CN219660251U - 一种散热模组、触控面板及超声设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热模组、触控面板及超声设备，该散热模组用于对触摸组件进行散热，散热模组包括：散热基座和柔性导热件，散热基座，包括基面和台阶，台阶设于基面上，台阶的上表面为台阶面，台阶面相对基面具有高度差，台阶面用于固设触摸组件；柔性导热件，包括第一导热面和与第一导热面相背的第二导热面，第一导热面与基面相接，第二导热面用于与触摸组件相接；其中，触摸组件固设于台阶面时，柔性导热件受触摸组件抵压而被压缩。通过本方案对触摸屏PCB形成的偏转力矩极小，不影响其稳定性和可靠性，同时能够保证热量能够发散至环境中，避免大尺寸触摸屏局部热点的形成，提高散热能力。

Description

一种散热模组、触控面板及超声设备

技术领域

本实用新型涉及医疗设备技术领域，尤其涉及一种散热模组、触控面板及超声设备。

背景技术

随着科技的进步以及医疗技术的发展，越来越多的医疗设备都配置有触控面板来供患者或者医生操作使用。尤其是在超声设备领域，触控面板属于彩超、IVUS(intravenousultrasound，血管内超声)诊断系统等超声设备的重要人机交互模块。目前主流的医用触摸屏PCB(PrintedCircuitBoard，印制电路板)通常单侧固定(悬臂梁结构)、表面包覆电气绝缘胶布。然而，随着医疗设备所要求的触摸屏尺寸越来越大，触摸屏PCB的发热量也逐渐增大，从而导致热量积聚在PCB表面、触控面板存在局部热点。

相关技术中，针对超声设备的大尺寸触摸屏局部热点问题，相关设备厂商或尚未重视，或采用导热硅胶垫片、导热凝胶等常规导热介质散热。对于采用导热硅胶垫片的散热方式，可便于装配的导热硅胶垫片硬度较高、且尺寸难以严格控制，组装后对悬臂梁结构的触摸屏PCB形成偏转力矩，影响触摸屏PCB的位置稳定与性能可靠。对于采用导热凝胶的散热方式，导热凝胶的涂覆则需要专用工装且操作繁琐，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供了一种散热模组、触控面板及超声设备，旨在解决大尺寸触摸组件存在局部热点的问题。

本实用新型提供了一种散热模组，用于对触摸组件进行散热，包括：散热基座和柔性导热件，散热基座，包括基面和台阶，所述台阶设于所述基面上，所述台阶的上表面为台阶面，所述台阶面相对所述基面具有高度差，所述台阶面用于固设所述触摸组件；柔性导热件，包括第一导热面和与所述第一导热面相背的第二导热面，所述第一导热面与所述基面相接，所述第二导热面用于与所述触摸组件相接；其中，所述触摸组件固设于所述台阶面时，所述柔性导热件受所述触摸组件抵压而被压缩变形。

在本实用新型提供的散热模组中，所述散热模组还包括导热双面胶，所述导热双面胶的一面与所述第一导热面粘接，所述导热双面胶的另一面与所述基面粘接。

在本实用新型提供的散热模组中，所述柔性导热件还包括第三导热面，所述第三导热面连接所述第一导热面和所述第二导热面，所述散热基座还包括台阶侧面，所述台阶侧面连接所述台阶面和所述基面，所述第三导热面与所述台阶侧面相贴。

