CN219656995U - 一种新型混凝土骨料自动称量系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑工程领域，且公开了一种新型混凝土骨料自动称量系统，包括两个镜像设置的支撑支架，两侧的支撑支架相互靠近一侧固定安装有上料槽，两个支撑支架的内侧固定安装有支撑外壳,支撑外壳的内部设置有称量漏斗,称量漏斗两侧与支撑外壳之间设置有振动组件，所述上料槽的底部设置有电液动扇形阀门，称量漏斗的底部出料端铰接有开合盖板,开合盖板的下表面固定安装有重量传感器,重量传感器的底部铰接有电动推杆,电动推杆倾斜设置在支撑支架上，支撑支架上设置有PLC系统以及触摸显示屏,PLC系统与触摸显示屏电性连接，支撑支架的内部设置有与称量漏斗下端对应的储料槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程领域，具体为一种新型混凝土骨料自动称量系统。
背景技术
骨料是建筑工程中砂、卵石、碎石、细石、机砂等材料的统称,是混凝土的主要组成材料之一。在混凝土生产过程中,骨料入库后，需要通过铲车将骨料铲进上料斗暂存后，然后落入到上料斗下方的皮带输送机上,最后输送至搅拌楼。
在现有技术中,中国专利公开号CN218255944U公开了一种混凝土骨料称量装置，包括秤盘，所述秤盘的顶部设置有支撑腔，所述支撑腔的顶部固定连接有料斗，所述料斗的内部设置有导料槽，所述导料槽的底部固定连接有伸缩软管，所述伸缩软管的底部固定连接有导料管。其具有以下优点和效果：倒入导料槽内的骨料顺着伸缩软管和导料管进入输送管，被输送管进行输送，输送管的一端对应倾斜输送带的上方，较为靠近，骨料从输送管的一端被送出落在倾斜输送带被输送至所需位置，输送管将骨料逐渐送出，骨料分量有序的落在倾斜输送带上，避免较多骨料自身重量较重直接下落产生大范围的扬尘，便于对称重后的骨料进行导料出料。
但是该实用新型专利在实际使用过程中，尤其应用于实验室制备混凝土构件，缺少自动称量所规定骨料重量的功能，在出料时，骨料通过输送管进行出料，由于骨料粒径大小本身存在差异性，输送螺旋杆进行输送容易发生卡壳，不便于粒径大的骨料进行出料，且输送螺旋杆使用时间较长后，螺旋杆叶片易发生摩擦受损，导致输送效果未达到预期，因此需要改进，为此我们提出了一种新型混凝土骨料自动称量系统。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型混凝土骨料自动称量系统，解决了上述的问题。
(二)技术方案
为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型混凝土骨料自动称量系统，包括两个镜像设置的支撑支架，两侧的支撑支架相互靠近一侧固定安装有上料槽，两个支撑支架的内侧固定安装有支撑外壳,支撑外壳的内部设置有称量漏斗,称量漏斗两侧与支撑外壳之间设置有振动组件，所述上料槽的底部设置有电液动扇形阀门，称量漏斗的底部出料端铰接有开合盖板,开合盖板的下表面固定安装有重量传感器,重量传感器的底部铰接有电动推杆,电动推杆倾斜设置在支撑支架上，支撑支架上设置有PLC系统以及触摸显示屏,PLC系统与触摸显示屏电性连接，支撑支架的内部设置有与称量漏斗下端对应的储料槽。
优选的，振动组件包括伸缩杆以及弹簧,称量漏斗的两侧与支撑外壳之间通过伸缩杆连接，伸缩杆外侧套接有弹簧。
优选的，所述称量漏斗的顶部与支撑外壳铰链连接，称量漏斗的外壁面上固定安装有振动电机,振动电机与称量漏斗之间设置有高性能合成橡胶垫片。
优选的，所述称量漏斗的下端外表面固定连接有挂钩，支撑外壳对应挂钩的位置上固定安装有钢丝拉索,挂钩与钢丝拉索连接。
优选的，所述称量漏斗的底部与开合盖板的端部另一侧设置锯齿形凹槽咬合。
