CN220929359U - 一种调驱作业井下全自动注入系统 - Google Patents
一种调驱作业井下全自动注入系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220929359U CN220929359U CN202322403171.6U CN202322403171U CN220929359U CN 220929359 U CN220929359 U CN 220929359U CN 202322403171 U CN202322403171 U CN 202322403171U CN 220929359 U CN220929359 U CN 220929359U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- centrifugal pump
- multistage centrifugal
- curing
- outlet pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 76
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 10
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 4
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 238000012946 outsourcing Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种调驱作业井下全自动注入系统，属于油田地面工程中井下调驱/调剖注入技术领域。系统包括缓冲罐、分散配料装置、储液罐、熟化罐A、熟化罐B和高压柱塞泵，其中，缓冲罐底部出液管道通过多级离心泵A连接有分散配料装置，缓冲罐底部出液管道还通过多级离心泵B连接有熟化罐A和熟化罐B，多级离心泵B的出液管道上连接有储液罐，熟化罐A和熟化罐B底部均管道连接有高压柱塞泵，高压柱塞泵出水口管道连接至井口。本实用新型可灵活调整注入时间和注入配比，使固液两相介质混合均匀后可以连续注入井下，提高了采收效率，而且结构简单、安装方便，具有可撬装作业、可重复利用的特点，同时可以适应现场的低压来水和高压来水。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种调驱作业井下全自动注入系统，属于油田地面工程中井下调驱/调剖注入技术领域。
背景技术
目前，水驱油藏大都已进入开发中后期，油田含水率高、水驱控制程度低，需通过开展三次采油技术进一步提高原油采收率。现有技术是采用高压来水形成射流，提高原油采收率，但这种方式受来水压力限制，低压来水现场无法使用，而且高压来水安全等级要求高、安全风险大；同时，现有装置均为手动操作，人员操作误差风险高，质量无法全程保障，人员劳动强度较大，经济效益低，不能根据作业井的实际需要，灵活调整注入时间和注入配比。为此，提出本实用新型。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种调驱作业井下全自动注入系统，可灵活调整注入时间和注入配比，使固液两相介质混合均匀后可以同时连续的注入井下，提高了采收效率，而且结构简单、安装方便，具有可撬装作业、可重复利用的特点，具有很好的现场适用性，同时可以适应现场的低压来水和高压来水。
本实用新型的技术方案如下：
一种调驱作业井下全自动注入系统，包括缓冲罐、分散配料装置、储液罐、熟化罐A、熟化罐B和高压柱塞泵，其中，
缓冲罐底部出液管道通过多级离心泵A连接有分散配料装置，缓冲罐底部出液管道还通过多级离心泵B连接有熟化罐A和熟化罐B，多级离心泵B的出液管道上连接有储液罐，熟化罐A和熟化罐B底部均管道连接有高压柱塞泵，高压柱塞泵出水口管道连接至井口；
分散配料装置包括喂料机、进料仓和缓存罐，喂料机底部设置有螺旋输送机，螺旋输送机出料口连接有进料仓，进料仓底部出料口连接有缓存罐，缓存罐顶部管道连接有多级离心泵A的出水口，缓存罐底部管道连接至多级离心泵B的出液管道，借助多级离心泵B的出水动力将缓存罐内的物料输送至熟化罐A和熟化罐B。
