CN219663943U - 一种焚烧炉耐火砖制备用原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种焚烧炉耐火砖制备用原料粉碎装置，包括底板、支撑柱、主体、收集箱，在底板顶部的一端设置有收集箱，在底板顶部的另一端竖直固定有四个支撑柱，在支撑柱的顶端固定连接有主体，主体的一侧临近收集箱，并且在主体临近收集箱一侧的底端竖直开设有通孔，所述主体的顶端固定有匀速进料装置和第一电机。该焚烧炉耐火砖制备用原料粉碎装置，通过第一电机带动转体，在转体、基体、挡板的作用下，使得加入到进料斗的原料在挡板之间的空间转动下，旋转带动进入粉碎的空间，进而解决没有均匀加料装置的问题，避免造成原料堆积的现象，达到原料均匀的进入到粉碎机内的效果。

Description

一种焚烧炉耐火砖制备用原料粉碎装置

技术领域

本申请涉及原料粉碎装置技术领域，更具体地，涉及一种焚烧炉耐火砖制备用原料粉碎装置。

背景技术

耐火砖，简称火砖，具有一定形状和尺寸的耐火材料，较多应用于工业窑炉的砌筑或高温工业设备的砌筑，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，在对耐火砖进行制造和加工的过程中，需要使用破碎机或者粉碎机将原料进行粉碎，而粉碎主要是使用滚轮类粉碎机进行粉碎，在粉碎时原料经过滚轮的挤压粉碎，在滚轮粉碎时原料往往无法粉碎完全就脱离了粉碎工序，导致粉碎效果差，大大影响了后续的加工效率，且现有的粉碎机都是直接加料进进料口，而如果一次性向进料口倒入过多的耐火砖原料，会造成原料堆积，难以保证原料均匀的进入到粉碎机内，容易发生许多的原料无法充分粉碎就脱离了粉碎工序，造成较大块的原料残留未粉碎，影响原料的粉碎质量，为此我们提出了一种焚烧炉耐火砖制备用原料粉碎装置。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提出了一种焚烧炉耐火砖制备用原料粉碎装置，以改善上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种焚烧炉耐火砖制备用原料粉碎装置，包括底板、支撑柱、主体、收集箱，在底板顶部的一端设置有收集箱，在底板顶部的另一端竖直固定有四个支撑柱，在支撑柱的顶端固定连接有主体，主体的一侧临近收集箱，并且在主体临近收集箱一侧的底端竖直开设有通孔，所述主体的顶端固定有匀速进料装置和第一电机，并且第一电机的输出轴与匀速进料装置的一侧连接，在匀速进料装置的顶端固定连接有进料斗。

可选的，所述主体包括主框架，在主框架的内部活动连接有两个转轴，在每个转轴的外侧固定有一组碾轮，两组碾轮间隔排列，每个碾轮之间存在很小的间隙，在主框架的外侧固定有由两个输出轴相反转动的电机组成的电机组，电机组的两个输出轴分别与两个转轴固定安装。

可选的，在主框架内部两侧的上部各固定排列有挡块，挡块位于每两个碾轮之间以及碾轮与主框架之间存在的间隙内，在主框架内部两侧的下部固定各有固定杆。

可选的，在两个固定杆远离主框架内侧的一端竖直固定有一个第二电机，在第二电机的输出轴上固定安装有滑体，在滑体的顶端中部竖直固定连接有转杆，在转杆的上部水平固定有一个支杆，在支杆的两端均固定连接有一个与水平面有一定倾斜角度的碾杆。

可选的，在两个碾杆的外侧竖直设置有一个金属材质的粉碎筛，两个碾杆位于粉碎筛的内部，并且碾杆的外侧在转动时始终与粉碎筛的内壁有一定的距离，同时在粉碎筛上均匀分布有筛孔，在粉碎筛外侧的顶端固定连接有一个有水平倾斜角度的滑槽，滑槽的顶端固定在主框架的内壁，滑槽与碾轮之间有一定的距离。

