CN219663604U - 液体硫酸铝自动配液系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水处理技术领域，特别涉及一种液体硫酸铝自动配液系统，包括自来水管、储液池和溶解池，还包括进液管路、进水管路和混合管路，所述储液池通过进液管路汇入混合管路，所述自来水管通过进水管路汇入混合管路，所述储液池内安装有与进液管路相连通的液下提升泵，所述混合管路延伸至溶解池内，所述进液管路和进水管路上均安装有比例调节阀和电磁流量计，所述混合管路上安装有静态混合器；本实用新型提供一种结构设计简单，自动化程度高，配液精度高，且波美度调节范围广的液体硫酸铝自动配液系统。

Description

液体硫酸铝自动配液系统

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，特别涉及一种液体硫酸铝自动配液系统。

背景技术

混凝是净水厂的第一道工艺，其中运用到大量的混凝剂，目前中国部分水厂采用的混凝剂是液体硫酸铝。混凝剂在使用前需要对其进行配液，其混凝剂配液系统的稳定性是保证水质安全的关键。

目前，混凝剂的配液主要是厂家或供应商通过运输车将原液(波美度≥35)运送至水厂原液池，配液人员再利用水射器对原液进行稀释配备。此种水射器比例溶解方式，水射器的压力波动和硫酸铝抽吸液位的变化容易造成溶解比例波动，无法达到精确控制的要求，配液的精度较低，波美度调节范围有限，对水质安全掌控存在一定的被动性，且无法实现自动配液。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种结构设计简单，自动化程度高，配液精度高，且波美度调节范围广的液体硫酸铝自动配液系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液体硫酸铝自动配液系统，包括自来水管、储液池和溶解池，还包括进液管路、进水管路和混合管路，所述储液池通过进液管路汇入混合管路，所述自来水管通过进水管路汇入混合管路，所述储液池内安装有与进液管路相连通的液下提升泵，所述混合管路延伸至溶解池内，所述进液管路和进水管路上均安装有比例调节阀和电磁流量计，所述混合管路上安装有静态混合器。

进一步地，所述溶解池内安装有出液管，所述出液管沿溶解池的长度方向延伸，且设置在溶解池一侧侧壁的中部，所述出液管与混合管路相连通，所述出液管上开设有若干出液孔，所述出液孔沿出液管的长度方向均匀布置。

进一步地，所述出液管上出液孔的孔径随出液管内液体的流动方向增大。

进一步地，所述储液池内安装有与进液管路相连通的备用提升泵。

进一步地，所述溶解池内安装有丰字管，所述丰字管设置在溶解池的底部，所述丰字管通过支管路与自来水管相连通，所述储液池和溶解池内分别安装有液位计。

进一步地，所述丰字管包括主管和若干支管，所述主管沿溶解池的长度方向延伸，且与支管路相连通，所述支管沿主管的长度方向均匀布置，且与主管相连通，所述支管沿溶解池的宽度方向延伸，所述支管上开设有若干出水孔，所述出水孔沿支管的长度方向均匀布置。

进一步地，所述支管上出水孔的孔径随主管内水的流动方向增大。

进一步地，所述溶解池内安装有密度计。

进一步地，所述混合管路上安装有电动碟阀，所述支管路上安装有电动球阀。

进一步地，所述混合管路上安装有手动碟阀，所述支管路上安装有手动球阀。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过比例调节阀和电磁流量计的设置，使得液体硫酸铝与水的比例更加精确，且能满足配制各种波美度的需求，同时配合静态混合器的设置，有效提高了液体硫酸铝与水的混合效果；

(2)本实用新型通过丰字管和液位计的设置，使得系统可提供体积法配液，以满足多种配液方式的需求；

(3)本实用新型通过液位计、电动碟阀以及电动球阀的设置，使得系统的自动化程度高，实现全闭环自动配液，大幅减少了人员干预。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中溶解池的俯视图；

