CN216987411U - 切削液自动配液输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切削液自动配液输送系统，包括配液池、原液池和压力罐，所述配液池上方设置进水管和进液分散管；所述进液分散管与原液输送管的出液端连接，原液输送管进液端伸入原液池底部；配液池底部通过出液管与压力罐底部连接，在压力罐的上部设置上出液口，在压力罐的下部设置下出液口，上出液口和下出液口均与输液管连接，在输液管上连接多个分支管，分支管通过回流管与回流罐进口连接，在回流管上安装回流阀和回流泵。通过本实用新型能够实现切削液的精确配液，提高了切削液配液浓度的稳定性。

Description

切削液自动配液输送系统

技术领域

本实用新型涉及切削液配送技术领域，尤其涉及切削液自动配液输送系统。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

现有切削液一般是人工配液，工人将自来水和切削液原液混合搅拌后得到切削液，然后将切削液装入存储桶运至各个车间，通过输送管输送至切削工位使用。上述方式切削液配液的浓度不能精确控制，浓度过低会影响切削液的效果，浓度过高会造成切削液原液的浪费；在冬季，车间温度很低，当切削工位停止工作后，存储罐和切削液输送管内的切削液极易结冰，影响下次切削工作的正常使用。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供切削液自动配液输送系统。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供切削液自动配液输送系统，包括配液池、原液池和压力罐，所述配液池上方设置进水管和进液分散管；所述进液分散管与原液输送管的出液端连接，原液输送管进液端伸入原液池底部；配液池底部通过出液管与压力罐底部连接，在压力罐的上部设置上出液口，在压力罐的下部设置下出液口，上出液口和下出液口均与输液管连接，在输液管上连接多个分支管，分支管通过回流管与回流罐进口连接，在回流管上安装回流阀和回流泵。

优选的，所述进液分散管为多个，多个进液分散管以原液输送管为中心呈辐射状排列，在每个进液分散管上均设置多个进液口。

优选的，所述原液输送管的出液端位于配液池中间位置的上方，方便原液均匀分散至配液池内，加快原液和水的混合均匀。

优选的，在进水管上设置第一电磁阀。打开第一电磁阀，通过进水管向配液池内注入自来水。

优选的，在原液输送管上安装原液输送泵。在原液池内盛放切削液原液。

优选的，在配液池底部设置多个出气管，多个出气管平行排布在配液池底部，在出气管上均布出气口，所述出气管通过输气管与压缩空气管连接。

优选的，在输气管上安装第二电磁阀。切削液原液加完后，打开第二电磁阀，向配液池吹压缩空气，起到搅拌的作用，保证切削液及时混合均匀。

优选的，在配液池内安装第一液位计，在原液池内安装第二液位计。所述第一液位计和第二液位计均为不锈钢双球液位计。

优选的，上出液口和下出液口上分别安装第三电磁阀和第四电磁阀。

优选的，压力罐上设置压力表，在出液管上安装增压泵和单向止回阀。

增压泵用于对压力罐增压，实现切削液的正常输送，单向止回阀防止切削液由压力罐回流至配液池，并能起到稳压的作用。

优选的，第三电磁阀、第四电磁阀分别与控制器输出端连接，正常状态下，增压泵工作，配好的切削液由配液池进入压力罐，第三电磁阀打开，由上出液口出液，当配液池需要配液时，关闭增压泵，不再由配液池向压力罐供液，关闭第三电磁阀，打开第四电磁阀，由下出液口出液，因此即使是配液池配液时，也不会影响切削液的正常供给。

优选的，所述压力表为电磁压力表，压力表与控制器输入端连接，增压泵与控制器输出端连接，当压力罐内压力低于设定值时，增压泵开启打压输送，当系统压力到达设置上限时，增压泵停止工作，避免了增压泵不停机问题。

