CN219655827U - 直接抽取式液化气体残液用回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压力容器检修领域，具体涉及一种能用于将压力容器内的残液排出的直接抽取式液化气体残液用回收装置。一种直接抽取式液化气体残液用回收装置，包括残液接收容器、气相管组件和液相管组件，所述残液接收容器上设有第一压力表，所述气相管组件包括气相管，所述气相管一端设有用于连通所述待处理压力容器的第一气相管连接头，所述气相管另一端连通残液接收容器，所述液相管组件包括液相管，所述液相管一端设有用于连通所述待处理压力容器的第一液相管连接头，所述液相管另一端连通残液接收容器，所述液相管上设有吸液泵，所述液相管和气相管上均设有第一控制阀。本实用新型具有使用方便、便于后续回收利用的优点。

Description

直接抽取式液化气体残液用回收装置

技术领域

本实用新型涉及压力容器排污和检修领域，具体涉及一种能用于将压力容器内的残液排出的直接抽取式液化气体残液用回收装置。

背景技术

化工行业的固定储罐、罐车的罐体需要定期排污和检修，每次排污和检修时，都需要把待处理压力容器内剩余的残液（液化气体）排出。一般是将待处理压力容器移动至安全点，再逐个进行待处理压力容器的残液排出，通过待处理压力容器内部压力将残液排出，如果待处理压力容器内部压力不够，还需要另加管线往待处理压力容器内加压，处理速度较慢、效率较低，且完成残液的排出后还要进行待处理压力容器的复位，成本较高。有的压力容器，如用于容纳LPG、LNG的危险介质的待处理压力容器，在安全点进行残液排出时，难免会发生介质与地面接触造成污染的情况。

公开号为CN2900416Y的专利公开了一种密闭式残液、残气回收清洗装置，包括管路、截止阀、水泵，储水罐下端部位安装有串接的截止阀和排污阀，经管路与截止阀、水泵入口相接，水泵出口设有截止阀、止回阀经管路与液化气体罐车盖上设置的紧急切断液相阀相接，分离罐顶部分别安装有截止阀、经管路与回收罐和液化气体罐车盖上设置的紧急切断气相阀相接。

上述方案虽然可以实现残液排出，但具有以下缺陷：依靠储水罐内的水将残液排出，水会与待处理压力容器内部仪表等接触，不同公司生产的仪表要求不一，有的待处理压力容器内的部分仪表不能与水接触，会造成待处理压力容器受损；水与残液接触会增加后续介质回收再使用的难度，还需要将介质中的水分排出；储水罐较重，不便于流转，且储水罐内的水难以重复使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使用方便，且便于回收再利用的直接抽取式液化气体残液用回收装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种直接抽取式液化气体残液用回收装置，包括残液接收容器、气相管组件和液相管组件，所述残液接收容器上设有用于监控自身内部压力的第一压力表，所述气相管组件包括气相管，所述气相管一端设有用于连通待处理压力容器的第一气相管连接头，所述气相管另一端连通残液接收容器，所述液相管组件包括液相管，所述液相管一端设有用于连通所述待处理压力容器的第一液相管连接头，所述液相管另一端连通残液接收容器，所述液相管上设有吸液泵，所述吸液泵搭配有用于驱动所述吸液泵的驱动器，所述液相管和气相管上均设有第一控制阀。

当需要对固定位置的储罐或罐车上的罐体等待处理压力容器进行残液排出时，将本实用新型装置移动至待处理压力容器侧，然后通过液相管和第一液相管连接头与待处理压力容器液相连通，通过气相管与待处理压力容器气相连接；观察第一压力表和待处理压力容器自身的压力表，如果残液接收容器内是空的，或残液接收容器内的压力低于待处理压力容器内的压力，则此时关闭气相管上的第一控制阀，然后打开液相管上的第一控制阀，并启动吸液泵，以将待处理压力容器内的残液泵入残液接收容器内；待残液接收容器内的压力大于待处理压力容器内压力时，打开气相管上的第一控制阀，使得待处理压力容器内的残液能继续泵入残液接收容器内。