图3是本实用新型中溶解池的主视图；

图4是本实用新型中溶解池的侧视图；

图5是本实用新型中出液孔的示意图；

图6是本实用新型中出水孔的示意图。

图中：1、自来水管；2、储液池；3、溶解池；4、进液管路；5、进水管路；6、混合管路；7、液下提升泵；8、比例调节阀；9、电磁流量计；10、静态混合器；11、出液管；12、出液孔；13、备用提升泵；14、丰字管；14a、主管；14b、支管；15、支管路；16、液位计；17、出水孔；18、密度计；19、电动碟阀；20、电动球阀；21、手动碟阀；22、手动球阀；23、泵管；24、球阀；25、止回阀。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种液体硫酸铝自动配液系统，包括自来水管1、储液池2和溶解池3，还包括进液管路4、进水管路5和混合管路6，储液池2通过进液管路4汇入混合管路6，自来水管1通过进水管路5汇入混合管路6，储液池2内安装有与进液管路4相连通的液下提升泵7，混合管路6延伸至溶解池3内，进液管路4和进水管路5上均安装有比例调节阀8和电磁流量计9，混合管路6上安装有静态混合器10。通过比例调节阀8和电磁流量计9的设置，使得液体硫酸铝与水的比例更加精确，且能满足配制各种波美度的需求，同时配合静态混合器10的设置，有效提高了液体硫酸铝与水的混合效果。具体的，液下提升泵7通过泵管23与进液管路4相连通，泵管23上安装有球阀24和止回阀25；自来水管1上同样安装有球阀23和止回阀24；储液池2内安装有与进液管路4相连通的备用提升泵13，保证系统配液的稳定性，备用提升泵13也通过泵管23与进液管路4相连通，且该泵管23上同样安装有球阀24和止回阀25；液下提升泵7和备用提升泵13均采用不锈钢材料制成，避免设备腐蚀造成设备故障，变频控制，进一步提高了系统的稳定性。

如图2、图4和图5所示，溶解池3内安装有出液管11，出液管11沿溶解池3的长度方向延伸，且设置在溶解池3一侧侧壁的中部，出液管11与混合管路6相连通，出液管11上开设有若干出液孔12，出液孔12沿出液管11的长度方向均匀布置。通过出液管11和出液孔12的设置，使得溶解池3内的混凝剂保持均匀。具体的，出液管11上出液孔12的孔径随出液管11内液体的流动方向增大，以适应出液管11内不同位置处的液压和流量，进一步保证了溶解池3内混凝剂的均匀；出液孔12开设在出液管11远离溶解池3侧壁的一侧。

如图1-图4所示，溶解池3内安装有丰字管14，丰字管14设置在溶解池3的底部，丰字管14通过支管路15与自来水管1相连通，储液池2和溶解池3内分别安装有液位计16。通过丰字管14和液位计16的设置，使得系统可提供体积法配液，以满足多种配液方式的需求，同时液位计16的设置使得储液池2内液位可检测，保证系统的稳定性。具体的，液位计16采用超声波液位计，对液位进行实时准确地监测，通过液位高低自动控制系统的启停。

如图2-图4以及图6所示，丰字管14包括主管14a和若干支管14b，主管14a沿溶解池3的长度方向延伸，且与支管路15相连通，支管14b沿主管14a的长度方向均匀布置，且与主管14a相连通，支管14b沿溶解池3的宽度方向延伸，支管14b上开设有若干出水孔17，出水孔17沿支管14b的长度方向均匀布置。丰字管14结构的如此设计，使得溶解池3内硫酸铝与水混合均匀。具体的，支管14b上出水孔17的孔径随主管14a内水的流动方向增大，以适应溶解池3内不同位置处支管14b内的液压和流量，进一步保证了溶解池3内混凝剂的均匀；出水孔17开设在支管14b的两侧。

