CN219666096U - 一种基于齿轮泵的转向打磨调速机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种基于齿轮泵的转向打磨调速机构，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部设置有承载座，所述承载座与支撑底座之间设置有旋转调速机构，所述承载座的顶部外侧固定安装有固定块，所述固定块的一侧固定设置有电推杆，所述电推杆远离固定块的一端固定安装有弧形夹持块，所述支撑底座的顶部外侧固定安装有圆环座，所述圆环座的外侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿于圆环座的外侧表面并固定安装有位于圆环座内部的打磨头，通过在基于齿轮泵的转向打磨调速机构中设置的旋转调速机构，进而达到了对承载座的旋转速度进行改变的目的，为夹持件提供了多种打磨效果，提高了装置的功能性。

Description

一种基于齿轮泵的转向打磨调速机构

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种基于齿轮泵的转向打磨调速机构。

背景技术

目前在对齿轮泵的轴体进行打磨过程中使用的一种基于齿轮泵的转向打磨调速机构，其装置大多不具备对承载座的转动速度进行调节的功能，因此在使用时，无法对夹持件的转动速度进行控制，进而导致对夹持件的打磨效果过于单一，影响了装置的功能性。

综上所述，本实用新型通过设计一种基于齿轮泵的转向打磨调速机构来解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于齿轮泵的转向打磨调速机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于齿轮泵的转向打磨调速机构,包括支撑底座，所述支撑底座的顶部表面开设有储水槽，所述支撑底座的顶部设置有承载座，所述承载座与支撑底座之间设置有旋转调速机构，所述承载座的顶部中间表面开设有流水槽，所述承载座的顶部外侧固定安装有固定块，所述固定块的一侧固定设置有电推杆，所述电推杆远离固定块的一端固定安装有弧形夹持块，所述支撑底座的顶部外侧固定安装有圆环座，所述圆环座的顶部固定安装有环形水管，所述环形水管的外侧固定设置有进水口，所述圆环座的外侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿于圆环座的外侧表面并固定安装有位于圆环座内部的打磨头；

所述旋转调速机构包括开设在支撑底座内部的安装仓，所述安装仓的内部分别设置有一号转轴、二号转轴、三号转轴和驱动电机，所述一号转轴、二号转轴和三号转轴分别通过轴承与安装仓的内部底端表面转动连接，所述一号转轴的外侧固定安装有一号齿轮，所述二号转轴的外侧滑动键连接设置有二号齿轮，且其的外侧分别套设有一号电磁块、一号复位弹簧和二号电磁块，所述三号转轴的外侧滑动键连接设置有三号齿轮，且其的外侧分别套设有三号电磁块、二号复位弹簧和四号电磁块，所述驱动电机输出轴的外侧分别固定安装有四号齿轮和五号齿轮。

作为本实用新型优选的方案，所述支撑底座的外侧开设有通孔，其中通孔有多个，且其的一端延伸至储水槽的内部底端，所述流水槽的一侧延伸至支撑底座顶部外侧。

作为本实用新型优选的方案，所述固定块关于支撑底座的顶部中轴线呈环绕对称设置，所述支撑底座顶部表面与承载座的底部表面之间留有间隙，所述承载座的外侧表面与圆环座的内侧表面不接触。

作为本实用新型优选的方案，所述环形水管的内侧尺寸小于圆环座的内侧尺寸，且其的底部内侧固定设置有多个喷淋口。

作为本实用新型优选的方案，所述一号转轴的顶端密封活动贯穿于安装仓的内部顶端并与承载座的底部中心表面固定连接。

作为本实用新型优选的方案，所述一号电磁块的顶部与二号齿轮的底部固定连接，且其的底部与一号复位弹簧的顶端固定连接，所述一号电磁块与二号电磁块的磁极相反。

作为本实用新型优选的方案，所述三号电磁块的顶部与三号齿轮的底部固定连接，且其的底部与二号复位弹簧的顶端固定连接，所述三号电磁块与四号电磁块的磁极相反。

作为本实用新型优选的方案，所述一号齿轮与二号齿轮啮合连接，所述二号齿轮与五号齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过在基于齿轮泵的转向打磨调速机构中设置的旋转调速机构，从而利用旋转调速机构中的结构设计，实现了二号齿轮和三号齿轮的竖直移动，进而达到了对承载座的旋转速度进行改变的目的，为夹持件提供了多种打磨效果，提高了装置的功能性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型装置的局部分解结构示意图；

