CN219655828U - 充气式液化气体残液回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压力容器检修领域，具体涉及一种能用于将压力容器内的残液排出的充气式液化气体残液回收装置。一种充气式液化气体残液回收装置，包括液相管，还包括残液接收容器和气相管，所述气相管一端设有用于连通所述待处理压力容器的第一气相管连接头，所述气相管另一端连通残液接收容器，所述气相管上设有压缩机，所述压缩机用于将残液接收容器内的气体送入待处理压力容器内并搭配有电动机，所述液相管一端设有用于连通所述待处理压力容器的第一液相管连接头，所述液相管另一端连通残液接收容器，所述液相管和气相管上均设有第一控制阀。本实用新型具有使用方便、便于后续回收利用的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力容器排污和检修领域，具体涉及一种能用于将压力容器内的残液排出的充气式液化气体残液回收装置。
背景技术
化工行业的压力容器在检修时都需要把待处理压力容器内剩余的残液（液化气体）排出。一般是将待处理压力容器移动至安全点，再逐个进行待处理压力容器的残液排出，通过待处理压力容器内部压力将残液排出，如果待处理压力容器内部压力不够，还需要另加管线往待处理压力容器内加压，处理速度较慢、效率较低，且完成残液的排出后还要进行待处理压力容器的复位，成本较高。有的压力容器，如用于容纳LPG、LNG的危险介质的待处理压力容器，在安全点进行残液排出时，难免会发生介质与地面接触造成污染的情况。
公开号为CN2900416Y的专利公开了一种密闭式残液、残气回收清洗装置，包括储水罐，储水罐安装有串接的第一截止阀和排污阀，经管路与第二截止阀、水泵入口相接，水泵出口设有截止阀、止回阀经管路与液化气体罐车盖上设置的紧急切断液相阀相接，分离罐顶部分别安装有第三第四截止阀、经管路与回收罐和液化气体罐车盖上设置的紧急切断气相阀相接。
上述方案依靠储水罐内的水将残液排出，水会与待处理压力容器内部仪表等接触，不同公司生产的仪表要求不一，有的待处理压力容器内的部分仪表不能与水接触，会造成待处理压力容器受损；水与残液接触会增加后续介质回收再使用的难度，还需要将介质中的水分排出；储水罐较重，不便于流转，且储水罐内的水难以重复使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种使用方便，且便于回收再利用的充气式液化气体残液回收装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种充气式液化气体残液回收装置，包括液相管，还包括残液接收容器和气相管，所述气相管一端设有用于连通待处理压力容器的第一气相管连接头，所述气相管另一端连通残液接收容器，所述气相管上设有压缩机，所述压缩机用于将残液接收容器内的气体送入待处理压力容器内并搭配有电动机，所述液相管一端设有用于连通所述待处理压力容器的第一液相管连接头，所述液相管另一端连通残液接收容器，所述液相管和气相管上均设有第一控制阀。
当需要对固定位置的储罐、罐车上的罐体等待处理压力容器进行残液排出时，将本实用新型装置移动至待处理压力容器侧，然后通过液相管和气相管与待处理压力容器气液相连通，然后通过电动机启动压缩机，残液接收容器内的气体会进入待处理压力容器内，并将待处理压力容器内的液化气体推动至残液接收容器内，从而实现待处理压力容器的残液排出。
本实用新型通过设置压缩机，并使待处理压力容器与残液接收容器间能具有压力差，从而能将待处理压力容器内的绝大部分残液泵入残液接收容器内，甚至可以将待处理压力容器内的全部残液都泵入残液接收容器内。本实用新型装置能实现残液的回收，且残液不会与水等其它介质接触，不影响后续残液的回收步骤，待处理压力容器内的仪表等器械也不会与其它介质接触，能避免待处理压力容器仪表等器械受损。本实用新型装置只需要进行气相管和液相管的连接，再进行压缩机的启动即可，十分方便；本实用新型装置可设置在车上，从而进行不同位置的待处理压力容器的同一介质的回收，不需要挨个进行待处理压力容器的移动和送回，更为方便。其中，第一控制阀可采用球阀以用于管路的通断。
作为优选，所述气相管和液相管均与一安全管一端连通，所述安全管另一端设有安全阀，且所述安全管上设有第二控制阀。通过安全阀的打开，以避免气压或液压过大时所造成的安全事故的发生；第二控制阀的设置用于安全管和安全阀的检修。其中，安全阀可采用压力突破至一定值时会自动开启的阀门。
作为优选，所述液相管两端分别设有第一液相管连接头和用于与残液接收容器连接的第二液相管连接头，所述气相管两端分别设有第一气相管连接头和用于与残液接收容器连接的第二气相管连接头，所述液相管临近第一液相管连接头和第二液相管连接头处均设有一第一控制阀，所述气相管临近第一气相管连接头和第二气相管连接头处均设有一第一控制阀。液相管两端和气相管两端均设置有第一控制阀，以便于本实用新型装置的使用和检修。
