CN219665709U - 一种龙门加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种龙门加工设备，其包括龙门架、加工装置、升降装置与转动平台；所述加工装置设于所述龙门架上，所述加工装置用于加工待加工件；所述升降装置设于所述龙门架上；所述转动平台包括运送带与用于驱动所述运送带转动的驱动组件，所述驱动组件设于所述升降装置的运动端上，所述运送带包括第一铰链与多根呈间隔设置于所述第一铰链上的滚筒。本实用新型解决了传统的加工设备存在无法连续加工多个待加工件，工作效率低的问题，且具有结构简单与制造成本低的优点。

Description

一种龙门加工设备

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体而言，涉及一种龙门加工设备。

背景技术

龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。

现有专利(公开号CN107962402A)：本发明公开了一种龙门式打孔机用龙门横臂，其包括龙门架，所述的龙门架由支撑柱、横臂构成，其特征在于：所述支撑柱设置于横臂两端，将横臂支撑于地面，所述的横臂包括转动轴和支撑臂，支撑柱上端部设有凹槽，支撑臂滑动设置于凹槽中，所述的转动轴设置两个支撑臂之间，转动轴两端与支撑臂通过转动件转动连接，所述的转动轴上设有多个固定盘，固定盘上设有多个钻头安装部，多个钻头安装部围绕固定盘圆周均匀分布；两个支撑臂其中一个支撑臂上设有驱动电机，驱动电机输出轴上设有驱动齿轮，所述的支撑臂所对应的转动轴一端设有传动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮啮合；所述的支撑臂下端设有液压缸控制上下。

但其钻孔装置只能沿Z轴方向上下移动，并不能沿Y轴方向水平方向，存在无法连续加工多个待加工件，工作效率低的问题。

实用新型内容

基于此，为了解决传统的龙门加工设备存在无法连续加工多个待加工件，工作效率低的问题，本实用新型提供了一种龙门加工设备，其具体技术方案如下:

一种龙门加工设备，包括

龙门架；

加工装置，所述加工装置设于所述龙门架上，所述加工装置用于加工待加工件；

升降装置，所述升降装置设于所述龙门架上；

转动平台，所述转动平台包括运送带与用于驱动所述运送带转动的驱动组件，所述驱动组件设于所述升降装置的运动端上，所述运送带包括第一铰链与多根呈间隔设置于所述第一铰链上的滚筒。

上述龙门加工设备，根据工艺要求，通过设置有加工装置，实现对加工件进行加工；通过升降装置带动加工件升降运动，实现根据加工要求，带动加工件至目标高度；通过设置有转动平台，驱动组件带动铰链转动，实现控制多个加工件沿水平方向移动，便于加工装置依次加工多个待加工件；当加工完毕后，驱动组件驱动第一铰链快速转动，继而滚筒上的废料散落至升降装置上，便于清理滚筒上的废料，避免影响下次加工。该龙门加工设备解决了传统的加工设备存在无法连续加工多个待加工件，工作效率低的问题。

进一步地，所述升降装置包括直线模组与平台组件，所述直线模组呈竖直方向设于所述龙门上，所述平台组件设于所述直线模组的运动端上。

进一步地，所述平台组件包括安装平台与设于所述安装平台上的清理平台，所述转动平台设于所述清理平台上，所述安装平台设于所述直线模组的运动端上。

进一步地，所述安装平台包括横板与呈竖直方向设于所述横板上的竖板，所述横板设于所述直线模组的运动端上，所述竖板上设有多个滑轮组，多个所述滑轮组配合用于夹持所述龙门架。

进一步地，所述滑轮组包括转轴与滚轮，所述转轴的一端与所述竖板连接，所述转轴的另一端穿过所述滚轮且与所述滚轮转动连接，所述滚轮与所述龙门架滑动连接。

进一步地，所述清理平台包括移动平台、第二铰链与第一驱动块，所述第一驱动块设于所述横板上。

进一步地，所述第二铰链上设有连接块，所述移动平台设于所述连接块上，所述第一驱动块用于带动所述移动平台沿水平方向移动。

进一步地，所述移动平台上设有滑道，所述滑道贯穿所述移动平台的上下两端面。

进一步地，所述驱动组件包括支架与第二驱动块，所述第二驱动块用于驱动所述第一铰链转动，所述支架穿过所述滑道与所述横板连接，所述第二驱动块设于所述支架上。

进一步地，所述滚筒具有磁性。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本实用新型一实施例所述的龙门加工设备的结构示意图；

图2是图1的A部放大图。

附图标记说明：

1-龙门架；2-升降装置；21-直线模组；22-平台组件；221-安装平台；222-清理平台；3-转动平台；31-驱动组件；32-滚筒；4-横板；5-竖板；6-滑轮组；7-移动平台；8-第二铰链；9-滑道；10-支架。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1ˉ2所示，本实用新型一实施例中的一种龙门加工设备，包括龙门架1、加工装置、升降装置2与转动平台3；所述加工装置设于所述龙门架1上，所述加工装置用于加工待加工件；所述升降装置2设于所述龙门架1上；所述转动平台3包括运送带与用于驱动所述运送带转动的驱动组件31，所述驱动组件31设于所述升降装置2的运动端上，所述运送带包括第一铰链与多根呈间隔设置于所述第一铰链上的滚筒32。