图3为本实用新型的安装仓的内部结构示意图；

图4为本实用新型旋转调速机构的局部分解结构示意图。

图中：1、支撑底座；101、储水槽；102、承载座；1021、流水槽；1022、固定块；1023、电推杆；1024、弧形夹持块；103、圆环座；104、环形水管；1041、进水口；105、伺服电机；1051、打磨头；2、旋转调速机构；201、安装仓；202、一号转轴；2021、一号齿轮；203、二号转轴；2031、二号齿轮；2032、一号电磁块；2033、一号复位弹簧；2034、二号电磁块；204、三号转轴；2041、三号齿轮；2042、三号电磁块；2043、二号复位弹簧；2044、四号电磁块；205、驱动电机；2051、四号齿轮；2052、五号齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种基于齿轮泵的转向打磨调速机构,包括支撑底座1，支撑底座1的顶部表面开设有储水槽101，支撑底座1的顶部设置有承载座102，承载座102的顶部中间表面开设有流水槽1021，承载座102的顶部外侧固定安装有固定块1022，固定块1022的一侧固定设置有电推杆1023，电推杆1023远离固定块1022的一端固定安装有弧形夹持块1024，弧形夹持块1024的设置便于对打磨件进行接触，在电推杆1023的推动下，能够使打磨件得以与承载座102间形成相对固定，支撑底座1的顶部外侧固定安装有圆环座103，圆环座103的顶部固定安装有环形水管104，环形水管104的外侧固定设置有进水口1041，圆环座103的外侧固定安装有伺服电机105，伺服电机105的输出轴贯穿于圆环座103的外侧表面并固定安装有位于圆环座103内部的打磨头1051，打磨头1051的设置便于对打磨件进行打磨；

其中，支撑底座1的外侧开设有通孔，其中通孔有多个，且其的一端延伸至储水槽101的内部底端，便于储水槽101中的水从通孔排出，流水槽1021的一侧延伸至支撑底座1顶部外侧，固定块1022关于支撑底座1的顶部中轴线呈环绕对称设置，支撑底座1顶部表面与承载座102的底部表面之间留有间隙，承载座102的外侧表面与圆环座103的内侧表面不接触，能够便于承载座102更好的进行转动，环形水管104的内侧尺寸小于圆环座103的内侧尺寸，且其的底部内侧固定设置有多个喷淋口，起到了在打磨件打磨时对其进行降尘操作，提高了装置的实用性。

在该实施例中，请参照图1、图2、图3和图4，承载座102与支撑底座1之间设置有旋转调速机构2，旋转调速机构2包括开设在支撑底座1内部的安装仓201，安装仓201的内部分别设置有一号转轴202、二号转轴203、三号转轴204和驱动电机205，一号转轴202、二号转轴203和三号转轴204分别通过轴承与安装仓201的内部底端表面转动连接，一号转轴202的外侧固定安装有一号齿轮2021，二号转轴203的外侧滑动键连接设置有二号齿轮2031，且其的外侧分别套设有一号电磁块2032、一号复位弹簧2033和二号电磁块2034，三号转轴204的外侧滑动键连接设置有三号齿轮2041，且其的外侧分别套设有三号电磁块2042、二号复位弹簧2043和四号电磁块2044，驱动电机205输出轴的外侧分别固定安装有四号齿轮2051和五号齿轮2052，在一号电磁块2032、二号电磁块2034、三号电磁块2042和四号电磁块2044的配合下，分别起到了对二号齿轮2031和三号齿轮2041进行移动的作用，使二号齿轮2031与一号齿轮2021、五号齿轮2052得以脱离以及三号齿轮2041分别和一号齿轮2021、四号齿轮2051啮合连接，进而解决了装置无法对夹持件转动速度进行调节的问题，满足了使用人员的需求；

其中，一号转轴202的顶端密封活动贯穿于安装仓201的内部顶端并与承载座102的底部中心表面固定连接，一号电磁块2032的顶部与二号齿轮2031的底部固定连接，且其的底部与一号复位弹簧2033的顶端固定连接，一号电磁块2032与二号电磁块2034的磁极相反，便于一号电磁块2032和二号电磁块2034间磁性吸合，三号电磁块2042的顶部与三号齿轮2041的底部固定连接，且其的底部与二号复位弹簧2043的顶端固定连接，三号电磁块2042与四号电磁块2044的磁极相反，便于三号电磁块2042和四号电磁块2044磁性吸合，一号齿轮2021与二号齿轮2031啮合连接，二号齿轮2031与五号齿轮2052啮合连接，能够使驱动电机205带动一号转轴202进行转动，保证了对承载座102的旋转效果。

