CN219664934U - 开式冲压模具安装校准组件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种开式冲压模具安装校准组件，旨在解决开式压力机模具安装效率低且易产生碰撞的技术问题。所述校准组件包括支撑架，所述支撑架上设置有外轮廓与冲压模具中凹模相对应的导柱套，所述导柱套内设置有与冲压模具中凸模外轮廓相对应的凸模空腔，以使凸模插入所述凸模空腔内并所述导柱套插入凹模内，进而使凸模和凹模校准对齐。本申请通过外轮廓与凹模相对应的导柱套及设置在导柱套内的与凸模外轮廓相对应的凸模空腔使凸模插入所述导柱套内进而插入凹模内进行模具安装，有效地避免了模具之间的碰撞，提高了安装效率并延长了模具的使用寿命。

Description

开式冲压模具安装校准组件

技术领域

本申请涉及开式冲压模具安装技术领域，具体涉及一种开式冲压模具安装校准组件。

背景技术

冲压机是一种利用冲压工艺将金属板材加工成所需形状的机床。它主要由机身、滑块、工作台、导柱、导套、液压系统、电气控制系统等组成。冲压机适用于各种金属板材的冲裁、冲孔、弯曲、拉伸等加工工艺，广泛应用于汽车、电子、家电、通讯、机械等行业。冲压机的压力大小、行程长度、工作台尺寸等参数可以根据不同的加工要求进行调整。常见的冲压机包括机械式冲压机、液压式冲压机和数控冲压机等。

C型机身冲压机是一种常见的冲压机型号，其机身呈C形，具有结构紧凑、操作简单、性能稳定等特点，广泛应用于金属加工、汽车制造、机械制造等领域，是一种重要的机械加工设备。

此外，C型机身冲压机可以应用在加油机设备的生产制造中。加油机设备需要许多金属零部件，如加油机壳体、加油机门板、加油机支架等。这些零部件通常需要经过冲压、折弯、切割等工艺加工而成。

发明人知晓的一种开式压力机（专利文献号为CN204700225U），其主要包括机架、机架上设置有工作台，工作台上设置有下模具，机架上部右侧设置有飞轮，飞轮左侧设置有离合器，离合器左侧设置有曲轴，机架上部左侧与曲轴对应位置设置有制动器，曲轴下端设置有滑块，机架中部设置有导轨，导轨与滑块形成配合，滑块下端设置有冲头，冲头下端设置有上模具，上模具与下模具之间形成配合进行工作。

但本申请发明人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：上、下模具对准困难，在校准过程中易产生模具之间的碰撞导致模具损坏，因此，需要一种辅助模具安装的校准组件。

公开于该背景技术部分的信息仅用于加深对本公开的背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

发明人通过研究发现：现有开式压力机的上、下模具在安装过程中容易产生模具之间的碰撞进而导致模具损坏，通过模具安装校准组件可以精准快速的安装模具并避免上、下模具之间的碰撞进而延长模具的使用寿命。

鉴于以上技术问题中的至少一项，本公开提供了一种开式冲压机模具安装校准组件，可以通过导柱套进行上下凸模、凹模之间的校准，避免了凸模与凹模之间的碰撞，有效地提高了安装效率并延长模具的使用寿命。

根据本公开的一个方面，提供一种开式冲压机模具安装校准组件，主要包括外轮廓与冲压模具中凹模相对应的导柱套和设置在所述导柱套内与冲压模具中凸模外轮廓相对应的凸模空腔，以使凸模插入所述凸模空腔内并所述导柱套插入凹模内，进而使凸模和凹模校准对齐。

根据本公开的另一方面，提供一种开式冲压机模具安装校准组件，主要包括支撑架，所述支撑架上设置有外轮廓与冲压模具中凹模相对应的导柱套，所述导柱套内设置有与冲压模具中凸模外轮廓相对应的凸模空腔，以使凸模插入所述凸模空腔内并所述导柱套插入凹模内，进而使凸模和凹模校准对齐。

在本公开的一些实施例中，所述支撑架内设置有与所述导柱套相对应的用于放置所述导柱套的导柱空腔，以使所述导柱套安装在所述支撑架上。

在本公开的一些实施例中，所述支撑架上设置有用于将所述导柱套固定在所述导柱空腔内的上盖体。

在本公开的一些实施例中，所述上盖体中心部开设有使凸模插入所述导柱套内的中间通孔，所述中间通孔两侧设置有第一螺纹孔，以将所述上盖体固定在所述支撑架上。

在本公开的一些实施例中，所述支撑架上设置有与所述第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，以通过螺栓将所述上盖体固定在所述支撑架上。

