CN218838406U - 包胶注塑模具和包胶成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包胶注塑模具和包胶成型设备，包胶成型设备包括包胶注塑模具，包胶注塑模具包括上模机构、第一下模机构、第二下模机构和连接于上模机构的开关机构，上模机构具有注射通道和上型腔，第一下模机构具有定位凹槽，第二下模机构具有下型腔，上模机构具有第一合模状态和第二合模状态，上模机构处于第一合模状态时，上模机构与第一下模机构合模，上型腔与定位凹槽配合，开关机构使注射通道与上型腔连通，上模机构处于第二合模状态时，上模机构与第二下模机构合模，上型腔与下型腔配合，开关机构使注射通道与下型腔连通。通过上下分次注塑包胶，以完成对硬质骨架的全包胶，有利于避免需设置支撑结构的麻烦，便于生产使用。

Description

包胶注塑模具和包胶成型设备

技术领域

本实用新型涉及注塑生产技术领域，特别涉及一种包胶注塑模具和包胶成型设备。

背景技术

对于现有的一些幼儿用品，如幼儿餐具、玩具等，为提高其使用安全性，会在其硬质骨架的外表包裹有软胶层，现有技术中，软胶层通过注塑的方式包裹在硬质骨架的外表，制造时，硬质骨架需要设置支撑结构悬空固定在型腔中再进行注塑包胶，注塑完成后，支撑结构会在产品表面留下突起或凹坑等瑕疵，一方面影响美观，另一方面，这些瑕疵存在着容易划伤小孩皮肤的风险，导致安全性下降，因此后续还需要对产品表面进行修整，导致成本的增加，不利于生产应用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种包胶注塑模具，通过上模机构分别与第一下模机构和第二下模机构合模，以能够在硬质骨架的上部和下部注塑形成软胶层，有利于避免需设置支撑结构的麻烦，降低在产品表面留下突起或凹坑等瑕疵的可能性，使产品外表光滑美观，提高使用安全性，便于生产使用。

本实用新型还提出一种具有该包胶注塑模具的包胶成型设备。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的包胶注塑模具，其包括上模机构、第一下模机构、第二下模机构和开关机构，所述上模机构具有注射通道和上型腔，所述第一下模机构具有供硬质骨架放置的定位凹槽，所述第二下模机构具有下型腔，所述开关机构连接于所述上模机构，所述上模机构具有第一合模状态和第二合模状态，所述上模机构处于第一合模状态时，所述上模机构与所述第一下模机构合模，所述上型腔与所述定位凹槽配合，所述开关机构使所述注射通道与所述上型腔连通，以能够在硬质骨架的上部注塑形成软胶层，所述上模机构处于第二合模状态时，所述上模机构与所述第二下模机构合模，所述上型腔与所述下型腔配合，所述开关机构使所述注射通道与所述下型腔连通，以能够在硬质骨架的下部注塑形成软胶层。

根据本实用新型实施例所述的包胶注塑模具，其至少具有如下有益效果：使用时，将硬质骨架放置于第一下模机构的定位凹槽，上模机构切换第一合模状态，上模机构与第一下模机构合模，上型腔与定位凹槽配合，放置于定位凹槽的硬质骨架置入上型腔，开关机构使注射通道与上型腔连通，注射通道注入的热熔胶流体输送至上型腔，以在硬质骨架的上部注塑形成软胶层，制得半成品；随后，上模机构与第一下模机构开模，将所制得半成品留在上模机构，上模机构切换第二合模状态，上模机构与第二下模机构合模，上型腔与下型腔配合，上模机构上的半成品置入下型腔，开关机构使注射通道与下型腔连通，注射通道注入的热熔胶流体输送至下型腔，以在硬质骨架的下部注塑形成软胶层，通过上下分次注塑包胶，以完成对硬质骨架的全包胶，有利于避免需设置支撑结构的麻烦，降低在产品表面留下突起或凹坑等瑕疵的可能性，使产品外表光滑美观，提高使用安全性，便于生产使用。