可选的，所述匀速进料装置包括挡板、转体、基体，在主框架外侧的顶部固定有基体，并且在基体的内部具有一定空间的空腔，在基体的底部与主框架的顶部贯穿形成一个通道，并且在基体的顶部开设有连接进料斗的通道，在基体的内壁活动连接有可以旋转的转体，并且转体的一端与第一电机的输出轴固定安装，在转体的外侧固定有均匀分布的六个挡板，并且挡板与基体的内壁接触但不紧密。

本申请提供的一种焚烧炉耐火砖制备用原料粉碎装置，具备以下有益效果：

1、该焚烧炉耐火砖制备用原料粉碎装置，通过第一电机带动转体，在转体、基体、挡板的作用下，使得加入到进料斗的原料在挡板之间的空间转动下，旋转带动进入粉碎的空间，进而解决没有均匀加料装置的问题，避免造成原料堆积的现象，达到原料均匀的进入到粉碎机内的效果。

2、该焚烧炉耐火砖制备用原料粉碎装置，通过碾轮、挡块、转轴以及电机组之间的配合，减小在粉碎空间存在的缝隙，避免在粉碎时有较大的原料块残留，使得对于原料的粉碎更加的充分。

3、该焚烧炉耐火砖制备用原料粉碎装置，通过在粉碎筛内的碾杆的作用下，使得在碾杆的转动时对处于粉碎筛内的进行粉碎过的原料进行碾磨，使得原料粉碎的更加充分，而在碾磨过后物料通过粉碎筛上相同大小的筛孔，解决了粉碎过后的物料更加的均匀，从而保证了原料的粉碎质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种焚烧炉耐火砖制备用原料粉碎装置的示意图；

图2示出了本申请实施例提出的一种焚烧炉耐火砖制备用原料粉碎装置正视的剖视示意图；

图3示出了本申请实施例提出的一种焚烧炉耐火砖制备用原料粉碎装置A的示意图；

图4示出了本申请实施例提出的一种焚烧炉耐火砖制备用原料粉碎装置碾轮处的俯视剖视的示意图；

图5示出了本申请实施例提出的一种焚烧炉耐火砖制备用原料粉碎装置粉碎筛处的俯视剖视的示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、主体；4、第一电机；5、进料斗；6、匀速进料装置；7、收集箱；8、第二电机；9、主框架；10、挡块；11、挡板；12、转体；13、基体；14、转轴；15、滑槽；16、粉碎筛；17、固定杆；18、碾轮；19、滑体；20、碾杆；21、支杆；22、转杆；23、电机组。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种焚烧炉耐火砖制备用原料粉碎装置，包括底板1、支撑柱2、主体3、收集箱7，在底板1顶部的一端设置有收集箱7，在底板1顶部的另一端竖直固定有四个支撑柱2，四个支撑柱2材质坚硬，不易发生变形，使得在装置工作时立于地面更加的稳固，给予装置稳定的工作环境，在支撑柱2的顶端固定连接有主体3，主体3的一侧临近收集箱7，方便于在粉碎过后的原料顺利的进入收集箱7，减少收集箱7与主体3之间的距离，避免由于太高落下引起巨大的粉尘，并且在主体3临近收集箱7一侧的底端竖直开设有通孔，粉碎过的原料通过开设的通孔落于收集箱7，所述主体3的顶端固定有匀速进料装置6和第一电机4，并且第一电机4的输出轴与匀速进料装置6的一侧连接，在匀速进料装置6的顶端固定连接有进料斗5。