作为优选，所述液相管包括液相硬管及位于液相硬管上下游的液相软管，两所述液相软管端部分别设有所述第一液相管连接头和第二液相管连接头；所述气相管包括气相硬管及位于气相硬管上下游的气相软管，两所述气相软管端部分别设有所述第一气相管连接头和第二气相管连接头，所述压缩机设置在气相硬管上。软管的设置便于本实用新型装置与待处理压力容器的连接，硬管的设置便于管路上各种部件的设置。
作为优选，所述液相管上设有过滤器。通过过滤器以对残液中介质的杂质进行过滤，以实现杂质收集，同时能减少后续残液回收再利用时的过滤步骤。其中，过滤器采用常规管道上过滤器的安装方式与液相管可拆卸固定。
作为优选，所述液相管和气相管上均设有压力表和第三控制阀。上述设置以方便工作人员通过查看管路压力数值，从而了解整个装置是否正常工作。当压力值比停机状态时上升，则说明压缩机正常运转；当压力值过高，则存在管路堵塞或有的阀门未打开的情况发生。
本实用新型具有使用方便、便于后续回收利用的优点。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
由图1所示，本实施例公开了一种充气式液化气体残液回收装置，用于回收待处理压力容器100内的残液，包括残液接收容器200、气相管和液相管。其中，气相管上设有压缩机3，液相管上设有过滤器5，压缩机3用于将残液接收容器200内的气体送入待处理压力容器100内并搭配有电动机31。
液相管包括液相硬管21及位于液相硬管21上下游的液相软管22，两液相软管22端部分别设有第一液相管连接头23和第二液相管连接头24，过滤器5设置在液相硬管21上，第一液相管连接头23用于与待处理压力容器100连接，第二液相管连接头24用于与残液接收容器连接。其中，两液相软管22与液相硬管21连接处均设有一第一控制阀10。
气相管包括气相硬管11及位于气相硬管11上下游的气相软管12，两气相软管12端部分别设有第一气相管连接头13和第二气相管连接头14，压缩机3设置在气相硬管11上，第一气相管连接头13用于与待处理压力容器100连接，第二气相管连接头14用于与残液接收容器连接。其中，两气相软管12与气相硬管11连接处均设有一第一控制阀10。
其中，液相硬管21和气相硬管11上均设有压力表61和第三控制阀62，气相硬管11和液相硬管21均与一安全管一端连通，安全管另一端设有安全阀41，且安全管上设有第二控制阀42。其中，第一控制阀10均为球阀，第二控制阀42和第三控制阀62为截止阀，安全阀41为管路安全阀。
当需要对待处理压力容器进行残液排出时，将本实用新型装置移动至待处理压力容器侧，然后通过液相管和气相管与待处理压力容器气液相连通，随后启动压缩机，残液接收容器内的气体会进入待处理压力容器内，并将待处理压力容器内的液化气体推动至残液接收容器内，从而实现待处理压力容器的残液排出。可以通过观察待处理压力容器本身液位计上的数值以判断液化气体残液是否完全排出；也可以在残液接收容器上设置液位计，通过观察残液接收容器上液位计的数值以判断液化气体残液是否完全排出。
Claims (6)
1.一种充气式液化气体残液回收装置，包括液相管，其特征在于：还包括残液接收容器和气相管，所述气相管一端设有用于连通待处理压力容器的第一气相管连接头，所述气相管另一端连通残液接收容器，所述气相管上设有压缩机，所述压缩机用于将残液接收容器内的气体送入待处理压力容器内并搭配有电动机，所述液相管一端设有用于连通所述待处理压力容器的第一液相管连接头，所述液相管另一端连通残液接收容器，所述液相管和气相管上均设有第一控制阀。
2.根据权利要求1所述的充气式液化气体残液回收装置，其特征在于：所述气相管和液相管均与一安全管一端连通，所述安全管另一端设有安全阀，且所述安全管上设有第二控制阀。
3.根据权利要求1所述的充气式液化气体残液回收装置，其特征在于：所述液相管两端分别设有第一液相管连接头和用于与残液接收容器连接的第二液相管连接头，所述气相管两端分别设有第一气相管连接头和用于与残液接收容器连接的第二气相管连接头，所述液相管临近第一液相管连接头和第二液相管连接头处均设有一第一控制阀，所述气相管临近第一气相管连接头和第二气相管连接头处均设有一第一控制阀。
4.根据权利要求3所述的充气式液化气体残液回收装置，其特征在于：所述液相管包括液相硬管及位于液相硬管上下游的液相软管，两所述液相软管端部分别设有所述第一液相管连接头和第二液相管连接头；所述气相管包括气相硬管及位于气相硬管上下游的气相软管，两所述气相软管端部分别设有所述第一气相管连接头和第二气相管连接头，所述压缩机设置在气相硬管上。
5.根据权利要求1或2或3所述的充气式液化气体残液回收装置，其特征在于：所述液相管上设有过滤器。
6.根据权利要求1或2或3所述的充气式液化气体残液回收装置，其特征在于：所述液相管和气相管上均设有压力表和第三控制阀。
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