本实用新型工作流程：在对一种基于齿轮泵的转向打磨调速机构进行使用时，首先，将装置移动到所需要的位置并保证支撑底座1的底部与放置点的顶部表面紧密接触，其次，在确保电推杆1023、伺服电机105和驱动电机205分别通过导线与控制器相连接的条件下，给装置进行供电，再次，将水管的出水端与进水口1041相连接，随之对打磨件进行夹持，将打磨件放置在承载座102的顶部，启动电推杆1023，在电推杆1023的作用下，使弧形夹持块1024逐渐与打磨件接触，由此使打磨件得以固定，最后，即可对打磨件进行打磨操作，在对打磨件进行打磨的过程中，启动伺服电机105，伺服电机105的输出端带动打磨头1051进行转动，随之打磨头1051对打磨件的外侧表面进行打磨，此时启动驱动电机205，驱动电机205的输出端带动五号齿轮2052转动，五号齿轮2052带动二号齿轮2031转动，二号齿轮2031带动一号齿轮2021转动，一号齿轮2021带动一号转轴202转动，随之承载座102及打磨件开始转动，由此提高了对打磨件的打磨效果，进一步的，当需要改变打磨件的转动速度时，将一号电磁块2032、二号电磁块2034、三号电磁块2042和四号电磁块2044通电，随之一号电磁块2032和二号电磁块2034间以及三号电磁块2042和四号电磁块2044间发生磁吸反应，继而使二号齿轮2031和三号齿轮2041得以移动，完成了二号齿轮2031与一号齿轮2021、五号齿轮2052之间脱离以及三号齿轮2041分别和一号齿轮2021、四号齿轮2051间的啮合连接，使一号转轴202转动速度得以改变，由此便于为打磨件提供不同的打磨效果，提高了装置功能性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种基于齿轮泵的转向打磨调速机构,包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）的顶部表面开设有储水槽（101），所述支撑底座（1）的顶部设置有承载座（102），所述承载座（102）与支撑底座（1）之间设置有旋转调速机构（2），所述承载座（102）的顶部中间表面开设有流水槽（1021），所述承载座（102）的顶部外侧固定安装有固定块（1022），所述固定块（1022）的一侧固定设置有电推杆（1023），所述电推杆（1023）远离固定块（1022）的一端固定安装有弧形夹持块（1024），所述支撑底座（1）的顶部外侧固定安装有圆环座（103），所述圆环座（103）的顶部固定安装有环形水管（104），所述环形水管（104）的外侧固定设置有进水口（1041），所述圆环座（103）的外侧固定安装有伺服电机（105），所述伺服电机（105）的输出轴贯穿于圆环座（103）的外侧表面并固定安装有位于圆环座（103）内部的打磨头（1051）；

所述旋转调速机构（2）包括开设在支撑底座（1）内部的安装仓（201），所述安装仓（201）的内部分别设置有一号转轴（202）、二号转轴（203）、三号转轴（204）和驱动电机（205），所述一号转轴（202）、二号转轴（203）和三号转轴（204）分别通过轴承与安装仓（201）的内部底端表面转动连接，所述一号转轴（202）的外侧固定安装有一号齿轮（2021），所述二号转轴（203）的外侧滑动键连接设置有二号齿轮（2031），且其的外侧分别套设有一号电磁块（2032）、一号复位弹簧（2033）和二号电磁块（2034），所述三号转轴（204）的外侧滑动键连接设置有三号齿轮（2041），且其的外侧分别套设有三号电磁块（2042）、二号复位弹簧（2043）和四号电磁块（2044），所述驱动电机（205）输出轴的外侧分别固定安装有四号齿轮（2051）和五号齿轮（2052）。

2.根据权利要求1所述的一种基于齿轮泵的转向打磨调速机构，其特征在于：所述支撑底座（1）的外侧开设有通孔，其中通孔有多个，且其的一端延伸至储水槽（101）的内部底端，所述流水槽（1021）的一侧延伸至支撑底座（1）顶部外侧。

3.根据权利要求1所述的一种基于齿轮泵的转向打磨调速机构，其特征在于：所述固定块（1022）关于支撑底座（1）的顶部中轴线呈环绕对称设置，所述支撑底座（1）顶部表面与承载座（102）的底部表面之间留有间隙，所述承载座（102）的外侧表面与圆环座（103）的内侧表面不接触。

4.根据权利要求1所述的一种基于齿轮泵的转向打磨调速机构，其特征在于：所述环形水管（104）的内侧尺寸小于圆环座（103）的内侧尺寸，且其的底部内侧固定设置有多个喷淋口。

5.根据权利要求1所述的一种基于齿轮泵的转向打磨调速机构，其特征在于：所述一号转轴（202）的顶端密封活动贯穿于安装仓（201）的内部顶端并与承载座（102）的底部中心表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于齿轮泵的转向打磨调速机构，其特征在于：所述一号电磁块（2032）的顶部与二号齿轮（2031）的底部固定连接，且其的底部与一号复位弹簧（2033）的顶端固定连接，所述一号电磁块（2032）与二号电磁块（2034）的磁极相反，且其与二号转轴（203）的外侧滑动连接，所述二号电磁块（2034）的内侧与二号转轴（203）的外侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种基于齿轮泵的转向打磨调速机构，其特征在于：所述三号电磁块（2042）的顶部与三号齿轮（2041）的底部固定连接，且其的底部与二号复位弹簧（2043）的顶端固定连接，所述三号电磁块（2042）与四号电磁块（2044）的磁极相反，且其与三号转轴（204）的外侧滑动连接，所述四号电磁块（2044）的内侧与三号转轴（204）的外侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种基于齿轮泵的转向打磨调速机构，其特征在于：所述一号齿轮（2021）与二号齿轮（2031）啮合连接，所述二号齿轮（2031）与五号齿轮（2052）啮合连接。