优选的，所述第一液位计和第二液位计均与控制器输入端连接，控制器输出端分别与第一电磁阀、第二电磁阀、原液输送泵和报警器连接。

当第一液位计检测到液位低于限定值时，将信号传输至控制器，控制器控制打开第一电磁阀自动加水，第一液位计检测到水位到达限定水位时，将信号传输至控制器，控制器控制关闭第一电磁阀自动停止加水。加水完成后，控制器控制原液输送泵打开，向配液池内加入切削液原液，根据加入水的量，计算出需要加原液的量，事先在控制器内设定好原液输送泵的工作时间，到达时间后，原液输送泵停止工作，停止原液加入。原液加完后，控制器控制第二电磁阀打开一段时间，向配液池内吹压缩空气，起到搅拌的作用。当第二液位计检测到液位低于限定值时，将信号传输至控制器，控制器控制报警器发出报警，通知工作人员向原液池内加入切削液原液。

本实用新型的有益效果为：

1、通过本实用新型能够实现切削液的精确配液，提高了切削液的配液浓度稳定性，避免看配液浓度不稳定而影响加工；配液无需人工配液，降低了工人的劳动强度；切削液配液及时，在压力罐内存储部分切削液，即使在配液时，也不影响切削液的正常供给。

2、本实用新型设置回流管，在温度低的环境下，切削作业停止后，打开回流阀和回流泵，输送管和分支管内的切削液全部回流至回流罐，输送管和分支管内不留存切削液，因此避免了切削液在输送管内结冰，影响下次切削作业正常使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进液分散管的结构示意图；

图3为本实用新型出气管的结构示意图；

图中所示：

1、配液池，2、原液池，3、压力罐，4、进水管，5、进液分散管，6、第一电磁阀，7、原液输送管，8、原液输送泵，9、进液口，10、出气管，11、输气管，12、第二电磁阀，13、第一液位计，14、第二液位计，15、出液管，16、出气口，17、上出液口，18、下出液口，19、输液管，20、分支管，21、回流管，22、回流罐，23、回流阀，24、回流泵，25、第三电磁阀，26、第四电磁阀，27、压力表，28、增压泵，29、单向止回阀。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示，本实用新型包括配液池1、原液池2和压力罐3。所述配液池1上方设置进水管4和进液分散管5，在进水管4上设置第一电磁阀6，打开第一电磁阀6，通过进水管4向配液池1内注入自来水。所述进液分散管5与原液输送管7的出液端连接，原液输送管7进液端伸入原液池2底部，在原液输送管7上安装原液输送泵8，在原液池2内盛放切削液原液。如图2所示，所述进液分散管5为多个，多个进液分散管5以原液输送管7为中心呈辐射状排列，在每个进液分散管5上均设置多个进液口9，所述原液输送管7的出液端位于配液池1中间位置的上方，方便原液均匀分散至配液池1内，加快原液和水的混合均匀。

如图3所示，在配液池1底部设置多个出气管10，多个出气管10平行排布在配液池1底部，在出气管10上均布出气口16，所述出气管10通过输气管11与压缩空气管连接，在输气管11上安装第二电磁阀12。切削液原液加完后，打开第二电磁阀12，向配液池1吹压缩空气，起到搅拌的作用，保证切削液及时混合均匀。

在配液池1内安装第一液位计13，在原液池2内安装第二液位计14，所述第一液位计13和第二液位计14均为不锈钢双球液位计。所述第一液位计13和第二液位计14均与控制器输入端连接，控制器输出端分别与第一电磁阀6、第二电磁阀12、原液输送泵8和报警器连接。所述控制器为可编程逻辑控制器，控制器的结构以及与液位计、电磁阀、输送泵和报警器的连接方式为现有技术，在此不再赘述。

当第一液位计13检测到液位低于限定值时，将信号传输至控制器，控制器控制打开第一电磁阀6自动加水，第一液位计13检测到水位到达限定水位时，将信号传输至控制器，控制器控制关闭第一电磁阀6自动停止加水。加水完成后，控制器控制原液输送泵8打开，向配液池1内加入切削液原液，根据加入水的量，计算出需要加原液的量，事先在控制器内设定好原液输送泵8的工作时间，到达时间后，原液输送泵8停止工作，停止原液加入。原液加完后，控制器控制第二电磁阀12打开一段时间，向配液池1内吹压缩空气，起到搅拌的作用。当第二液位计14检测到液位低于限定值时，将信号传输至控制器，控制器控制报警器发出报警，通知工作人员向原液池2内加入切削液原液。