如图1所示，溶解池3内安装有密度计18，密度计18的设置，能够及时反馈溶解池3内液体的密度和波美度，进一步提高了系统的稳定性。

如图1所示，混合管路6上安装有电动碟阀19，支管路15上安装有电动球阀20，电动碟阀19和电动球阀20的设置，实现管路的自动通断，结合液位计16的设置，使得系统的自动化程度高，实现全闭环自动配液，大幅减少了人员干预。

如图1所示，混合管路6上安装有手动碟阀21，支管路15上安装有手动球阀22。通过手动碟阀21和手动球阀22的设置，起到紧急通断的作用。

本系统可以实现流量法和体积法两种配液方式：流量法配液时，通过进液管路4和进水管路5上的比例调节阀8和电磁流量计9，使得硫酸铝和水按一定的比例在静态混合器10混合，最后注入溶解池3；体积法配液时，举例如下：储液池2依次经过进液管路4、混合管路6和出液管11向溶解池3内加入30公分高度的硫酸铝，然后自来水管1依次经过进水管路5和丰字管14向溶解池3内加入20公分高度的水，最后在溶解池3内混合。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种液体硫酸铝自动配液系统，包括自来水管(1)、储液池(2)和溶解池(3)，其特征在于：还包括进液管路(4)、进水管路(5)和混合管路(6)，所述储液池(2)通过进液管路(4)汇入混合管路(6)，所述自来水管(1)通过进水管路(5)汇入混合管路(6)，所述储液池(2)内安装有与进液管路(4)相连通的液下提升泵(7)，所述混合管路(6)延伸至溶解池(3)内，所述进液管路(4)和进水管路(5)上均安装有比例调节阀(8)和电磁流量计(9)，所述混合管路(6)上安装有静态混合器(10)。

2.根据权利要求1所述的液体硫酸铝自动配液系统，其特征在于：所述溶解池(3)内安装有出液管(11)，所述出液管(11)沿溶解池(3)的长度方向延伸，且设置在溶解池(3)一侧侧壁的中部，所述出液管(11)与混合管路(6)相连通，所述出液管(11)上开设有若干出液孔(12)，所述出液孔(12)沿出液管(11)的长度方向均匀布置。

3.根据权利要求2所述的液体硫酸铝自动配液系统，其特征在于：所述出液管(11)上出液孔(12)的孔径随出液管(11)内液体的流动方向增大。

4.根据权利要求1所述的液体硫酸铝自动配液系统，其特征在于：所述储液池(2)内安装有与进液管路(4)相连通的备用提升泵(13)。

5.根据权利要求2或3所述的液体硫酸铝自动配液系统，其特征在于：所述溶解池(3)内安装有丰字管(14)，所述丰字管(14)设置在溶解池(3)的底部，所述丰字管(14)通过支管路(15)与自来水管(1)相连通，所述储液池(2)和溶解池(3)内分别安装有液位计(16)。

6.根据权利要求5所述的液体硫酸铝自动配液系统，其特征在于：所述丰字管(14)包括主管(14a)和若干支管(14b)，所述主管(14a)沿溶解池(3)的长度方向延伸，且与支管路(15)相连通，所述支管(14b)沿主管(14a)的长度方向均匀布置，且与主管(14a)相连通，所述支管(14b)沿溶解池(3)的宽度方向延伸，所述支管(14b)上开设有若干出水孔(17)，所述出水孔(17)沿支管(14b)的长度方向均匀布置。

7.根据权利要求6所述的液体硫酸铝自动配液系统，其特征在于：所述支管(14b)上出水孔(17)的孔径随主管(14a)内水的流动方向增大。

8.根据权利要求5所述的液体硫酸铝自动配液系统，其特征在于：所述溶解池(3)内安装有密度计(18)。

9.根据权利要求8所述的液体硫酸铝自动配液系统，其特征在于：所述混合管路(6)上安装有电动碟阀(19)，所述支管路(15)上安装有电动球阀(20)。

10.根据权利要求9所述的液体硫酸铝自动配液系统，其特征在于：所述混合管路(6)上安装有手动碟阀(21)，所述支管路(15)上安装有手动球阀(22)。