在本公开的一些实施例中，所述支撑架上还设置用于挂接的挂扣组件，以使其扣接在冲压模具上。

在本公开的一些实施例中，所述挂扣组件包括相互扣接且可拆卸的第一扣体和第二扣体，其中一扣体拆卸后安装在冲压模具上，再次扣接，以使校准组件安装在冲压模具上。

在本公开的一些实施例中，所述导柱套外轮廓与导柱空腔的中心线在同一条直线上，以使凹模与凸模同轴对准。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1. 本申请通过外轮廓与凹模相对应的导柱套及设置在导柱套内的与凸模外轮廓相对应的凸模空腔使凸模插入所述导柱套内进而插入凹模内进行模具安装，有效地避免了模具之间的碰撞，提高了安装效率并延长了模具的使用寿命。

2. 本申请在支撑架上设置挂扣组件可以有效地防止模具安装校准过程中支撑架的滑落，进而提高模具安装校准效率。

附图说明

图1为本申请一实施例中校准组件的结构示意图。

图2为本申请一实施例中支撑架的结构示意图。

图3为本申请一实施例中导柱套的结构示意图。

图4为本申请一实施例中上盖体的结构示意图。

图5为本申请一实施例中模具安装校准过程的步骤图一。

图6为本申请一实施例中模具安装校准过程的步骤图二。

图7为本申请一实施例中模具安装校准过程的步骤图三。

图8为本申请一实施例中模具安装校准过程的步骤图四。

图9为本申请一实施例中模具安装校准过程的步骤图五。

以上各图中，1为支撑架，11为导柱空腔，2为导柱套，21为凸模空腔，3为上盖体，31为中间通孔，32为第一螺纹孔，4为冲压机，5为凸模，6为凹模，7为校准组件，8为第一扣体，9为第二扣体。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。本申请所涉及“第一”、“第二”等是用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所涉及“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

本申请实施例通过提供一种开式冲压模具安装校准组件，解决了现有开式压力机模具安装校准易发生模具碰撞导致模具损坏的技术问题，利用校准组件可以有效避免上下模具之间发生碰撞。

本申请实施例中的技术方案为解决上述上下模具发生碰撞的技术问题，总体思路如下：通过设置外轮廓与冲压模具中凹模相对应的导柱套和设置在所述导柱套内与冲压模具中凸模外轮廓相对应的凸模空腔，以使凸模插入所述凸模空腔内并所述导柱套插入凹模内，进而使凸模和凹模校准对齐，避免了上下凸模与凹模之间的碰撞。

上述导柱套设置在支撑架上，所述支撑架内设置有与所述导柱套相对应的用于放置所述导柱套的导柱空腔，以使所述导柱套安装在所述支撑架上。所述支撑架上设置有用于将所述导柱套固定在所述导柱空腔内的上盖体。所述上盖体中心部开设有使凸模插入所述导柱套内的中间通孔，所述中间通孔两侧设置有第一螺纹孔，以将所述上盖体固定在所述支撑架上。所述支撑架上设置有与所述第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，以通过螺栓将所述上盖体固定在所述支撑架上。通过所述导柱套可以有效地避免上下模具之间的碰撞，有效地提高了模具安装校准的效率并延长模具的使用寿命。

为了更好的理解本申请技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

本例公开一种开式冲压模具安装校准组件，参见图1，主要包括支撑架1，所述支撑架1上设置有外轮廓与冲压模具中凹模6相对应的导柱套2，如图3所示，所述导柱套2内设置有与冲压模具中凸模5外轮廓相对应的凸模5空腔21，以使凸模5插入所述凸模5空腔21内并所述导柱套2插入凹模6内，进而使凸模5和凹模6校准对齐。