本实用新型通过设置吸液泵，并使待处理压力容器与残液接收容器间能具有压力差和气相平衡，从而能将待处理压力容器内的绝大部分残液泵入残液接收容器内，甚至可以将待处理压力容器内的全部残液都泵入残液接收容器内。本实用新型装置能实现残液的回收，且残液不会与水等其它介质接触，不影响后续残液的回收步骤，待处理压力容器内的仪表等器械也不会与其它介质接触，能避免待处理压力容器仪表等器械受损。本实用新型装置进行残液排出时，需要进行残液接收容器内压力和待处理压力容器内压力的对比及第一控制阀的切换，不需要进行更多的操作，整个装置的连接和吸液泵的启动操作步骤也少，便于工人进行残液回收操作；本实用新型装置可设置在车上，从而进行不同位置的待处理压力容器的同一介质的回收，不需要挨个进行待处理压力容器的移动和送回，更为方便。

作为优选，所述液相管与第一安全管一端连通，所述第一安全管另一端设有第一安全阀，所述第一安全管上设有第二控制阀。通过第一安全阀的打开，以避免液压过大时所造成的安全事故的发生；第二控制阀的设置用于第一安全管和第一安全阀的检修。

作为优选，所述液相管上游靠近第一液相管连接头处、所述液相管下游靠近所述待处理压力容器处均设有一第一控制阀；所述气相管靠近第一气相管连接头处、靠近所述待处理压力容器处均设有一第一控制阀。液相管两端和气相管两端均设置有第一控制阀，以便于本实用新型装置的使用和检修。

作为优选，所述液相管上设有过滤器，所述过滤器位于所述吸液泵上游。通过过滤器以对残液中介质的杂质进行过滤，以对吸液泵进行保护，同时能减少后续残液回收再利用时的过滤步骤。其中，过滤器采用常规管道上过滤器的安装方式与液相管可拆卸固定。

作为优选，所述液相管包括中段的液相硬管及中段上下游的液相软管，所述吸液泵设置在液相硬管上，两所述液相软管端部分别设有所述第一液相管连接头和用于连通残液接收容器的第二液相管连接头。液相软管的设置便于本实用新型装置与待处理压力容器的连接，也便于吸液泵等部件的放置。

作为优选，所述液相管和气相管上均设有第二压力表和第三控制阀。方便工作人员通过查看管路压力数值，从而了解整个装置是否正常工作。当压力值比停机状态时上升，则说明吸液泵正常运转；当压力值过高，则存在管路堵塞或有的阀门未打开的情况发生。

作为优选，所述气相管与第二安全管一端连通，所述第二安全管另一端设有第二安全阀，所述第二安全管上设有第四控制阀。通过第二安全阀的打开，以避免气压过大时所造成的安全事故的发生；第三控制阀的设置用于第二安全管和第二安全阀的检修。

作为优选，所述气相管包括中段的气相硬管及中段上下游的气相软管，两所述气相软管端部分别设有所述第一气相管连接头和用于连通残液接收容器的第二气相管连接头。

本实用新型具有使用方便、便于后续回收利用的优点。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1所示，本实施例公开了一种直接抽取式液化气体残液用回收装置，用于回收待处理压力容器100内的残液，包括残液接收容器200、气相管组件和液相管组件，残液接收容器200上设有用于监控自身内部压力的第一压力表（图中未画出）。

气相管组件包括气相管1，气相管1一端设有用于连通待处理压力容器100的第一气相管连接头11，气相管1另一端通过第二气相管连接头12连通残液接收容器200。气相管1包括位于中段的气相硬管18及中段上下游的气相软管19，两气相软管19端部分别设有第一气相管连接头11和第二气相管连接头12，两气相软管19与气相硬管18连接处均设有一第一控制阀10。

液相管组件包括液相管2，液相管2一端设有用于连通待处理压力容器100的第一液相管连接头21，液相管2另一端通过第二液相管连接头22连通残液接收容器200。液相管2包括中段的液相硬管28及中段上下游的液相软管29，液相硬管28上设有吸液泵3，第一液相管连接头21和第二液相管连接头22分别设置在一液相软管29的端部，且每个液相软管29与液相硬管28连接处均设有一第一控制阀10。