在本实用新型提供的散热模组中，所述柔性导热件呈条状，所述第三导热面为所述柔性导热件的轴侧面。

在本实用新型提供的散热模组中，所述柔性导热件设有两个，两个所述柔性导热件的所述第三导热面均与同一所述台阶侧面相贴，且两个所述柔性导热件间隔设置。

在本实用新型提供的散热模组中，所述柔性导热件的高度为所述高度差的1.5至2.5倍。

在本实用新型提供的散热模组中，所述柔性导热件包括导热膜和柔性体，所述导热膜包覆在所述柔性体的外侧，所述导热膜上形成所述第一导热面和所述第二导热面。

在本实用新型提供的散热模组中，所述柔性导热件还包括背胶，所述导热膜通过所述背胶包覆所述柔性体，所述背胶介于所述导热膜与所述柔性体的界面。

在本实用新型提供的散热模组中，所述导热膜为石墨膜或铜箔；和/或所述柔性体为PU泡棉。

在本实用新型提供的散热模组中，所述台阶围绕所述基面的边缘形成，沿所述台阶面的外侧边缘还形成有用于围挡所述触摸组件侧面的包边。

本实用新型还提供一种触控面板，包括触摸组件和散热模组，所述散热模组为上述所述的散热模组，所述触摸组件安装于所述散热模组。

在本实用新型提供的触控面板中，所述触摸组件包括触摸屏、基板以及电路板，所述基板设于所述触摸屏的背面，所述电路板的一侧边与所述基板的一侧边相固定；其中，所述触摸屏的背面还与台阶面固定，所述电路板背向所述触摸屏的一面抵压第二导热面以压缩柔性导热件。

在本实用新型提供的触控面板中，所述触控面板还包括固定双面胶，所述触摸屏的背面通过所述固定双面胶粘接在所述台阶面上。

在本实用新型提供的触控面板中，所述触摸屏呈矩形，所述台阶面的形状与所述触摸屏的形状相适配，所述台阶面呈矩形环；所述固定双面胶包括两短边条胶和两长边条胶，两短边条胶设于所述矩形环相对的两短边上，两所述长边条胶设于所述矩形环相对的两长边上。

本实用新型还提供一种超声设备，包括上述的触控面板。

本实用新型提供一种散热模组、触控面板及超声设备，该触控面板包括触摸组件和散热模组，触摸组件包括触摸屏、基板和电路板，基板设有触摸板的背面，电路板与基板单侧固定，散热模组包括散热基座和柔性导热件，柔性导热件设置在散热基座的基面上，触摸屏固定在散热基座的台阶面上，柔性导热件被夹在电路板和基面之间，由于柔性导热件具有较强的形变能力，因此柔性导热件受到电路板的压力时能够被压缩变形，故触摸屏安装后，对单侧固定的电路板形成的偏转力矩极小，不影响其可靠性，同时能够保证热量的发散，能够高效地将电路板上的热量通过柔性导热件传递到基座并发散至环境中，避免大尺寸触摸屏局部热点的形成，提高散热能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例触控面板的爆炸示意图；

图2为本实用新型实施例触控面板的触摸组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例触控面板的剖视示意图；

图4为图3的A部放大图；

图5为图3的B部放大图；

图6为本实用新型实施例散热模组的柔性导热件的结构示意图；

附图标记：

1、散热基座；11、基面；12、台阶；121、台阶面；122、台阶侧面；123、包边；13、柔性导热件；131、导热膜；131a、第一导热面；131b、第二导热面；131c、第三导热面；132、柔性体；133、背胶；14、导热双面胶；15、固定双面胶；151、短边条胶；152、长边条胶；2、触摸组件；21、触摸屏；22、基板；23、电路板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。此外，在附图中，结构相似或相同的结构是以相同标号表示。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型实施例通过提供一种散热模组、触控面板及超声设备，解决了现有的大尺寸触摸组件2存在局部热点的问题，通过柔性导热件13将触摸屏PCB的热量传递到基座进而发散到环境中，避免局部热点的形成，同时可避免单侧固定的触摸屏PCB表面压力过大而导致受损。

本实用新型实施例为解决上述触摸屏21局部热点的问题，其技术方案如下：

具体的解决思路是，采用柔性导热件13垫在触摸PCB的下方，当触摸屏21安装到散热基座1上时，触摸PCB抵压柔性导热件13将其压缩，由于柔性导热件13具有较强的形变能力，柔性导热件13能够被压缩变形，相对于传统的硬度较高的导热硅胶垫片，对触摸屏PCB的接触力较小，对单侧固定的触摸屏PCB形成的偏转力矩极小，因此对触摸屏PCB的稳定性和可靠性无影响；且柔性导热件13被压紧，柔性导热件13与触摸屏PCB和散热基座1紧密接触降低界面热阻，导热能力良好，积聚在触摸屏PCB上的热量通过“触摸屏PCB-柔性导热件13-散热基座1”的热传导路径发散至环境中，避免局部热点的形成。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参照图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的一种触控面板的爆炸示意图，图2为本实用新型实施例提供的触摸屏21组件的结构示意图。触控面板包括散热模组和触摸屏21组件，散热模组用于对触摸组件2进行散热，触摸组件2包括触摸屏21、基板22以及电路板23，所述基板22设于所述触摸屏21的背面，所述电路板23的一侧边与所述基板22的一侧边相固定。需要说明的是，本实施例的电路板23即为前文所述的触摸屏PCB，为了叙述统一，下文将电路板23均称之为触摸屏PCB。触摸屏PCB的一侧边与基板22的一侧边相固定，也即触摸屏PCB的单侧固定(悬臂梁结构)。散热模组包括：散热基座1和柔性导热件13，散热基座1，包括基面11和台阶12，所述台阶12设于所述基面11上，所述台阶12的上表面为台阶面121，所述台阶面121相对所述基面11具有高度差，所述台阶面121用于固设所述触摸组件2；柔性导热件13，包括第一导热面131a和与所述第一导热面131a相背的第二导热面131b，所述第一导热面131a与所述基面11相接，所述第二导热面131b用于与所述触摸组件2相接；其中，所述触摸组件2固设于所述台阶面121时，所述柔性导热件13受所述触摸组件2抵压而被压缩变形。

通过实施本实施例，利用柔性导热件13来对触摸屏PCB进行导热，一方面，由于柔性导热件13具有较强的形变能力，柔性导热件13能够被压缩变形，对触摸屏PCB的接触力较小，对单侧固定的触摸屏PCB形成的偏转力矩极小，因此对触摸屏PCB的稳定性和可靠性无影响，不会由于触摸屏PCB表面压力过大而因偏转力矩导致受损；另一方面，由于柔性导热件13被夹在触摸屏PCB和散热基座1之间，柔性导热件13被压缩，为柔性导热件13与触摸屏PCB的界面以及柔性导热件13与散热基座1的界面提供压力，保证紧密接触从而降低了界面热阻，保证良好的导热能力，使得积聚在触摸屏PCB上的热量通过“触摸屏PCB-柔性导热件13-散热基座1”的热传导路径发散至环境中，避免局部热点的形成。

继续参照图1，所述台阶12围绕所述基面11的边缘形成，沿所述台阶面121的外侧边缘还形成有用于围挡所述触摸组件2侧面的包边123。具体地，基面11为矩形面，与触摸屏21的形状尺寸相适配，在矩形面的边缘形成有一圈台阶12，触摸屏21的边缘放置在台阶12的台阶面121上，在台阶面121的外侧边缘还形成有一圈包边123，包边123保住触摸屏21的侧面，避免触摸屏21被损坏。由于台阶12高于基面11，那么当触摸屏21固定到台阶12的台阶面121上时，触摸屏21与基面11之间存在一定的距离，触摸屏21与基面11之间形成有收容空间，如此，触摸屏21背面的基板22和触摸屏PCB则可以容置在该收容空间中，以避免磕碰。

参照图3-图5，在一实施例中，为了方便柔性导热件13的安装固定，提高生产效率，本实施例的散热模组还包括导热双面胶14，所述导热双面胶14的一面与所述第一导热面131a粘接，所述导热双面胶14的另一面与所述基面11粘接。具体地，安装时，先将导热双面胶14的一面粘贴到基面11上的安装位置，然后再将柔性导热件13粘贴到导热双面胶14的另一面。需要说明的是，导热双面胶14的形状尺寸与柔性导热件13的形状尺寸相适配，这样能够最大化发挥导热性能，热量传递效果佳。如此，在产品生产过程中，只需将柔性导热件13通过导热双面胶14粘贴至基面11上的安装位置即可，利用导热双面胶14的导热特性，触摸屏21安装到基座后即形成完整的垂直传递的热传导路径，即“触摸屏PCB——柔性导热件13——导热双面胶14——散热基座1(基面11)——空气”整个散热模组安装简单便利，可提高生产效率。

参照图1和图4，在一实施例中，为了进一步地提高柔性导热件13的散热效率，本实施例还提供另外一条热传导路径，实现双路径导热，极大地提高散热效果。具体而言，所述柔性导热件13还包括第三导热面131c，所述第三导热面131c连接所述第一导热面131a和所述第二导热面131b，所述散热基座1还包括台阶侧面122，所述台阶侧面122连接所述台阶面121和所述基面11，所述第三导热面131c与所述台阶侧面122相贴。可以理解的是，第一导热面131a和第二导热面131b为相背的两个面，那么连接第一导热面131a和第二导热面131b的第三导热面131c即为柔性导热件13的侧面。而台阶侧面122，也即分别与台阶面121和基面11相接的面，将柔性导热件13的侧面与台阶侧面122相贴合，如此则形成了热量的平面传递，提供了一条“触摸屏PCB——柔性导热件13(第三导热面131c)——散热基座1(台阶侧面122)——空气”的热传导路径，实现热量的高效发散，避免局部热点的形成。

在本实施例中，一般而言，接触面积越大，导热效果越好，为了更近一步地提高柔性导热件13的散热效率，本实施例还将柔性导热件13设计成条状，那么，第三导热面131c即为柔性导热件13的轴侧面，第三导热面131c与台阶侧面122的接触面积更大，热量传递的效率更高，导热效果佳。

继续参照图1，在本实施例中，所述柔性导热件13设有两个，两个所述柔性导热件13的所述第三导热面131c均与同一所述台阶侧面122相贴，且两个所述柔性导热件13间隔设置。设置两个柔性导热件13一方面增加导热面积，可以提高导热效率，提高散热效果；另一方面，由于触摸屏PCB是单侧固定的，且触摸屏PCB是长条形的，如果仅用一个柔性导热件13来垫在触摸屏PCB下方可能会发生受力不均导致偏移，而间隔设置两个柔性导热件13，两个柔性导热件13分别垫在触摸屏PCB的两端，能够保证触摸屏PCB受力均衡，避免发生偏移，提高可靠性和稳定性，同时，两个柔性导热件13均与同一侧的台阶侧面122保持紧贴，保证良好的导热能力。

在一实施例中，所述柔性导热件13的高度为所述高度差的1.5至2.5倍。具体地，本实施例中所述的柔性导热件13的高度是柔性导热件13在被压缩前的高度，而当柔性导热件13被压缩后，其高度与所述高度差相等。可以理解的是，柔性导热件13的高度与所述高度差相差的倍数可以体现出柔性导热件13的压缩能力，倍数越大，压缩能力越强，但并不是压缩能力越强越好，而是存在一个较佳的区间范围。因为，柔性导热件13被压缩时，为柔性导热件13与触摸屏PCB的界面以及柔性导热件13与散热基座1的界面提供压力，保证紧密接触从而降低了界面热阻，保证良好的导热能力。而提供的这个压力不能太大，太大会导致对触摸屏PCB产生较大的接触力，从而形成的偏转力矩。因此，经过发明人的多次实验测试验证，本实施例对柔性导热件13的高度与所述高度差的倍数进行限定。

示例性地，所述柔性导热件13的高度为所述高度差的1.5倍。

示例性地，所述柔性导热件13的高度为所述高度差的2倍。

示例性地，所述柔性导热件13的高度为所述高度差的2.5倍。

参照图6，在一实施例中，所述柔性导热件13包括导热膜131和柔性体132，所述导热膜131包覆在所述柔性体132的外侧，所述导热膜131上形成所述第一导热面131a和所述第二导热面131b。具体地，采用导热膜131与柔性体132相配合的具备高压缩性和高导热性的导热结构，导热膜131负责热量的传递，柔性体132负责提供压缩能力。在具体应用中，柔性导热件13可以是石墨泡棉，其中，导热膜131为石墨膜，柔性体132为PU(ployurethane，聚氨酯)泡棉。由于PU泡棉弹性模量极小，可压缩性强，不需要严格控制泡棉、散热基座1、触摸屏21的尺寸，安装后对触摸屏PCB的接触力较小，对触摸屏PCB的稳定性和可靠性无影响，因此不会由于触摸屏PCB表面压力过大而因偏转力矩导致受损。

在本实施例中，为了使石墨膜能够包裹固定PU泡棉，所述柔性导热件13还包括背胶133，所述导热膜131通过所述背胶133包覆所述柔性体132，所述背胶133介于所述导热膜131与所述柔性体132的界面。具体地，石墨膜内侧背胶133包覆在PU泡棉表面，从而将石墨膜与PU泡棉固定。

此外，本实施例采用石墨膜是利用其垂直导热能力和平面导热能力强的特点，如此可以实现垂直传递和平面传递两条不同的热传导路径，故能实现双路径导热，散热能力强。其中，石墨膜为各向异性材料，垂直热传导率为20～30W/mK，平面热传导率可高达2200W/mK，因此作为散热模组的主要导热介质。还需要说明的是，常用导热双面胶14的热传导率为1W/mK左右，胶厚约0.06mm，故热阻较小，粘贴固定石墨泡棉的同时作为次要导热介质；铝制基座热传导率约300W/mK，且表面积大，充当散热模组的散热器。

触控面板工作时，触摸屏PCB产生的热量沿垂直方向传递到石墨泡棉的石墨膜上表面，接着沿石墨膜平面传递，然后大部分热量垂直石墨膜-散热基座1(台阶侧面122)界面传递到散热基座1，部分热量先传递至导热双面胶14再进入基座(基面11)，继而通过基座自然对流和辐射至环境空气中，实现热量的高效发散，避免触摸屏21局部热点形成。

当然可以理解的是，在其他实施例中，导热膜131还可以是铜箔，铜箔也具备相应的导热能力。

参照图1，本实用新型实施例还提供一种触控面板，包括触摸组件2和散热模组，所述散热模组为上述的散热模组，所述触摸组件2包括触摸屏21、基板22以及电路板23，所述基板22设于所述触摸屏21的背面，所述电路板23的一侧边与所述基板22的一侧边相固定；其中，所述触摸屏21的背面还与台阶面121固定，所述电路板23背向所述触摸屏21的一面抵压第二导热面131b以压缩柔性导热件13。其中，触摸组件2和散热模组已在上述实施例中详细描述，为了说明书的简洁性，在此不再赘述。

在本实施例中，所述触控面板还包括固定双面胶15，所述触摸屏21的背面通过所述固定双面胶15粘接在所述台阶面121上。具体地，所述触摸屏21和所述基板22均呈矩形，且所述基板22的面积小于所述触摸屏21的面积，于所述触摸屏21的背面上所述触摸屏21的边缘与所述基板22的边缘之间形成有矩形环粘接区域。而所述台阶面121的形状与所述触摸屏21的形状相适配，因此所述台阶面121呈矩形环。所述固定双面胶15包括两短边条胶151和两长边条胶152，两所述短边条胶151设于所述矩形环相对的两短边上，两所述长边条胶152设于所述矩形环相对的两长边上。在安装固定时，首先将两短边条胶151和两长边条胶152粘贴到台阶面121上对应的位置，然后将触摸屏21的背面上的矩形环粘接区域对准矩形环的台阶面121放置，由两短边条胶151和两长边条胶152将触摸屏21与台阶面121相固定，从而完成触摸屏21的固定，安装便捷。

通过本实施例，以固定触摸屏21的金属散热基座1为散热器，热源触摸屏PCB板和金属散热基座1之间粘贴石墨泡棉，以石墨泡棉外层包裹的石墨膜作为传热介质，压缩泡棉提供界面压力，使热量经石墨膜通过金属基座发散至环境中，解决大尺寸触摸屏21局部热点问题同时避免单侧固定的触摸屏PCB表面压力过大而因偏转力矩导致受损。

本实用新型实施例还提供一种超声设备，包括如上述所述的触控面板。其中，触控面板已在上述实施例中详细描述，为了说明书的简洁性，在此不再赘述。超声设备可以是彩超、IVUS诊断系统等。

通过本实施例，超声设备的触控面板的散热模组装配便捷，可以解决大尺寸触摸屏21局部热点问题，同时可避免单侧固定的触摸屏PCB表面压力过大而导致受损。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (15)

1.一种散热模组，用于对触摸组件进行散热，其特征在于，包括：

散热基座，包括基面和台阶，所述台阶设于所述基面上，所述台阶的上表面为台阶面，所述台阶面相对所述基面具有高度差，所述台阶面用于固设所述触摸组件；

柔性导热件，包括第一导热面和与所述第一导热面相背的第二导热面，所述第一导热面与所述基面相接，所述第二导热面用于与所述触摸组件相接；

其中，所述触摸组件固设于所述台阶面时，所述柔性导热件受所述触摸组件抵压而被压缩变形。

2.根据权利要求1所述的散热模组，其特征在于，所述散热模组还包括导热双面胶，所述导热双面胶的一面与所述第一导热面粘接，所述导热双面胶的另一面与所述基面粘接。

3.根据权利要求1所述的散热模组，其特征在于，所述柔性导热件还包括第三导热面，所述第三导热面连接所述第一导热面和所述第二导热面，所述散热基座还包括台阶侧面，所述台阶侧面连接所述台阶面和所述基面，所述第三导热面与所述台阶侧面相贴。

4.根据权利要求3所述的散热模组，其特征在于，所述柔性导热件呈条状，所述第三导热面为所述柔性导热件的轴侧面。

5.根据权利要求4所述的散热模组，其特征在于，所述柔性导热件设有两个，两个所述柔性导热件的所述第三导热面均与同一所述台阶侧面相贴，且两个所述柔性导热件间隔设置。

6.根据权利要求1所述的散热模组，其特征在于，所述柔性导热件的高度为所述高度差的1.5至2.5倍。

7.根据权利要求1-6任一项所述的散热模组，其特征在于，所述柔性导热件包括导热膜和柔性体，所述导热膜包覆在所述柔性体的外侧，所述导热膜上形成所述第一导热面和所述第二导热面。

8.根据权利要求7所述的散热模组，其特征在于，所述柔性导热件还包括背胶，所述导热膜通过所述背胶包覆所述柔性体，所述背胶介于所述导热膜与所述柔性体的界面。

9.根据权利要求7所述的散热模组，其特征在于，所述导热膜为石墨膜或铜箔；和/或

所述柔性体为PU泡棉。

10.根据权利要求1所述的散热模组，其特征在于，所述台阶围绕所述基面的边缘形成，沿所述台阶面的外侧边缘还形成有用于围挡所述触摸组件侧面的包边。

11.一种触控面板，其特征在于，包括触摸组件和散热模组，所述散热模组为权利要求1-10任一项所述的散热模组，所述触摸组件安装于所述散热模组。

12.根据权利要求11所述的触控面板，其特征在于，所述触摸组件包括触摸屏、基板以及电路板，所述基板设于所述触摸屏的背面，所述电路板的一侧边与所述基板的一侧边相固定；其中，所述触摸屏的背面还与台阶面固定，所述电路板背向所述触摸屏的一面抵压第二导热面以压缩柔性导热件。

13.根据权利要求12所述的触控面板，其特征在于，所述触控面板还包括固定双面胶，所述触摸屏的背面通过所述固定双面胶粘接在所述台阶面上。

14.根据权利要求13所述的触控面板，其特征在于，所述触摸屏呈矩形，所述台阶面的形状与所述触摸屏的形状相适配，所述台阶面呈矩形环；所述固定双面胶包括两短边条胶和两长边条胶，两短边条胶设于所述矩形环相对的两短边上，两所述长边条胶设于所述矩形环相对的两长边上。

15.一种超声设备，其特征在于，包括如权利要求11-14任一项所述的触控面板。