根据本实用新型的一些实施例，所述上模机构具有第一分流道，所述第二下模机构具有第二分流道，所述上型腔设置有多个，所述定位凹槽设置有多个并与所述上型腔的设置数量相对应，所述下型腔设置有多个并与所述上型腔的设置数量相对应，所述注射通道能够通过所述第一分流道与多个所述上型腔连通，所述开关机构能够改变所述注射通道与所述第一分流道之间的通断状态，所述注射通道能够通过所述第二分流道与多个所述下型腔连通，所述开关机构能够改变所述注射通道与所述第二分流道之间的通断状态。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一分流道和所述上型腔之间设有上间隔壁部，所述上间隔壁部设有连通所述第一分流道和所述上型腔的上连通孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述上模机构具有第一主流道，所述注射通道通过所述第一主流道与所述第一分流道连通，所述第一主流道的壁部设有第一凹部。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二分流道和所述下型腔之间设有下间隔壁部，所述下间隔壁部设有连通所述第二分流道和所述下型腔的下连通孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二下模机构具有向下延伸凹陷的料井，所述料井与所述第二分流道连通，所述料井的壁部设有第二凹部。

根据本实用新型的一些实施例，所述上模机构具有注液流道，所述注射通道连通所述注液流道，所述注液流道设有多个并分别对应所述第一分流道和所述第二分流道分布设置，所述开关机构包括设置于所述注液流道中的柱塞件，所述柱塞件能够相对所述注液流道移动，以封堵所述注液流道的输出端或解除对所述注液流道输出端的封堵。

根据本实用新型的一些实施例，所述上模机构具有驱动腔，所述开关机构包括与所述柱塞件连接的活塞件，所述活塞件设置于所述驱动腔中并将所述驱动腔分隔成两个气腔，每个所述气腔均对应连通有通气道。

根据本实用新型的一些实施例，所述开关机构还包括密封件，所述柱塞件穿设所述密封件并伸入至所述注液通道，所述密封件抵接于所述柱塞件插设所述注液通道的开口处。

根据本实用新型的第二方面实施例所述的包胶成型设备，其包括根据本实用新型上述第一方面实施例的包胶注塑模具。

根据本实用新型实施例所述的包胶成型设备，其至少具有如下有益效果：通过采用上述的包胶注塑模具，通过上模机构分别与第一下模机构和第二下模机构合模，以能够在硬质骨架的上部和下部注塑形成软胶层，通过上下分次注塑包胶，以完成对硬质骨架的全包胶，有利于避免需设置支撑结构的麻烦，降低在产品表面留下突起或凹坑等瑕疵的可能性，使产品外表光滑美观，提高使用安全性，便于生产使用。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例包胶注塑模具的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为图2中第二下模机构的部分结构截面示意图；

图4为图1中上模机构的结构示意图；

图5为图4中B部分的放大示意图；

图6为图4中上模机构的截面结构示意图；

图7为图6中C部分的放大示意图。

附图标记：

上模机构100、注射通道101、上型腔102、第一分流道103、上连通孔104、第一主流道105、第一凹部106、注液流道107、驱动腔108、通气道109、上模板110、上间隔壁部111、第二主流道112；

第一下模机构200、定位凹槽201、第一下模板210；

第二下模机构300、下型腔301、第二分流道302、下连通孔303、料井304、第二凹部305、第二下模板310、下间隔壁部311；

柱塞件410、活塞件420、密封件430。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果出现若干、大于、小于、超过、以上、以下、以内等词，其中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图4和图6，一种包胶注塑模具，其包括上模机构100、第一下模机构200、第二下模机构300和开关机构，上模机构100具有注射通道101和上型腔102，第一下模机构200具有供硬质骨架放置的定位凹槽201，第二下模机构300具有下型腔301，开关机构连接于上模机构100，上模机构100具有第一合模状态和第二合模状态，上模机构100处于第一合模状态时，上模机构100与第一下模机构200合模，上型腔102与定位凹槽201配合，开关机构使注射通道101与上型腔102连通，以能够在硬质骨架的上部注塑形成软胶层，上模机构100处于第二合模状态时，上模机构100与第二下模机构300合模，上型腔102与下型腔301配合，开关机构使注射通道101与下型腔301连通，以能够在硬质骨架的下部注塑形成软胶层。

可理解的是，如图1、图4和图6所示，上模机构100包括上模板110，上型腔102设置于上模板110的下侧面，第一下模机构200包括第一下模板210，定位凹槽201设置于第一下模板210的上侧面，第二下模机构300包括第二下模板310，下型腔301设置于第二下模板310的上侧面。使用时，将硬质骨架放置于第一下模机构200的定位凹槽201，利用定位凹槽201使硬质骨架定位，上模机构100切换第一合模状态，上模机构100与第一下模机构200合模，上型腔102与定位凹槽201配合，放置于定位凹槽201的硬质骨架的上部进入上型腔102，开关机构使注射通道101与上型腔102连通，注射通道101注入的热熔胶流体输送至上型腔102，以在硬质骨架的上部注塑形成软胶层，制得半成品；随后，上模机构100与第一下模机构200开模，将所制得半成品留在上模机构100，上模机构100切换第二合模状态，上模机构100与第二下模机构300合模，上型腔102与下型腔301配合，上模机构100上的半成品的下部进入下型腔301，开关机构使注射通道101与下型腔301连通，注射通道101注入的热熔胶流体输送至下型腔301，以在硬质骨架的下部注塑形成软胶层，通过上下分次注塑包胶，以完成对硬质骨架的全包胶，有利于避免需设置支撑结构的麻烦，降低在产品表面留下突起或凹坑等瑕疵的可能性，使产品外表光滑美观，提高使用安全性，便于生产使用。