上述龙门加工设备，根据工艺要求，通过设置有加工装置，实现对加工件进行加工；通过升降装置2带动加工件升降运动，实现根据加工要求，带动加工件至目标高度；通过设置有转动平台3，驱动组件31带动铰链转动，实现控制多个待加工件沿水平方向移动，便于加工装置依次加工多个待加工件；当加工完毕后，驱动组件31驱动第一铰链快速转动，继而滚筒32上的废料散落至升降装置2上，便于清理滚筒32上的废料，避免影响下次加工。该龙门加工设备解决了传统的加工设备存在无法连续加工多个待加工件，工作效率低的问题。

在其中一个实施例中，如图1ˉ2所示，所述升降装置2包括直线模组21与平台组件22，所述直线模组21呈竖直方向设于所述龙门上，所述平台组件22设于所述直线模组21的运动端上；所述平台组件22包括安装平台221与设于所述安装平台221上的清理平台222，所述转动平台3设于所述清理平台222上，所述安装平台221设于所述直线模组21的运动端上；所述安装平台221包括横板4与呈竖直方向设于所述横板4上的竖板5，所述横板4设于所述直线模组21的运动端上，所述竖板5上设有多个滑轮组6，多个所述滑轮组6配合用于夹持所述龙门架1；所述滑轮组6包括转轴与滚轮，所述转轴的一端与所述竖板5连接，所述转轴的另一端穿过所述滚轮且与所述滚轮转动连接，所述滚轮与所述龙门架1滑动连接。如此，通过直线模组21带动横板4升降运动，实现安装加工要求，带动加工件至目标高度；通过滑轮组6夹持龙门架1，避免安装平台221在升降运动时，发生摆动，导致加工件掉落，损坏加工件。

在其中一个实施例中，如图1ˉ2所示，所述清理平台222包括移动平台7、第二铰链8与第一驱动块，所述第一驱动块设于所述横板4上；所述第二铰链8上设有连接块，所述移动平台7设于所述连接块上，所述第一驱动块用于带动所述移动平台7沿水平方向移动；所述移动平台7上设有滑道9，所述滑道9贯穿所述移动平台7的上下两端面；所述驱动组件31包括支架10与第二驱动块，所述第二驱动块用于驱动所述第一铰链转动，所述支架10穿过所述滑道9与所述横板4连接，所述第二驱动块设于所述支架10上。当移动平台7上积累了一定数量的废料时，第一驱动块带动移动平台7从驱动组件31的下方移动至驱动组件31外，便于操作者清理废料。

在其中一个实施例中，所述滚筒32具有磁性。如此，通过滚筒32具有磁性，便于固定铁质的加工件。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种龙门加工设备，其特征在于，包括

龙门架；

加工装置，所述加工装置设于所述龙门架上，所述加工装置用于加工待加工件；

升降装置，所述升降装置设于所述龙门架上；

转动平台，所述转动平台包括运送带与用于驱动所述运送带转动的驱动组件，所述驱动组件设于所述升降装置的运动端上，所述运送带包括第一铰链与多根呈间隔设置于所述第一铰链上的滚筒。

2.根据权利要求1所述的龙门加工设备，其特征在于，所述升降装置包括直线模组与平台组件，所述直线模组呈竖直方向设于所述龙门上，所述平台组件设于所述直线模组的运动端上。

3.根据权利要求2所述的龙门加工设备，其特征在于，所述平台组件包括安装平台与设于所述安装平台上的清理平台，所述转动平台设于所述清理平台上，所述安装平台设于所述直线模组的运动端上。

4.根据权利要求3所述的龙门加工设备，其特征在于，所述安装平台包括横板与呈竖直方向设于所述横板上的竖板，所述横板设于所述直线模组的运动端上，所述竖板上设有多个滑轮组，多个所述滑轮组配合用于夹持所述龙门架。

5.根据权利要求4所述的龙门加工设备，其特征在于，所述滑轮组包括转轴与滚轮，所述转轴的一端与所述竖板连接，所述转轴的另一端穿过所述滚轮且与所述滚轮转动连接，所述滚轮与所述龙门架滑动连接。

6.根据权利要求4所述的龙门加工设备，其特征在于，所述清理平台包括移动平台、第二铰链与第一驱动块，所述第一驱动块设于所述横板上。

7.根据权利要求6所述的龙门加工设备，其特征在于，所述第二铰链上设有连接块，所述移动平台设于所述连接块上，所述第一驱动块用于带动所述移动平台沿水平方向移动。

8.根据权利要求7所述的龙门加工设备，其特征在于，所述移动平台上设有滑道，所述滑道贯穿所述移动平台的上下两端面。

9.根据权利要求8所述的龙门加工设备，其特征在于，所述驱动组件包括支架与第二驱动块，所述第二驱动块用于驱动所述第一铰链转动，所述支架穿过所述滑道与所述横板连接，所述第二驱动块设于所述支架上。

10.根据权利要求1所述的龙门加工设备，其特征在于，所述滚筒具有磁性。