CN219653219U - 一种雪尼尔纱线加工手自动两用刀座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种雪尼尔纱线加工手自动两用刀座，包括刀座支撑杆，刀座支撑杆为底面具有光滑弧度结构的长杆结构，刀座支撑杆上部沿其长度方向开设有直线导轨，直线导轨上装有只能沿其导轨滑动的滑座，滑座上通过螺丝固定有刀具安装座，刀具安装座的顶端设有刀具安装槽，直线导轨的前端通过螺丝固定有安装板，安装板上设有螺纹孔，安装板围绕螺纹孔设有多个贯通其前后安装孔，刀具安装座上设有与螺纹孔前后对应且直径小于其的通孔。有益效果：通过巧妙设计，可轻松实现手动和自动刀具驱动机构的安装，达到手自动两用刀座的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于雪尼尔纱线加工技术领域，具体涉及一种雪尼尔纱线加工手自动两用刀座。
背景技术
雪尼尔纱线在加工过程中，会使用到割绒刀片，刀片在使用过程中需前后调整，目前主要通过经验丰富的操作工手动调整，调整不好则容易导致割绒困难，对纱线的质量没有保障；而要自动调整刀片时，自动机构难以与手动调节的刀座匹配，需要另一套刀座安装机构，从而设计一种可提高刀片调节精度且可手自动两用的刀座十分必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种雪尼尔纱线加工手自动两用刀座，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种雪尼尔纱线加工手自动两用刀座，包括刀座支撑杆，所述刀座支撑杆为底面具有光滑弧度结构的长杆结构，所述刀座支撑杆上部沿其长度方向开设有直线导轨，所述直线导轨上装有只能沿其导轨滑动的滑座，所述滑座上通过螺丝固定有刀具安装座，所述刀具安装座的顶端设有刀具安装槽，所述直线导轨的前端通过螺丝固定有安装板，所述安装板上设有螺纹孔，所述安装板围绕所述螺纹孔设有多个贯通其前后安装孔，所述刀具安装座上设有与所述螺纹孔前后对应且直径小于其的通孔。
优选的，所述安装板通过所述螺纹孔螺纹连接调节丝杆的前端，所述调节丝杆后端无螺纹且直径小于其前端，并贯穿所述刀具安装座通孔后固定有第一调节螺母，所述调节丝杆可经所述刀具安装座通孔相对其转动。
优选的，所述安装板经所述安装孔通过螺丝安装有丝杆电机，所述丝杆电机输出端为贯穿所述螺纹孔的丝杆，所述丝杆的直径小于所述螺纹孔的直径，所述丝杆后端无螺纹且直径小于其前端，并贯穿所述刀具安装座通孔后固定有第二调节螺母。
优选的，所述直线导轨贯通所述刀座支撑杆的前端，且不贯通所述刀座支撑杆的后端。
优选的，所述刀具安装座和所述安装板上均开设有连接孔槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过巧妙设计，可轻松实现手动和自动刀具驱动机构的安装，达到手自动两用刀座的效果。
2、手动时，通过调节丝杆的使用，自动时，丝杆电机配合丝杆的使用，带动刀具安装座和滑座在直线导轨上做直线运动，可精确调节刀具安装座的移动距离。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的手动刀座结构示意图；
图3为本实用新型的电动刀座结构示意图。
图中：1、刀座支撑杆；2、直线导轨；3、滑座；4、刀具安装座；5、刀具安装槽；6、安装板；7、螺纹孔；8、安装孔；9、调节丝杆；10、第一调节螺母；11、丝杆电机；12、丝杆；13、第二调节螺母；14、连接孔槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种雪尼尔纱线加工手自动两用刀座，包括刀座支撑杆1，所述刀座支撑杆1为底面具有光滑弧度结构的长杆结构，所述刀座支撑杆1上部沿其长度方向开设有直线导轨2，所述直线导轨2上装有只能沿其导轨滑动的滑座3，所述滑座3上通过螺丝固定有刀具安装座4，所述刀具安装座4的顶端设有刀具安装槽5，所述直线导轨2的前端通过螺丝固定有安装板6，所述安装板6上设有螺纹孔7，所述安装板6围绕所述螺纹孔7设有多个贯通其前后安装孔8，所述刀具安装座4上设有与所述螺纹孔7前后对应且直径小于其的通孔；在刀具安装槽5上安装刀片，刀座支撑杆1与安装板6通过螺丝固定，滑座3与刀具安装座4通过螺丝固定，安装板6安装在雪尼尔加工设备的机头板上，通过螺纹孔7、安装孔8以及刀具安装座4通孔的巧妙设计，可轻松实现手动和自动刀具驱动机构的安装，达到手自动两用刀座的效果。