请参阅图1至图2和图4，本实用新型提供一种技术方案：所述主体3包括主框架9，在主框架9的内部活动连接有两个转轴14，两个转轴14之间有一定的距离，刚好可以容纳碾轮18在此距离之间转动，从而使得会漏下原料的间隙变小，在每个转轴14的外侧固定有一组碾轮18，两组碾轮18间隔排列，在两排碾轮18的相对转动下，对原料进行充分的粉碎，使得大块的原料得到充分的粉碎，每个碾轮18之间存在很小的间隙，在主框架9的外侧固定有由两个输出轴相反转动的电机组成的电机组23，电机组23的两个输出轴分别与两个转轴14固定安装，在电机组23的带动下，使得两排碾轮18达到相对的转动的效果，进而对原料进行粉碎。

请参阅图1至图2和图4，本实用新型提供一种技术方案：在主框架9内部两侧的上部各固定排列有挡块10，挡块10位于每两个碾轮18之间以及碾轮18与主框架9之间存在的间隙内，挡块10主要用于填补碾轮18与主框架9内壁之间的间隙，从而避免原料未经过粉碎从间隙落下，使得原料充分粉碎，在主框架9内部两侧的下部固定各有固定杆17。

请参阅图2和图4至图5，本实用新型提供一种技术方案：在两个固定杆17远离主框架内侧的一端竖直固定有一个第二电机8，两个固定杆17主要用于固定第二电机8，使得第二电机8在工作时更加的稳定，在第二电机8的输出轴上固定安装有滑体19，滑体19呈半圆球型，并且滑体19的上表面光滑，使得在粉碎筛16内的原料不会有堆积在滑体19上，落于滑体19上的原料滑落至粉碎筛16进行粉碎，在滑体的顶端中部竖直固定连接有转杆22，在转杆22的上部水平固定有一个支杆21，转杆22作为一个转轴进行旋转，在支杆21的两端均固定连接有一个与水平面有一定倾斜角度的碾杆20，通过支杆21的固定，使得碾杆20更加的稳固，碾杆20的侧面紧邻粉碎筛16的内壁，使得粉碎更加完全。

请参阅图2和图4至图5，本实用新型提供一种技术方案：在两个碾杆20的外侧竖直设置有一个金属材质的粉碎筛16，金属材质的粉碎筛16不会轻易的发生变形，保证了粉碎筛16的正常工作，两个碾杆20位于粉碎筛16的内部，并且碾杆20的外侧在转动时始终与粉碎筛16的内壁有一定的距离，从而给予原料一个充分粉碎的空间，同时在粉碎筛16上均匀分布有筛孔，筛孔的大小一致，并且筛孔均匀的分布在粉碎筛16上，使得粉碎的原料更加的均匀，进而使得后续加工更加便利，在粉碎筛16外侧的顶端固定连接有一个有水平倾斜角度的滑槽15，倾斜滑槽表面光滑，粉碎后的原料经过倾斜的滑槽15落于粉碎筛16内，滑槽15的顶端固定在主框架9的内壁，滑槽15与碾轮18之间有一定的距离。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：所述匀速进料装置6包括挡板11、转体12、基体13，在主框架9外侧的顶部固定有基体13，并且在基体13的内部具有一定空间的空腔，空腔的内壁光滑，在基体13的底部与主框架9的顶部贯穿形成一个通道，通道之间的距离与两个挡板11远离转体12的一端的距离一致，使得处于挡板之间的原料能够完全落于粉碎空间，并且在基体13的顶部开设有连接进料斗5的通道，在基体13的内壁活动连接有可以旋转的转体12，并且转体12的一端与第一电机4的输出轴固定安装，在转体12的外侧固定有均匀分布的六个挡板11，在原料进入进料斗5后落于挡板11之间的空间，在挡板11的带动下旋转至下方的出口进入粉碎空间，并且挡板11与基体13的内壁接触但不紧密，且接触面光滑，保证了挡板11的转动。

