CN219655430U - 一种地泵泵管的支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地泵泵管的支撑结构，包括两组呈倒U型的支撑架，所述支撑架的顶部设置有支撑管，支撑管同时与两组支撑架连接，且支撑管能够绕着自身轴线转动；在支撑管的外壁套有套筒，套筒外壁固定有支撑板，支撑板远离支撑管的端面内凹形成安装槽，且安装槽贯穿支撑板的对称侧壁。支撑架作为整个支架承重构件，传递上部竖向荷载，分解水平冲击荷载，降低整体支架震动变形、损坏。水平冲击力使得套筒可以360度旋转，同时带动支撑板旋转，从而达到减少水平冲击力，提高地泵泵管支撑结构使用次数。泵管可以在震动荷载及水平竖直荷载条件下工作，提高施工作业效率，减少地面震动荷载破坏，提高混凝土成品质量。

Description

一种地泵泵管的支撑结构

技术领域

本实用新型建筑房屋地坪、工业厂房地坪、交通公路硬化施工效率保障措施领域，具体是一种地泵泵管的支撑结构。

背景技术

地泵一般是指混凝土地泵，通过管道依靠压力输送混凝土的施工设备，它配有特殊的管道，可以将混凝土沿着管道连续地完成水平输送和垂直输送，是现有混凝土输送设备中比较理想的一种，它将预拌混凝土生产与泵送施工相结合，利用混凝土搅拌运输车进行中间运转，可实现混凝土的连续泵送和浇筑。用于等大型混凝土工程的混凝土输送工作。

地泵泵管由于管道较长，需要进行支撑，而建筑架体通常采用标砖码砌、方木支撑、直接放置钢筋网片上方式，标砖码砌承重属于脆性破坏，泵管工作标砖码砌始终处于震动状态。砖码砌、方木支撑、直接放置钢筋网片上方式承受水平冲击荷载或竖向震动荷载，对泵管极易出现泵管损坏、变形、开裂、泵管松动漏浆等可控因数。对钢筋网片成品造成钢筋间距扰动、网片变形、保护层平整度不满足设计要求因数降低泵管施工效率，降低质量标准，破坏防水卷材。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述背景技术中提出的问题，提供了一种地泵泵管的支撑结构，该结构能够减少泵管水平冲击荷载，泵管可以在震动荷载及水平竖直荷载条件下工作，提高施工作业效率，减少地面震动荷载破坏，提高混凝土成品质量。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

一种地泵泵管的支撑结构，包括两组呈倒U型的支撑架，所述支撑架的顶部设置有支撑管，支撑管同时与两组支撑架连接，且支撑管能够绕着自身轴线转动；在支撑管的外壁套有套筒，套筒外壁固定有支撑板，支撑板远离支撑管的端面内凹形成安装槽，且安装槽贯穿支撑板的对称侧壁。由于混凝土地泵的泵管较长，在进行混凝土输送时会产生泵管水平冲击荷载，影响施工作业效率，地面震动荷载破坏大，使得混凝土成品质量低，现有方案是通常采用标砖码砌、方木支撑、直接放置钢筋网片上方式，而标砖码砌承重属于脆性破坏，泵管工作标砖码砌始终处于震动状态。砖码砌、方木支撑、直接放置钢筋网片上方式承受水平冲击荷载或竖向震动荷载，对泵管极易出现泵管损坏、变形、开裂、泵管松动漏浆等可控因数。对钢筋网片成品造成钢筋间距扰动、网片变形、保护层平整度不满足设计要求因数降低泵管施工效率，降低质量标准，破坏防水卷材。为了解决这个问题，本方案则是设计两组呈倒U型的支撑架，在支撑架的顶部设置有支撑管，支撑管同时与两组支撑架连接，且支撑管能够绕着自身轴线转动，支撑架平行设置，支撑管同时和支撑架垂直设置，而在支撑管的外壁套有套筒，套筒外壁固定有支撑板，支撑板远离支撑管的端面内凹形成安装槽，且安装槽贯穿支撑板的对称侧壁。支撑架作为整个支架承重构件，传递上部竖向荷载，分解水平冲击荷载，降低整体支架震动变形、损坏。水平冲击力使得套筒可以360度旋转，同时带动支撑板旋转，从而达到减少水平冲击力，提高地泵泵管支撑结构使用次数。泵管可以在震动荷载及水平竖直荷载条件下工作，提高施工作业效率，减少地面震动荷载破坏，提高混凝土成品质量。

进一步地，在支撑架的顶部均固定有安装管，支撑管的外壁套有轴承，套筒位于轴承之间，轴承的外圈固定在对应的安装管上。安装管的顶面内凹形成凹槽，轴承的外圈固定在对应的凹槽中。通过这种结构设计，使得支撑管的转动不受影响，而且不破坏支撑架的整体结构稳定性，将安装管焊接固定在支撑架上，凹槽便于轴承的安装。