根据本实用新型优选的，喂料机设置有至少1个，喂料机通过支架固定设置于进料仓上方，喂料机的数量可根据需求调整，同时，喂料机通过支架抬高整体高度，既方便物料的下传运输，无需额外增加动力输送装置，又方便撬装作业，整体安装移动便捷。
根据本实用新型优选的，喂料机为计量喂料机，可自动称重固体物料，方便控制固体物料配给量，储液罐底部设置有台秤，储液罐底部通过计量泵连接有多级离心泵的出液管道，通过台秤和计量泵控制液体物料的配给量。
根据本实用新型优选的，高压柱塞泵出水口管道连接有至少1个井口，可根据现场情况进行多井口注入。
根据本实用新型优选的，缓存罐顶部设置有射流器，射流器管道连接有多级离心泵A。
根据本实用新型优选的，缓冲罐外接水源，缓冲罐、熟化罐A和熟化罐B上均设置有液位计，可实时监测罐内容量，保证装置持续运行。
根据本实用新型优选的，多级离心泵A的出水口和多级离心泵B的出水口均设置有逆止阀，防止液体倒流。
根据本实用新型优选的，缓冲罐的外接水源管道、缓冲罐的底部出液管道、多级离心泵A的出液管道、多级离心泵B的出液管道、进料仓底部的出料管道、储液罐的底部出液管道、熟化罐A的进料口和出料口、熟化罐B的进料口和出料口以及高压柱塞泵的出水管道上均设置有阀门，阀门为管道常规控制器件，加装阀门进行各管道的开闭控制，各阀门、逆止阀、液位计、台秤、计量泵、多级离心泵A、多级离心泵B和高压柱塞泵均连接有控制系统，方便对固体物料、液体物料和水源进行配给控制和调控整体运行。
所述熟化罐A和熟化罐B的材质均为不锈钢，且外包加热盘线和保温层，起到加热、保温作用，熟化罐A和熟化罐B为现有设备，内置有搅拌装置。
上述调驱作业井下全自动注入系统的工作方法，步骤如下：
(1)喂料机内放置固体物料，储液罐内存储液体物料，缓冲罐外接水源；
(2)系统启动，熟化罐A启动搅拌，缓冲罐内液体一部分经过多级离心泵A进入缓存罐，另一部分经过多级离心泵B进入熟化罐A，喂料机内的物料经过进料仓后进入缓存罐，在缓存罐内与水进行混合，然后通过多级离心泵B的出液管道流入熟化罐A，储液罐内的液体物料经过计量泵泵送至熟化罐A，固体物料和液体物料到达设定配给量后，喂料机和储液罐停止输送物料，然后缓存罐内的水持续输送至熟化罐A，直到到达熟化罐A的设定液位；
(3)熟化罐A内液体到达设定液位后，停止进水，高压柱塞泵启动，对井口进行注水，同时熟化罐B启动，熟化罐B的工作过程和步骤(2)所述的熟化罐A工作过程相同，熟化罐A和熟化罐B交替工作，保证高压柱塞泵连续注入。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型提供一种调驱作业井下全自动注入系统，可灵活调整注入时间和注入配比，使固液两相介质混合均匀后可以同时连续的注入井下，提高了采收效率，而且结构简单、安装方便，具有可撬装作业、可重复利用的特点，具有很好的现场适用性，同时可以适应现场的低压来水和高压来水。
2、本实用新型通过各阀门、逆止阀、液位计、台秤、计量泵、多级离心泵A、多级离心泵B和高压柱塞泵的配合，可实现连续全程自动多种物料配制注入，大幅减少了人员参与。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中，1-缓冲罐，2-分散配料装置，3-喂料机，4-计量泵，5-压力表，6-多级离心泵A，7-多级离心泵B，8-进料仓，9-缓存罐，10-台秤，11-储液罐，12-熟化罐A，13-熟化罐B，14-高压柱塞泵，15-液位计，16-逆止阀；17、流量计。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图对本实用新型做进一步说明，但不限于此。
实施例1：
如图1所示，本实施例提供一种调驱作业井下全自动注入系统，包括缓冲罐1、分散配料装置2、储液罐11、熟化罐A12、熟化罐B13和高压柱塞泵14，其中，
缓冲罐1底部出液管道通过多级离心泵A6连接有分散配料装置2，缓冲罐底部出液管道还通过多级离心泵B7连接有熟化罐A12和熟化罐B13，多级离心泵B7的出液管道上连接有储液罐11，熟化罐A12和熟化罐B13底部均管道连接有高压柱塞泵14，高压柱塞泵14出水口管道连接至3个井口。井口注入管道上设置有压力表5和流量计17，方便监测注入压力和流量；
分散配料装置2包括喂料机3、进料仓8和缓存罐9，喂料机3底部设置有螺旋输送机，螺旋输送机出料口连接有进料仓8，进料仓8底部出料口连接有缓存罐9，缓存罐9顶部管道连接有多级离心泵A6的出水口，缓存罐9底部管道连接至多级离心泵B7的出液管道，借助多级离心泵B的出水动力将缓存罐内的物料输送至熟化罐A和熟化罐B。