实际应用时，上型腔102、定位凹槽201和下型腔301的具体结构等可根据实际使用需要相应设定，上模机构100、第一下模机构200、第二下模机构300和开关机构的具体结构在此不作详细描述，以下再作具体说明。

在一些实施例中，上模机构100具有第一分流道103，第二下模机构300具有第二分流道302，上型腔102设置有多个，定位凹槽201设置有多个并与上型腔102的设置数量相对应，下型腔301设置有多个并与上型腔102的设置数量相对应，注射通道101能够通过第一分流道103与多个上型腔102连通，开关机构能够改变注射通道101与第一分流道103之间的通断状态，注射通道101能够通过第二分流道302与多个下型腔301连通，开关机构能够改变注射通道101与第二分流道302之间的通断状态。

可理解的是，如图1、图2、图4和图5所示，第一分流道103和上型腔102均设置有多个，每个第一分流道103连通两个上型腔102，注射通道101连通第一分流道103，以与多个上型腔102连通，定位凹槽201和下型腔301均设置有多个并与上型腔102的设置数量相对应，第二分流道302也设有多个，每个第二分流道302连通两个下型腔301，上模机构100与第二下模机构300合模时，注射通道101能够连通第二分流道302，以与多个下型腔301连通，上模机构100处于第一合模状态或第二合模状态时，通过开关机构改变注射通道101与第一分流道103之间以及注射通道101与第二分流道302之间的通断状态，以实现相应型腔的注塑成型，其结构简单合理，便于多个型腔的注塑使用。

实际应用时，第一分流道103、第二分流道302、上型腔102和下型腔301等的具体设置数量可根据实际使用需要相应设定，在此不作限制。

在一些实施例中，第一分流道103和上型腔102之间设有上间隔壁部111，上间隔壁部111设有连通第一分流道103和上型腔102的上连通孔104。

可理解的是，如图4和图5所示，第一分流道103和上型腔102之间通过上间隔壁部111进行间隔，上间隔壁部111设有连通第一分流道103和上型腔102的上连通孔104，以对应形成上型腔102的浇口结构，上模机构100与第一下模机构200开模时，由于浇口结构位于上间隔壁部111中，以有利于使半成品留在上模板110，方便后续与第二下模机构300的合模注塑，便于使用。

实际应用时，可在第一下模机构200上设置顶推件顶推半成品，以便于使其与第一下模板210分离，上模板110可设置抽气口，以通过抽吸的方式将半成品吸附于上模板110，具体可根据实际使用需要相应设定。

在一些实施例中，上模机构100具有第一主流道105，注射通道101通过第一主流道105与第一分流道103连通，第一主流道105的壁部设有第一凹部106。

可理解的是，如图4、图5、图6和图7所示，注射通道101通过第一主流道105与第一分流道103连通，通过在第一主流道105的壁部设有第一凹部106，以使得在形成半成品时，其浇注凝料能够部分卡设于第一主流道105，有利于使半成品留在上模板110，方便后续与第二下模机构300的合模注塑，便于使用。实际应用时，第一凹部106的具体结构可根据实际使用需要相应设定。

在一些实施例中，第二分流道302和下型腔301之间设有下间隔壁部311，下间隔壁部311设有连通第二分流道302和下型腔301的下连通孔303。

可理解的是，如图1和图2所示，第二分流道302和下型腔301之间通过下间隔壁部311进行间隔，下间隔壁部311设有连通第二分流道302和下型腔301的下连通孔303，以对应形成下型腔301的浇口结构，上模机构100与第二下模机构300开模时，由于浇口结构位于下间隔壁部311中，以有利于使注塑成品留在下模板，方便注塑成品与上模机构100的分离，便于使用。

实际应用时，可在上模机构100设置顶推件顶推注塑成品，以便于使其与上模机构100分离，或者，可在上模板110设置吹气口，以通过吹气的方式使注塑成品与上模板110分离，具体可根据实际使用需要相应设定。