进一步地，支撑架的端头均固定有垫块。垫块的横截面尺寸大于支撑架端头的横截面尺寸，放置在地面时接触面积更大，使得支撑架的支撑更加稳定。

综上，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、提高施工效率：本实用新型属于受力作用上，减少水平冲击荷载或震动冲击，地泵泵管支架简易制作，安装简易效率高，自重轻巧极易随手随带，可靠与泵管直接接触，降低地面防水卷材破坏及钢筋网片变形。

2、提高质量标准：常见的地泵泵管支架采用标砖码砌、方木支撑、直接放置钢筋网片上方式，标砖码砌承重属于脆性破坏，泵管工作标砖码砌始终处于震动状态。采用地泵泵管支撑结构在受力情况下，泵管作用于凹型滑槽，凹型滑槽可360度旋转，减少水平冲击荷载，间接起到缓冲水平冲击荷载，消减水平荷载作用，从而达到泵管与凹型滑槽静止状态，不影响泵管内混凝土正常输送。避免泵管坍塌导致泵管漏浆及钢筋网片变形，提高混凝土浇筑质量及钢筋成品保护，减少竖向荷载及水平冲击荷载作用传递导致地面防水破坏，达到保证架体整体性，作业人员施工安全保障措施。

3、本实用新型操作简单易、易拆除安装，周转使用率高、提高支架整体安全性能、混凝土外观质量保护。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

附图中的附图标记所对应的名称为：

1-垫块，2-支撑架，3-支撑管，4-套筒，5-轴承，6-支撑管，7-支撑板。

具体实施方式

下文将参照附图更加详细的描述一种地泵泵管支撑结构的实施例，在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

如图1和图2所示，本实施例的一种地泵泵管的支撑结构，包括两组呈倒U型的支撑架2，支撑架2采用Φ28钢筋弯曲构成，在支撑架2的端头均固定有垫块1。垫块1的横截面面积大于端头的面积，使得与地面接触面积更大，更加稳固。支撑架2作为承重工作区竖向荷载作用下由φ28钢筋将上部荷载传递至矩形钢垫块1，从而减少上部荷载及上部震动影响，分解水平冲击荷载，降低整体支架震动变形、损坏。

在支撑架2的顶部设置有支撑管6，支撑管6采用φ25钢筋，支撑管6同时与两组支撑架2连接，且支撑管6能够绕着自身轴线转动；在支撑管6的外壁套有套筒4，套筒4外壁固定有支撑板7，支撑板7远离支撑管6的端面内凹形成安装槽，且安装槽贯穿支撑板7的对称侧壁。支撑板7能够随着支撑管6转动。泵管水平冲击荷载作用在支撑板7旋转下，缓冲水平冲击荷载作用，减少水平冲击力提高地泵泵管水平作业高效施工，支撑板7受力作用自动旋转，减少泵管与支撑板7摩擦。支撑架2的顶部均固定有安装管3，支撑管6的外壁套有轴承5，套筒4位于轴承之间，轴承5的外圈固定在对应的安装管3上。安装管3的顶面内凹形成凹槽，轴承5的外圈固定在对应的凹槽中。支撑板7焊接于套筒4，水平冲击力影响套筒可以360度旋转，同时带动支撑板7旋转，从而达到减少水平冲击力，提高地泵泵管支撑结构使用次数。

本方案主要使用于建筑领域地坪混凝土浇筑、高层梁板混凝土浇筑人工施工，避免室内地坪钢筋网片踩踏变形、保护层及地坪平整度偏差过大，还可以避免钢筋网片受冲击荷载作用导致四周墙体防水卷材破损，达不到防水作用。采用凹型缓冲与旋转套筒同时旋转，减少泵管水平冲击荷载，泵管可以在震动荷载及水平竖直荷载条件下工作，提高施工作业效率，减少地面震动荷载破坏，提高混凝土成品质量保证的基本原则。其提高施工效率、降低泵管震动扰乱周围居民、提高地坪完成面平整度质量标准、适应环境能力强，从而提高了整个工序的施工效率。

以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种地泵泵管的支撑结构，其特征在于：包括两组呈倒U型的支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部设置有支撑管(6)，支撑管(6)同时与两组支撑架(2)连接，且支撑管(6)能够绕着自身轴线转动；在支撑管(6)的外壁套有套筒(4)，套筒(4)外壁固定有支撑板(7)，支撑板(7)远离支撑管(6)的端面内凹形成安装槽，且安装槽贯穿支撑板(7)的对称侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种地泵泵管的支撑结构，其特征在于：所述支撑架(2)的顶部均固定有安装管(3)，支撑管(6)的外壁套有轴承(5)，套筒(4)位于轴承之间，轴承(5)的外圈固定在对应的安装管(3)上。

3.根据权利要求2所述的一种地泵泵管的支撑结构，其特征在于：所述安装管(3)的顶面内凹形成凹槽，轴承(5)的外圈固定在对应的凹槽中。

4.根据权利要求1所述的一种地泵泵管的支撑结构，其特征在于：所述支撑架(2)的端头均固定有垫块(1)。