喂料机3设置有3个，喂料机3通过支架固定设置于进料仓上方，喂料机的数量可根据需求调整，同时，喂料机通过支架抬高整体高度，既方便物料的下传运输，无需额外增加动力输送装置，又方便撬装作业，整体安装移动便捷。
喂料机3为计量喂料机，可自动称重固体物料，方便控制固体物料配给量，储液罐11底部设置有台秤10，储液罐11底部通过计量泵4连接有多级离心泵的出液管道，通过台秤和计量泵控制液体物料的配给量。
缓存罐9顶部设置有射流器，射流器管道连接有多级离心泵A6。
缓冲罐1外接水源，缓冲罐1、熟化罐A12和熟化罐B13上均设置有液位计15，可实时监测罐内容量，保证装置持续运行。
多级离心泵A6的出水口和多级离心泵B7的出水口均设置有逆止阀16，防止液体倒流。
缓冲罐1的外接水源管道、缓冲罐1的底部出液管道、多级离心泵A6的出液管道、多级离心泵B7的出液管道、进料仓8底部的出料管道、储液罐11的底部出液管道、熟化罐A12的进料口和出料口、熟化罐B13的进料口和出料口以及高压柱塞泵14的出水管道上均设置有阀门，阀门为管道常规控制器件，加装阀门进行各管道的开闭控制，各阀门、逆止阀、液位计、台秤、计量泵、多级离心泵A、多级离心泵B和高压柱塞泵均连接有控制系统，方便对固体物料、液体物料和水源进行配给控制和调控整体运行，各管道上也可加装流量计进行流量监测。
所述熟化罐A和熟化罐B的材质均为不锈钢，且外包加热盘线和保温层，起到加热、保温作用，熟化罐A和熟化罐B为现有设备，内置有搅拌装置。
上述调驱作业井下全自动注入系统的工作方法，步骤如下：
(1)喂料机内放置固体物料，储液罐内存储液体物料，缓冲罐外接水源；
(2)系统启动，熟化罐A启动搅拌，缓冲罐内液体一部分经过多级离心泵A进入缓存罐，另一部分经过多级离心泵B进入熟化罐A，喂料机内的物料经过进料仓后进入缓存罐，在缓存罐内与水进行混合，然后通过多级离心泵B的出液管道流入熟化罐A，储液罐内的液体物料经过计量泵泵送至熟化罐A，固体物料和液体物料到达设定配给量后，喂料机和储液罐停止输送物料，然后缓存罐内的水持续输送至熟化罐A，直到到达熟化罐A的设定液位；
(3)熟化罐A内液体到达设定液位后，停止进水，高压柱塞泵启动，对井口进行注水，同时熟化罐B启动，熟化罐B的工作过程和步骤(2)所述的熟化罐A工作过程相同，熟化罐A和熟化罐B交替工作，保证高压柱塞泵连续注入。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种调驱作业井下全自动注入系统，其特征在于，包括缓冲罐、分散配料装置、储液罐、熟化罐A、熟化罐B和高压柱塞泵，其中，
缓冲罐底部出液管道通过多级离心泵A连接有分散配料装置，缓冲罐底部出液管道还通过多级离心泵B连接有熟化罐A和熟化罐B，多级离心泵B的出液管道上连接有储液罐，熟化罐A和熟化罐B底部均管道连接有高压柱塞泵，高压柱塞泵出水口管道连接至井口；
分散配料装置包括喂料机、进料仓和缓存罐，喂料机底部设置有螺旋输送机，螺旋输送机出料口连接有进料仓，进料仓底部出料口连接有缓存罐，缓存罐顶部管道连接有多级离心泵A的出水口，缓存罐底部管道连接至多级离心泵B的出液管道。
2.如权利要求1所述的调驱作业井下全自动注入系统，其特征在于，喂料机设置有至少1个，喂料机通过支架固定设置于进料仓上方。
3.如权利要求1所述的调驱作业井下全自动注入系统，其特征在于，喂料机为计量喂料机，储液罐底部设置有台秤，储液罐底部通过计量泵连接有多级离心泵的出液管道。
4.如权利要求1所述的调驱作业井下全自动注入系统，其特征在于，高压柱塞泵出水口管道连接有至少1个井口。
5.如权利要求1所述的调驱作业井下全自动注入系统，其特征在于，缓存罐顶部设置有射流器，射流器管道连接有多级离心泵A。
6.如权利要求3所述的调驱作业井下全自动注入系统，其特征在于，缓冲罐外接水源，缓冲罐、熟化罐A和熟化罐B上均设置有液位计。
7.如权利要求6所述的调驱作业井下全自动注入系统，其特征在于，多级离心泵A的出水口和多级离心泵B的出水口均设置有逆止阀。