优选的，所述开合盖板的底部设置有V形凹槽，所述开合盖板的侧边设置有挡板，通过设置了V形凹槽，开合盖板下降到一定高度后，V形凹槽卡住储料槽的边缘，称量漏斗内的骨料顺着开合盖板打开的方向流向储料槽，挡板阻碍骨料向两侧流出。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型混凝土骨料自动称量系统，具备以下有益效果：
1、该新型混凝土骨料自动称量系统，通过重量传感器进行称重，连接重量传感器的PLC系统不断检测重量传感器的变化，当重量变化达到设定的称量重量后，电液动扇形阀门自动关闭，停止骨料输送，自动称重后，PLC系统驱动电动推杆回缩，带动开合盖板向下打开，进行出料。
2、该新型混凝土骨料自动称量系统，出料过程中，PLC系统自动启动振动电机，振动电机产生振动，带动称量漏斗左右摆动，使得附着在称量漏斗内壁的骨料被振落，提高清理效率，伸缩杆对称量漏斗进行支撑，弹簧和高性能合成橡胶垫片降低称量称量漏斗的摆动幅度，钢丝拉索通过挂钩固定住称量漏斗，避免称量漏斗在振动作用下产生大幅度的摆动。
3、该新型混凝土骨料自动称量系统，通过设置了V形凹槽，开合盖板下降到一定高度后，V形凹槽卡住储料槽的边缘，称量漏斗内的骨料顺着开合盖板打开的方向流向储料槽，挡板阻碍骨料向两侧流出，避免骨料洒出储料槽外，V形凹槽嵌入储料槽边缘，避免电动推杆回缩距离过大，从而确保称重后的骨料全部流入储料槽，称量骨料全过程，工作人员只需设定骨料称量参数，配合PLC系统，实现骨料的自动化称量，避免人为称量操作不当和过度耗费人力物力，便于提高混凝土的制备效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2本实用新型图1中A处的放大结构示意图；
图3为本实用新型图1中B处的放大结构示意图。
图中：1、上料槽；2、电液动扇形阀门；3、支撑支架；4、支撑外壳；5、称量漏斗；6、伸缩杆；7、弹簧；8、开合盖板；9、重量传感器；10、电动推杆；11、储料槽；12、PLC系统；13、触摸显示屏；14、振动电机；15、高性能合成橡胶垫片；16、挂钩；17、钢丝拉索；18、锯齿形凹槽；19、V形凹槽；20、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种新型混凝土骨料自动称量系统，包括两个镜像设置的支撑支架3，两侧的支撑支架3相互靠近一侧固定安装有上料槽1，两个支撑支架3的内侧固定安装有支撑外壳4,支撑外壳4的内部设置有称量漏斗5,称量漏斗5两侧与支撑外壳4之间设置有振动组件，上料槽1的底部设置有电液动扇形阀门2，称量漏斗5的底部出料端铰接有开合盖板8,开合盖板8的下表面固定安装有重量传感器9,重量传感器9的底部铰接有电动推杆10,电动推杆10倾斜设置在支撑支架3上，支撑支架3上设置有PLC系统12以及触摸显示屏13,PLC系统12与触摸显示屏13电性连接，支撑支架3的内部设置有与称量漏斗5下端对应的储料槽11，工作人员在触摸显示屏13屏设置相应的称量参数，启动PLC系统12，将混凝土骨料输送至上料槽1内，使骨料向下流入称量漏斗5，通过重量传感器9进行称重，连接重量传感器9的PLC系统12不断检测重量传感器9的变化，当重量变化达到设定的称量重量后，电液动扇形阀门2自动关闭，停止骨料输送，自动称重后，PLC系统12驱动电动推杆10回缩，带动开合盖板8向下打开，进行出料。
进一步的，振动组件包括伸缩杆6以及弹簧7,称量漏斗5的两侧与支撑外壳4之间通过伸缩杆6连接，伸缩杆6外侧套接有弹簧7。
进一步的，称量漏斗5的顶部与支撑外壳4铰链连接，称量漏斗5的外壁面上固定安装有振动电机14,振动电机14与称量漏斗5之间设置有高性能合成橡胶垫片15。
进一步的，称量漏斗5的下端外表面固定连接有挂钩16，支撑外壳4对应挂钩16的位置上固定安装有钢丝拉索17,挂钩16与钢丝拉索17连接，出料过程中，PLC系统12自动启动振动电机14，振动电机14产生振动，带动称量漏斗5左右摆动，使得附着在称量漏斗5内壁的骨料被振落，提高清理效率，伸缩杆6对称量漏斗进行支撑，弹簧7和高性能合成橡胶垫片15降低称量称量漏斗5的摆动幅度，钢丝拉索17通过挂钩16固定住称量漏斗5，避免称量漏斗5在振动作用下产生大幅度的摆动。
进一步的，称量漏斗5的底部与开合盖板8的端部另一侧设置锯齿形凹槽18咬合，出料前，锯齿形凹槽18紧闭，防止骨料撒漏，称重后，PLC系统12驱动电动推杆10回缩，开合盖板8向外打开，使骨料缓缓流入储料槽11，骨料全部流入储料槽11后，电动推杆10推动开合盖板8，使开合盖板8端部沿着锯齿形凹槽18与称量漏斗5贴合。
进一步的，开合盖板8的底部设置有V形凹槽19，开合盖板8的侧边设置有挡板20，通过设置了V形凹槽19，开合盖板8下降到一定高度后，V形凹槽19卡住储料槽11的边缘，称量漏斗5内的骨料顺着开合盖板8打开的方向流向储料槽11，挡板20阻碍骨料向两侧流出，避免骨料洒出储料槽11外，V形凹槽19嵌入储料槽11边缘，避免电动推杆10回缩距离过大，从而确保称重后的骨料全部流入储料槽11，称量骨料全过程，工作人员只需设定骨料称量参数，配合PLC系统12，实现骨料的自动化称量，避免人为称量操作不当和过度耗费人力物力，便于提高混凝土的制备效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型混凝土骨料自动称量系统，其特征在于，包括两个镜像设置的支撑支架(3)，两侧的支撑支架(3)相互靠近一侧固定安装有上料槽(1)，两个支撑支架(3)的内侧固定安装有支撑外壳(4),支撑外壳(4)的内部设置有称量漏斗(5),称量漏斗(5)两侧与支撑外壳(4)之间设置有振动组件，所述上料槽(1)的底部设置有电液动扇形阀门(2)，称量漏斗(5)的底部出料端铰接有开合盖板(8),开合盖板(8)的下表面固定安装有重量传感器(9),重量传感器(9)的底部铰接有电动推杆(10),电动推杆(10)倾斜设置在支撑支架(3)上，支撑支架(3)上设置有PLC系统(12)以及触摸显示屏(13),PLC系统(12)与触摸显示屏(13)电性连接，支撑支架(3)的内部设置有与称量漏斗(5)下端对应的储料槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种新型混凝土骨料自动称量系统，其特征在于：所述振动组件包括伸缩杆(6)以及弹簧(7),称量漏斗(5)的两侧与支撑外壳(4)之间通过伸缩杆(6)连接，伸缩杆(6)外侧套接有弹簧(7)。
3.根据权利要求1所述的一种新型混凝土骨料自动称量系统，其特征在于：所述称量漏斗(5)的顶部与支撑外壳(4)铰链连接，称量漏斗(5)的外壁面上固定安装有振动电机(14),振动电机(14)与称量漏斗(5)之间设置有高性能合成橡胶垫片(15)。
4.根据权利要求1所述的一种新型混凝土骨料自动称量系统，其特征在于：所述称量漏斗(5)的下端外表面固定连接有挂钩(16)，支撑外壳(4)对应挂钩(16)的位置上固定安装有钢丝拉索(17),挂钩(16)与钢丝拉索(17)连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型混凝土骨料自动称量系统，其特征在于：所述称量漏斗(5)的底部与开合盖板(8)的端部另一侧设置锯齿形凹槽(18)咬合。
6.根据权利要求1所述的一种新型混凝土骨料自动称量系统，其特征在于：所述开合盖板(8)的底部设置有V形凹槽(19)，所述开合盖板(8)的侧边设置有挡板(20)。
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