其中，吸液泵3搭配有用于驱动吸液泵的驱动器31，驱动器31为电机；液相硬管28上还设有过滤器4，过滤器4位于吸液泵3上游。

液相硬管28和气相硬管18上均设有第二压力表51和第三控制阀52。液相硬管28与第一安全管一端连通，第一安全管另一端设有第一安全阀26，第一安全管上设有第二控制阀25。气相硬管18与第二安全管一端连通，第二安全管另一端设有第二安全阀16，第二安全管17上设有第四控制阀15。

其中，第一控制阀10均为球阀，第二控制阀25、第三控制阀52、第四控制阀15均为截止阀，第一安全阀26和第二安全阀16为管路安全阀。

将本实用新型装置移动至待处理压力容器侧，然后进行待处理压力容器与残液接收容器的连接；观察残液接收容器上的第一压力表和待处理压力容器自身的压力表，如果残液接收容器内是空的，或残液接收容器内的压力低于待处理压力容器内的压力，则此时关闭气相管上的第一控制阀，然后打开液相管上的第一控制阀，并启动吸液泵，以将待处理压力容器内的残液泵入残液接收容器内；待残液接收容器内的压力大于待处理压力容器内压力时，打开气相管上的第一控制阀，使得待处理压力容器内的残液能继续泵入残液接收容器内。可以通过观察待处理压力容器本身液位计上的数值以判断液化气体残液是否完全排出；也可以在残液接收容器上设置液位计，通过观察残液接收容器上液位计的数值以判断液化气体残液是否完全排出；也可以通过吸液泵声音判断残液是否完全排出，当残液完全排出时，液相管内都是气体，吸液泵的运作声音会有明显变化。

Claims (8)

1.一种直接抽取式液化气体残液用回收装置，其特征在于：包括残液接收容器、气相管组件和液相管组件，所述残液接收容器上设有用于监控自身内部压力的第一压力表，所述气相管组件包括气相管，所述气相管一端设有用于连通待处理压力容器的第一气相管连接头，所述气相管另一端连通残液接收容器，所述液相管组件包括液相管，所述液相管一端设有用于连通所述待处理压力容器的第一液相管连接头，所述液相管另一端连通残液接收容器，所述液相管上设有吸液泵，所述吸液泵搭配有用于驱动所述吸液泵的驱动器，所述液相管和气相管上均设有第一控制阀。

2.根据权利要求1所述的直接抽取式液化气体残液用回收装置，其特征在于：所述液相管与第一安全管一端连通，所述第一安全管另一端设有第一安全阀，所述第一安全管上设有第二控制阀。

3.根据权利要求1所述的直接抽取式液化气体残液用回收装置，其特征在于：所述液相管上游靠近第一液相管连接头处、所述液相管下游靠近所述待处理压力容器处均设有一第一控制阀；所述气相管靠近第一气相管连接头处、靠近所述待处理压力容器处均设有一第一控制阀。

4.根据权利要求1所述的直接抽取式液化气体残液用回收装置，其特征在于：所述液相管上设有过滤器，所述过滤器位于所述吸液泵上游。

5.根据权利要求1所述的直接抽取式液化气体残液用回收装置，其特征在于：所述液相管包括中段的液相硬管及中段上下游的液相软管，所述吸液泵设置在液相硬管上，两所述液相软管端部分别设有所述第一液相管连接头和用于连通残液接收容器的第二液相管连接头。

6.根据权利要求1所述的直接抽取式液化气体残液用回收装置，其特征在于：所述液相管和气相管上均设有第二压力表和第三控制阀。

7.根据权利要求1所述的直接抽取式液化气体残液用回收装置，其特征在于：所述气相管与第二安全管一端连通，所述第二安全管另一端设有第二安全阀，所述第二安全管上设有第四控制阀。

8.根据权利要求6所述的直接抽取式液化气体残液用回收装置，其特征在于：所述气相管包括中段的气相硬管及中段上下游的气相软管，两所述气相软管端部分别设有所述第一气相管连接头和用于连通残液接收容器的第二气相管连接头。