8.如权利要求7所述的调驱作业井下全自动注入系统，其特征在于，缓冲罐的外接水源管道、缓冲罐的底部出液管道、多级离心泵A的出液管道、多级离心泵B的出液管道、进料仓底部的出料管道、储液罐的底部出液管道、熟化罐A的进料口和出料口、熟化罐B的进料口和出料口以及高压柱塞泵的出水管道上均设置有阀门，各阀门、逆止阀、液位计、台秤、计量泵、多级离心泵A、多级离心泵B和高压柱塞泵均连接有控制系统。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322403171.6U CN220929359U (zh) | 2023-09-05 | 2023-09-05 | 一种调驱作业井下全自动注入系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322403171.6U CN220929359U (zh) | 2023-09-05 | 2023-09-05 | 一种调驱作业井下全自动注入系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220929359U true CN220929359U (zh) | 2024-05-10 |
Family
ID=90968931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322403171.6U Active CN220929359U (zh) | 2023-09-05 | 2023-09-05 | 一种调驱作业井下全自动注入系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220929359U (zh) |
-
2023
- 2023-09-05 CN CN202322403171.6U patent/CN220929359U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107152400B (zh) | 一种提高瓦斯抽放泵运行效率的闭式循环系统 | |
| CN101270650A (zh) | 海上油田撬装式注聚系统 | |
| RU2314412C1 (ru) | Способ и устройство для обработки нефтяных скважин | |
| US6818124B1 (en) | Reservoir management system | |
| CN106089175A (zh) | 一种排量自适应混砂装置及控制方法 | |
| CN110685660A (zh) | 实现支撑剂输送实验携砂液浓度精确控制的装置及方法 | |
| CN205579159U (zh) | 一种原油减阻剂注入系统 | |
| CN104265240A (zh) | 一种利用掺水稀释电动式井口加药工艺 | |
| CN103962046A (zh) | 油井二元复合调驱剂自动调配控制系统 | |
| RU2547029C1 (ru) | Система закачки воды в нагнетательные скважины | |
| CN101519957B (zh) | 比例调节注入系统 | |
| CN220929359U (zh) | 一种调驱作业井下全自动注入系统 | |
| CN107219869A (zh) | 一种乳化液自动配比控制方法及系统 | |
| CN203842550U (zh) | 油井二元复合调驱剂自动调配控制系统 | |
| CN108189234B (zh) | 一种注浆充填快速制浆装置及方法 | |
| CN2625577Y (zh) | 微流量液体自动分配装置 | |
| CN114112467A (zh) | 用于测量空气提升器性能的实验装置 | |
| CN216149464U (zh) | 乳液混合系统 | |
| CN109594954A (zh) | 加药计量控制装置及其使用方法 | |
| CN202337936U (zh) | 一种泡沫沥青混合料搅拌设备 | |
| CN204352834U (zh) | 双泵可调比例乳化液自动配比系统 | |
| CN201437720U (zh) | 比例调节注入系统 | |
| CN209533835U (zh) | 一种油井水泥加药混合设备 | |
| CN216987411U (zh) | 切削液自动配液输送系统 | |
| CN2773311Y (zh) | 油田化学驱油多元配注装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |