后对称的两型腔，所述型腔由所述前模处凹陷的容置腔和所述后模凸起的注射腔组成，所述模具本体的底部设置有内设注塑口的定位圈，所述前模的下端垂直地设置有围绕所述容置腔且用于挂住绒布的挂针，所述注射腔处设置有与所述注塑口连通的注射孔、用于成型隔条的隔槽、用于成型卡扣及顶出的第一型块。
2.如权利要求1所述的一种包绒布的右侧副仪表板模具，其特征在于：所述后模的上端开设有容所述挂针插入的针孔。
3.如权利要求1所述的一种包绒布的右侧副仪表板模具，其特征在于：所述注射腔处设置有用于成型隔条及顶出的第二型块。
4.如权利要求1所述的一种包绒布的右侧副仪表板模具，其特征在于：所述注射孔的数量为4个且横向散布于所述注射腔。
5.如权利要求1所述的一种包绒布的右侧副仪表板模具，其特征在于：中间的所述挂针沿所述容置腔的对称线直线排布，其它的所述挂针围绕所述容置腔的侧边前后对称地排布。
6.如权利要求5所述的一种包绒布的右侧副仪表板模具，其特征在于：中间的所述挂针的数量大于等于2且小于等于6，围绕所述容置腔的侧边一侧的挂针的数量大于等于5且小于等于10。
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