进一步地，如图2所示，所述支撑架1内设置有与所述导柱套2相对应的用于放置所述导柱套2的导柱空腔11，以使所述导柱套2安装在所述支撑架1上。所述支撑架1上还设置有用于将所述导柱套2固定在所述导柱空腔11内的上盖体3，如图4所示，所述上盖体3中心部开设有使凸模5插入所述导柱套2内的中间通孔31，所述中间通孔31两侧设置有第一螺纹孔32，以将所述上盖体3固定在所述支撑架1上。所述支撑架1上设置有与所述第一螺纹孔32相对应的第二螺纹孔，以通过螺栓将所述上盖体3固定在所述支撑架1上。更进一步地，所述导柱套2外轮廓与导柱空腔11的中心线在同一条直线上，以使凹模6与凸模5同轴对准，即利用同一轴线圆形同心性，以及圆滑导正机构，使用本申请校准组件7时，保证了模具的凸、凹模6同一轴心，使模具工作位置无碰撞或压裂；且根据压强原理，使用本申请校准组件时增加了模具接触面积，在误操作时产生止推作用，避免压伤操作人员；并利用机构安装，消除了人工目测调整所带来的误差，提高了模具安装速度。

此外，所述支撑架1上还设置用于挂接的挂扣组件，以使其扣接在冲压模具上。所述挂扣组件包括相互扣接且可拆卸的第一扣体8和第二扣体9，其中一扣体拆卸后安装在冲压模具上，再次扣接，以使校准组件7安装在冲压模具上。其安装步骤如图5至图9所示，如图5所示，将所述挂扣组件的第二扣体9从本申请校准组件7上拆卸后安装在凸模5上，如图6所示，将校准组件7通过第一扣体8扣接在所述第二扣体9上进而使本申请校准组件7扣接在凸模5上，如图7所示，将冲压机4向下移动进行凹模6的安装，使校准组件7的导柱套2插入所述凹模6中，校准完成后，使用螺栓固定安装凹模6，如图8所示，凹模安装完成后，提升冲压机4拆卸扣接在一起的第一扣体8和第二扣体9，如图9所示，将校准组件7移开即完成模具的校准安装。其中，凸模5为上模具，凹模6为下模具。此外，本申请可以根据实际情况不需用所述挂扣组件，当没有挂扣组件时，使校准组件7对准凸模5即可，也可以使用粘胶或胶带等进行临时固定。

尽管已描述了本申请的一些优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请之发明精神和范围。这样，倘若针对本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种开式冲压模具安装校准组件，其特征在于，包括外轮廓与冲压模具中凹模相对应的导柱套和设置在所述导柱套内与冲压模具中凸模外轮廓相对应的凸模空腔，以使凸模插入所述凸模空腔内并所述导柱套插入凹模内，进而使凸模和凹模校准对齐。

2.一种开式冲压模具安装校准组件，其特征在于，包括支撑架，所述支撑架上设置有外轮廓与冲压模具中凹模相对应的导柱套，所述导柱套内设置有与冲压模具中凸模外轮廓相对应的凸模空腔，以使凸模插入所述凸模空腔内并所述导柱套插入凹模内，进而使凸模和凹模校准对齐。

3.根据权利要求2所述的开式冲压模具安装校准组件，其特征在于，所述支撑架内设置有与所述导柱套相对应的用于放置所述导柱套的导柱空腔，以使所述导柱套安装在所述支撑架上。

4.根据权利要求3所述的开式冲压模具安装校准组件，其特征在于，所述支撑架上设置有用于将所述导柱套固定在所述导柱空腔内的上盖体。

5.根据权利要求4所述的开式冲压模具安装校准组件，其特征在于，所述上盖体中心部开设有使凸模插入所述导柱套内的中间通孔，所述中间通孔两侧设置有第一螺纹孔，以将所述上盖体固定在所述支撑架上。

6.根据权利要求5所述的开式冲压模具安装校准组件，其特征在于，所述支撑架上设置有与所述第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，以通过螺栓将所述上盖体固定在所述支撑架上。

7.根据权利要求2所述的开式冲压模具安装校准组件，其特征在于，所述支撑架上还设置用于挂接的挂扣组件，以使其扣接在冲压模具上。

8.根据权利要求7所述的开式冲压模具安装校准组件，其特征在于，所述挂扣组件包括相互扣接且可拆卸的第一扣体和第二扣体，其中一扣体拆卸后安装在冲压模具上，再次扣接，以使校准组件安装在冲压模具上。

9.根据权利要求1或2所述的开式冲压模具安装校准组件，其特征在于，所述导柱套外轮廓与导柱空腔的中心线在同一条直线上，以使凹模与凸模同轴对准。