在一些实施例中，第二下模机构300具有向下延伸凹陷的料井304，料井304与第二分流道302连通，料井304的壁部设有第二凹部305。

可理解的是，如图1、图2和图3所示，第二下模板310上设有向下延伸凹陷的料井304，料井304与第二分流道302连通，通过在料井304的壁部设有第二凹部305，以使得在形成注塑成品时，其浇注凝料能够部分卡设于料井304，有利于使注塑成品留在第二下模板310，方便用户的脱模取料，也方便上模机构100后续与第一下模机构200合模，便于使用。实际应用时，第二下模机构300上可设置顶推件顶推注塑成品，以便于使其与第二下模板310分离，方便注塑成品的下料，第二凹部305的具体结构可根据实际使用需要相应设定。

在一些实施例中，上模机构100具有注液流道107，注射通道101连通注液流道107，注液流道107设有多个并分别对应第一分流道103和第二分流道302分布设置，开关机构包括设置于注液流道107中的柱塞件410，柱塞件410能够相对注液流道107移动，以封堵注液流道107的输出端或解除对注液流道107输出端的封堵。

可理解的是，如图4、图5和图6所示，注液流道107设有多个并均连通于注射通道101，多个注液流道107分别对应第一分流道103和第二分流道302分布设置，上模板110还设有第二主流道112，对应第一分流道103设置的注液流道107通过第一主流道105与第一分流道103连通，对应第一分流道103设置的注液流道107与第二主流道112连通，上模机构100与第二下模机构300合模时，第二主流道112与第二分流道302连通。柱塞件410部分设置于注液流道107中，柱塞件410能够相对注液流道107上下移动，以封堵注液流道107的输出端或解除对注液流道107输出端的封堵，从而实现能够改变注射通道101与第一分流道103之间以及注射通道101与第二分流道302之间的通断状态，其结构简单，便于控制对应流道的开启与关闭，便于使用。

实际应用时，除上述结构外，开关机构还可通过切换阀对注射通道101与不同注液流道107之间的连通进行切换，以实现对应流道的开启与关闭，具体可根据实际使用需要相应设定。

在一些实施例中，上模机构100具有驱动腔108，开关机构包括与柱塞件410连接的活塞件420，活塞件420设置于驱动腔108中并将驱动腔108分隔成两个气腔，每个气腔均对应连通有通气道109。

可理解的是，如图4和图6所示，每个注液流道107均对应设有一个驱动腔108，活塞件420设置于驱动腔108中并将驱动腔108分隔成上下两个气腔，每个气腔均对应连通有通气道109，使用时，通过通气道109输入气流，以改变同一个驱动腔108的上下两个气腔的体积比例，从而驱使活塞件420上下移动，柱塞件410与活塞件420连接，以由活塞件420带动上下移动，实现封堵注液流道107的输出端或解除对注液流道107输出端的封堵，其结构简单合理，利用气缸的驱动原理驱使柱塞件410上下移动，便于使用。

实际应用时，除上述结构外，还可通过外接驱动器与柱塞件410连接，以通过外接的驱动器驱使柱塞件410移动，具体可根据实际使用需要相应设定。

在一些实施例中，开关机构还包括密封件430，柱塞件410穿设密封件430并伸入至注液通道，密封件430抵接于柱塞件410插设注液通道的开口处。

可理解的是，如图6所示，柱塞件410穿设密封件430并通过注液通道的上部开口伸入至注液通道，密封件430抵接于注液通道的上部开口处，以提高注液通道的密封性，降低注液通道中流体从柱塞件410插设处漏出的可能性，并且，密封件430也能够对柱塞件410的上下移动起到导向的作用，降低其移动偏移的可能性，便于使用。实际应用时，密封件430的具体结构可根据实际使用需要相应设定。

根据本实用新型的第二方面实施例的包胶成型设备，其包括根据本实用新型上述第一方面实施例的包胶注塑模具。

在一些实施例中，包胶成型设备包括注塑机、上下驱动机构和水平输送机构(图中均未示出)，注塑机与上模机构100连接并能够向注射通道101注入软胶层原料，上下驱动机构与上模机构100驱动连接，以用于驱使其上下移动，第一下模机构200和第二下模机构300均设置于水平输送机构，以用于将第一下模机构200或第二下模机构300输送至上模机构100下方，方便模具的合模。通过采用上述的包胶注塑模具，通过上模机构100分别与第一下模机构200和第二下模机构300合模，以能够在硬质骨架的上部和下部注塑形成软胶层，通过上下分次注塑包胶，以完成对硬质骨架的全包胶，有利于避免需设置支撑结构的麻烦，降低在产品表面留下突起或凹坑等瑕疵的可能性，使产品外表光滑美观，提高使用安全性，便于生产使用。