具体而言，所述安装板6通过所述螺纹孔7螺纹连接调节丝杆9的前端，所述调节丝杆9后端无螺纹且直径小于其前端，并贯穿所述刀具安装座4通孔后固定有第一调节螺母10，所述调节丝杆9可经所述刀具安装座4通孔相对其转动；在本实施例中，需要手动调节时，可将调节丝杆9从螺纹孔7前端螺旋装入，然后在直线导轨2上滑动滑座3，使调节丝杆9的后端露出刀具安装座4的通孔后，且调节丝杆9的大径端与小径端连接处贴靠刀具安装座4时，固定装上第一调节螺母10，手动旋转调节第一调节螺母10带动调节丝杆9旋转，通过螺纹孔7的螺纹配合，可带动刀具安装座4和滑座3在直线导轨2上做直线运动，可精确调节刀具安装座4的移动距离，保证刀片做直线运动，控制刀片使用范围。
具体而言，所述安装板6经所述安装孔8通过螺丝安装有丝杆电机11，所述丝杆电机11输出端为贯穿所述螺纹孔7的丝杆12，所述丝杆12的直径小于所述螺纹孔7的直径，所述丝杆12后端无螺纹且直径小于其前端，并贯穿所述刀具安装座4通孔后固定有第二调节螺母13；在本实施例中，需要自动调节时，在安装板6上通过安装孔8装上丝杆电机11，使其丝杆12穿过螺纹孔7，然后在直线导轨2上滑动滑座3，使丝杆12的后端露出刀具安装座4的通孔后，且丝杆12的大径端与小径端连接处贴靠4时，固定装上第二调节螺母13，配合控制系统，通过丝杆电机11带动丝杆12伸缩时，可精确控制刀具安装座4的移动距离和间隔时间，达到自动进刀。
具体而言，所述直线导轨2贯通所述刀座支撑杆1的前端，且不贯通所述刀座支撑杆1的后端；在本实施例中，便于滑座3在直线导轨2上经前端装拆，且使用时经后端限位，防止脱出。
具体而言，所述刀具安装座4和所述安装板6上均开设有连接孔槽14；在本实施例中，便于通过连接空槽14连接雪尼尔加工设备的机头板。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
工作原理：在刀具安装槽5上安装刀片，刀座支撑杆1与安装板6通过螺丝固定，滑座3与刀具安装座4通过螺丝固定，安装板6安装在雪尼尔加工设备的机头板上，当需要手动调节时，可将调节丝杆9从螺纹孔7前端螺旋装入，然后在直线导轨2上滑动滑座3，使调节丝杆9的后端露出刀具安装座4的通孔后，且调节丝杆9的大径端与小径端连接处贴靠刀具安装座4时，固定装上第一调节螺母10，手动旋转调节第一调节螺母10带动调节丝杆9旋转，通过螺纹孔7的螺纹配合，可带动刀具安装座4和滑座3在直线导轨2上做直线运动，可精确调节刀具安装座4的移动距离，保证刀片做直线运动，控制刀片使用范围；需要自动调节时，在安装板6上通过安装孔8装上丝杆电机11，使其丝杆12穿过螺纹孔7，然后在直线导轨2上滑动滑座3，使丝杆12的后端露出刀具安装座4的通孔后，且丝杆12的大径端与小径端连接处贴靠4时，固定装上第二调节螺母13，配合控制系统，通过丝杆电机11带动丝杆12伸缩时，可精确控制刀具安装座4的移动距离和间隔时间，达到自动进刀。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种雪尼尔纱线加工手自动两用刀座，其特征在于，包括刀座支撑杆(1)，所述刀座支撑杆(1)为底面具有光滑弧度结构的长杆结构，所述刀座支撑杆(1)上部沿其长度方向开设有直线导轨(2)，所述直线导轨(2)上装有只能沿其导轨滑动的滑座(3)，所述滑座(3)上通过螺丝固定有刀具安装座(4)，所述刀具安装座(4)的顶端设有刀具安装槽(5)，所述直线导轨(2)的前端通过螺丝固定有安装板(6)，所述安装板(6)上设有螺纹孔(7)，所述安装板(6)围绕所述螺纹孔(7)设有多个贯通其前后安装孔(8)，所述刀具安装座(4)上设有与所述螺纹孔(7)前后对应且直径小于其的通孔。
2.根据权利要求1所述的一种雪尼尔纱线加工手自动两用刀座，其特征在于，所述安装板(6)通过所述螺纹孔(7)螺纹连接调节丝杆(9)的前端，所述调节丝杆(9)后端无螺纹且直径小于其前端，并贯穿所述刀具安装座(4)通孔后固定有第一调节螺母(10)，所述调节丝杆(9)可经所述刀具安装座(4)通孔相对其转动。
3.根据权利要求1所述的一种雪尼尔纱线加工手自动两用刀座，其特征在于，所述安装板(6)经所述安装孔(8)通过螺丝安装有丝杆电机(11)，所述丝杆电机(11)输出端为贯穿所述螺纹孔(7)的丝杆(12)，所述丝杆(12)的直径小于所述螺纹孔(7)的直径，所述丝杆(12)后端无螺纹且直径小于其前端，并贯穿所述刀具安装座(4)通孔后固定有第二调节螺母(13)。
4.根据权利要求1所述的一种雪尼尔纱线加工手自动两用刀座，其特征在于，所述直线导轨(2)贯通所述刀座支撑杆(1)的前端，且不贯通所述刀座支撑杆(1)的后端。
5.根据权利要求1所述的一种雪尼尔纱线加工手自动两用刀座，其特征在于，所述刀具安装座(4)和所述安装板(6)上均开设有连接孔槽(14)。
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