综上所述，本申请提供的一种焚烧炉耐火砖制备用原料粉碎装置，在使用时，在进料斗5内加入原料，原料通过挡板11转动均匀的送至粉碎的空间，在电机组23的作用下两个转轴14相对转动，在转轴14的带动下，碾轮18相对转动，对进入粉碎空间的原料进行粉碎，原料粉碎过后经过滑槽15落于粉碎筛16内，此时第二电机8转动，带动转杆22进行旋转，带转杆22的转动下，带动碾杆20进行旋转，碾杆20旋转碾压经过粉碎后的原料，在原料在碾压到一定大小后，原料通过在粉碎筛16上的筛孔，落下至主框架9底部的倾斜板，通过倾斜板滑落至收集箱内。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种焚烧炉耐火砖制备用原料粉碎装置，包括底板(1)、支撑柱(2)、主体(3)、收集箱(7)，在底板(1)顶部的一端设置有收集箱(7)，在底板(1)顶部的另一端竖直固定有四个支撑柱(2)，在支撑柱(2)的顶端固定连接有主体(3)，主体(3)的一侧临近收集箱(7)，并且在主体(3)临近收集箱(7)一侧的底端竖直开设有通孔，其特征在于：所述主体(3)的顶端固定有匀速进料装置(6)和第一电机(4)，并且第一电机(4)的输出轴与匀速进料装置(6)的一侧连接，在匀速进料装置(6)的顶端固定连接有进料斗(5)。

2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉耐火砖制备用原料粉碎装置，其特征在于：所述主体(3)包括主框架(9)，在主框架(9)的内部活动连接有两个转轴(14)，在每个转轴(14)的外侧固定有一组碾轮(18)，两组碾轮(18)间隔排列，每个碾轮(18)之间存在很小的间隙，在主框架(9)的外侧固定有由两个输出轴相反转动的电机组成的电机组(23)，电机组(23)的两个输出轴分别与两个转轴(14)固定。

3.根据权利要求2所述的一种焚烧炉耐火砖制备用原料粉碎装置，其特征在于：在主框架(9)内部两侧的上部各固定排列有挡块(10)，挡块(10)位于每两个碾轮(18)之间以及碾轮(18)与主框架(9)之间存在的间隙内，在主框架(9)内部两侧的下部固定各有固定杆(17)。

4.根据权利要求3所述的一种焚烧炉耐火砖制备用原料粉碎装置，其特征在于：在两个固定杆(17)远离主框架内侧的一端竖直固定有一个第二电机(8)，在第二电机(8)的输出轴上固定安装有滑体(19)，在滑体的顶端中部竖直固定连接有转杆(22)，在转杆(22)的上部水平固定有一个支杆(21)，在支杆(21)的两端均固定连接有一个与水平面有一定倾斜角度的碾杆(20)。

5.根据权利要求4所述的一种焚烧炉耐火砖制备用原料粉碎装置，其特征在于：在两个碾杆(20)的外侧竖直设置有一个金属材质的粉碎筛(16)，两个碾杆(20)位于粉碎筛(16)的内部，并且碾杆(20)的外侧在转动时始终与粉碎筛(16)的内壁有一定的距离，同时在粉碎筛(16)上均匀分布有筛孔，在粉碎筛(16)外侧的顶端固定连接有一个有水平倾斜角度的滑槽(15)，滑槽(15)的顶端固定在主框架(9)的内壁，滑槽(15)与碾轮(18)之间有一定的距离。

6.根据权利要求1所述的一种焚烧炉耐火砖制备用原料粉碎装置，其特征在于：所述匀速进料装置(6)包括挡板(11)、转体(12)、基体(13)，在主框架(9)外侧的顶部固定有基体(13)，并且在基体(13)的内部具有一定空间的空腔，在基体(13)的底部与主框架(9)的顶部贯穿形成一个通道，并且在基体(13)的顶部开设有连接进料斗(5)的通道，在基体(13)的内壁活动连接有可以旋转的转体(12)，并且转体(12)的一端与第一电机(4)的输出轴固定安装，在转体(12)的外侧固定有均匀分布的六个挡板(11)，并且挡板(11)与基体(13)的内壁接触但不紧密。