由于本实用新型实施例的包胶成型设备的其他构成对于本领域普通技术人员而言都是已知的，因此这里不再详细描述。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种包胶注塑模具，其特征在于，包括：

上模机构(100)，所述上模机构(100)具有注射通道(101)和上型腔(102)；

第一下模机构(200)，所述第一下模机构(200)具有供硬质骨架放置的定位凹槽(201)；

第二下模机构(300)，所述第二下模机构(300)具有下型腔(301)；

开关机构，连接于所述上模机构(100)，所述上模机构(100)具有第一合模状态和第二合模状态，所述上模机构(100)处于第一合模状态时，所述上模机构(100)与所述第一下模机构(200)合模，所述上型腔(102)与所述定位凹槽(201)配合，所述开关机构使所述注射通道(101)与所述上型腔(102)连通，以能够在硬质骨架的上部注塑形成软胶层，所述上模机构(100)处于第二合模状态时，所述上模机构(100)与所述第二下模机构(300)合模，所述上型腔(102)与所述下型腔(301)配合，所述开关机构使所述注射通道(101)与所述下型腔(301)连通，以能够在硬质骨架的下部注塑形成软胶层。

2.根据权利要求1所述的包胶注塑模具，其特征在于，所述上模机构(100)具有第一分流道(103)，所述第二下模机构(300)具有第二分流道(302)，所述上型腔(102)设置有多个，所述定位凹槽(201)设置有多个并与所述上型腔(102)的设置数量相对应，所述下型腔(301)设置有多个并与所述上型腔(102)的设置数量相对应，所述注射通道(101)能够通过所述第一分流道(103)与多个所述上型腔(102)连通，所述开关机构能够改变所述注射通道(101)与所述第一分流道(103)之间的通断状态，所述注射通道(101)能够通过所述第二分流道(302)与多个所述下型腔(301)连通，所述开关机构能够改变所述注射通道(101)与所述第二分流道(302)之间的通断状态。

3.根据权利要求2所述的包胶注塑模具，其特征在于，所述第一分流道(103)和所述上型腔(102)之间设有上间隔壁部(111)，所述上间隔壁部(111)设有连通所述第一分流道(103)和所述上型腔(102)的上连通孔(104)。

4.根据权利要求2所述的包胶注塑模具，其特征在于，所述上模机构(100)具有第一主流道(105)，所述注射通道(101)通过所述第一主流道(105)与所述第一分流道(103)连通，所述第一主流道(105)的壁部设有第一凹部(106)。

5.根据权利要求2所述的包胶注塑模具，其特征在于，所述第二分流道(302)和所述下型腔(301)之间设有下间隔壁部(311)，所述下间隔壁部(311)设有连通所述第二分流道(302)和所述下型腔(301)的下连通孔(303)。

6.根据权利要求2所述的包胶注塑模具，其特征在于，所述第二下模机构(300)具有向下延伸凹陷的料井(304)，所述料井(304)与所述第二分流道(302)连通，所述料井(304)的壁部设有第二凹部(305)。

7.根据权利要求2所述的包胶注塑模具，其特征在于，所述上模机构(100)具有注液流道(107)，所述注射通道(101)连通所述注液流道(107)，所述注液流道(107)设有多个并分别对应所述第一分流道(103)和所述第二分流道(302)分布设置，所述开关机构包括设置于所述注液流道(107)中的柱塞件(410)，所述柱塞件(410)能够相对所述注液流道(107)移动，以封堵所述注液流道(107)的输出端或解除对所述注液流道(107)输出端的封堵。

8.根据权利要求7所述的包胶注塑模具，其特征在于，所述上模机构(100)具有驱动腔(108)，所述开关机构包括与所述柱塞件(410)连接的活塞件(420)，所述活塞件(420)设置于所述驱动腔(108)中并将所述驱动腔(108)分隔成两个气腔，每个所述气腔均对应连通有通气道(109)。

9.根据权利要求7所述的包胶注塑模具，其特征在于，所述开关机构还包括密封件(430)，所述柱塞件(410)穿设所述密封件(430)并伸入至所述注液流道(107)，所述密封件(430)抵接于所述柱塞件(410)插设所述注液流道(107)的开口处。

10.一种包胶成型设备，其特征在于，包括根据权利要求1至9任一项所述的包胶注塑模具。

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