配液池1底部通过出液管15与压力罐3底部连接，在压力罐3的上部设置上出液口17，在压力罐3的下部设置下出液口18，上出液口17和下出液口18均与输液管19连接，在输液管19上连接多个分支管20，分支管20用于切削工位作业的切削液供给，所述分支管20通过回流管21与回流罐22进口连接，回流罐22用于存储回流的切削液，在回流管21上安装回流阀23和回流泵24。温度较高的天气时，关闭回流阀23和回流泵24。当温度较低时，为避免切削作业停止后，留在输液管19内的切削液在输液管19内结冰，影响下次切削作业正常使用，打开回流阀23和回流泵24，输液管19和分支管20内的切削液全部回流至回流罐22。

上出液口17和下出液口18上分别安装第三电磁阀25和第四电磁阀26。压力罐3上设置压力表27，在出液管15上安装增压泵28和单向止回阀29，增压泵28用于对压力罐3增压，实现切削液的正常输送，单向止回阀29防止切削液由压力罐3回流至配液池1，并能起到稳压的作用。第三电磁阀25、第四电磁阀26分别与控制器输出端连接，正常状态下，增压泵28工作，配好的切削液由配液池1进入压力罐3，第三电磁阀25打开，由上出液口17出液，当配液池1需要配液时，关闭增压泵28，不再由配液池1向压力罐3供液，关闭第三电磁阀25，打开第四电磁阀26，由下出液口18出液，因此即使是配液池1配液时，也不会影响切削液的正常供给。

所述压力表27为电磁压力表，压力表27与控制器输入端连接，增压泵28与控制器输出端连接，当压力罐3内压力低于设定值时，增压泵28开启打压输送，当系统压力到达设置上限时，增压泵28停止工作，避免了增压泵28不停机问题。

通过本实用新型能够实现切削液的精确配液，提高了切削液配液浓度的稳定性，避免看配液浓度不稳定而影响加工；配液无需人工配液，降低了工人的劳动强度；切削液配液及时，在压力罐3内存储部分切削液，即使在配液时，也不影响切削液的正常供给。本厂单独设置切削液配液中心，本系统的配液池1、原液池2和压力罐3单独安装在在切削液配液中心，不设置在车间内，因此不会存在冬季车间温度低，使切削液结冰的情况，本实用新型设置回流管21，在温度低的环境下，切削作业停止后，打开回流阀23和回流泵24，输液管19和分支管20内的切削液全部回流至回流罐22，输液管19和分支管20内不留存切削液，因此避免了切削液在输液管19内结冰，影响下次切削作业正常使用。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (9)

1.切削液自动配液输送系统，其特征在于：包括配液池、原液池和压力罐，所述配液池上方设置进水管和进液分散管；所述进液分散管与原液输送管的出液端连接，原液输送管进液端伸入原液池底部；配液池底部通过出液管与压力罐底部连接，在压力罐的上部设置上出液口，在压力罐的下部设置下出液口，上出液口和下出液口均与输液管连接，在输液管上连接多个分支管，分支管通过回流管与回流罐进口连接，在回流管上安装回流阀和回流泵。

2.根据权利要求1所述的切削液自动配液输送系统，其特征在于：所述进液分散管为多个，多个进液分散管以原液输送管为中心呈辐射状排列，在每个进液分散管上均设置多个进液口。

3.根据权利要求1所述的切削液自动配液输送系统，其特征在于：在进水管上设置第一电磁阀。

4.根据权利要求1所述的切削液自动配液输送系统，其特征在于：在原液输送管上安装原液输送泵。

5.根据权利要求1所述的切削液自动配液输送系统，其特征在于：在配液池底部设置多个出气管，多个出气管平行排布在配液池底部，在出气管上均布出气口，所述出气管通过输气管与压缩空气管连接。

6.根据权利要求5所述的切削液自动配液输送系统，其特征在于：在输气管上安装第二电磁阀。

7.根据权利要求1所述的切削液自动配液输送系统，其特征在于：在配液池内安装第一液位计，在原液池内安装第二液位计。

8.根据权利要求1所述的切削液自动配液输送系统，其特征在于：上出液口和下出液口上分别安装第三电磁阀和第四电磁阀。

9.根据权利要求1所述的切削液自动配液输送系统，其特征在于：压力罐上设置压力表，在出液管上安装增压泵和单向止回阀。

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