CN219653195U - 一种纤维切断机压紧轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纤维切断机技术领域，尤其为一种纤维切断机压紧轮，包括轮架，所述轮架的内部由上至下分别转动连接有压紧辊和承重辊，所述压紧辊的芯轴两端上下侧均分别卡接有顶块和压块，所述顶块的底部固定连接有预紧弹簧，所述预紧弹簧内嵌于轮架内，所述压块的顶部卡扣连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓螺纹连接于轮架，所述轮架的进口侧固定连接有限位装置，所述限位装置包括导杆，所述导杆的两侧均卡扣式滑动连接有套环，本实用新型以解决现有的纤维切断机在压紧轮压紧时，往往存在纤维向两侧移动，最终使得部分纤维脱离切断区域缠绕在轴上，影响机具正常工作，甚至引起机器停止运行或损坏的问题。

Description

一种纤维切断机压紧轮

技术领域

本实用新型涉及纤维切断机技术领域，具体为一种纤维切断机压紧轮。

背景技术

纤维切断机是一种应用范围非常广泛的通用切断设备，它可以将多种不同类别的原料按照不同的要求进行剪断处理，达到人们对于物料的需求。分为旋转滚刀式纤维切断机、铡刀式切断机、平行刀片式切断机等。

现有的纤维切断机在压紧轮压紧时，往往存在纤维向两侧移动，最终使得部分纤维脱离切断区域缠绕在轴上，影响机具正常工作，甚至引起机器停止运行或损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纤维切断机压紧轮，以解决现有的纤维切断机在压紧轮压紧时，往往存在纤维向两侧移动，最终使得部分纤维脱离切断区域缠绕在轴上，影响机具正常工作，甚至引起机器停止运行或损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纤维切断机压紧轮，包括轮架，所述轮架的内部由上至下分别转动连接有压紧辊和承重辊，所述压紧辊的芯轴两端上下侧均分别卡接有顶块和压块，所述顶块的底部固定连接有预紧弹簧，所述预紧弹簧内嵌于轮架内，所述压块的顶部卡扣连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓螺纹连接于轮架，所述轮架的进口侧固定连接有限位装置；

所述限位装置包括导杆，所述导杆的两侧均卡扣式滑动连接有套环，所述套环的底部固定连接有连接座，所述连接座的中心螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的前端转动连接有限位板，所述螺纹杆的表面且位于连接座的尾侧螺纹连接有限位螺母，所述套环的内端设置有旋钮，所述旋钮螺纹连接于导杆上，所述套环的外端设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧套接于导杆上。

优选的，所述轮架的底部四周均集成有安装座，所述轮架的两侧且与压紧辊芯轴相对应的位置均开设有活动槽。

优选的，所述承重辊的芯轴一端集成有动力轴。

优选的，所述紧固螺栓的表面且位于轮架的上部螺纹连接有锁止套。

优选的，所述螺纹杆的两侧均设置有活动杆，所述活动杆滑动连接于连接座的两侧，且前端固定于限位板上，所述活动杆的表面且位于连接座与限位板之间套接有抗压弹簧，所述限位板卡接于压紧辊和承重辊之间。

优选的，所述压紧辊和承重辊的表面均套接有耐磨套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过采用可升降压紧辊设计，可根据实际使用情况灵活调节压紧辊和承重辊间距，以满足不同进料量的纤维切断机压紧使用；且通过在轮架进料口加设限位装置可在纤维进料时进行压紧轮两侧限位，以防止纤维向两侧移动，使得纤维料始终位于切断区域内，达到防跑料，防缠绕，进而保证机具运行稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种纤维切断机压紧轮的前轴视图；

图2为图1中的A区结构放大示意图；

图3为本实用新型一种纤维切断机压紧轮的后轴视图；

图4为本实用新型一种纤维切断机压紧轮的轮架侧壁剖面图；

图5为本实用新型一种纤维切断机压紧轮的限位装置侧视图。

图中：1、轮架；2、压紧辊；3、承重辊；4、顶块；5、压块；6、预紧弹簧；7、紧固螺栓；8、限位装置；81、导杆；82、套环；83、连接座；84、螺纹杆；85、限位板；86、限位螺母；87、旋钮；88、伸缩弹簧；89、活动杆；810、抗压弹簧；9、安装座；10、动力轴；11、锁止套；12、耐磨套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种纤维切断机压紧轮，包括轮架1，轮架1的内部由上至下分别转动连接有压紧辊2和承重辊3，压紧辊2的芯轴两端上下侧均分别卡接有顶块4和压块5，顶块4的底部固定连接有预紧弹簧6，预紧弹簧6内嵌于轮架1内，压块5的顶部卡扣连接有紧固螺栓7，紧固螺栓7螺纹连接于轮架1，实现压紧辊可升降设计，可根据实际使用情况灵活调节压紧辊和承重辊间距，以满足不同进料量的纤维切断机压紧使用；轮架1的进口侧固定连接有限位装置8，通过在轮架进料口加设限位装置可在纤维进料时进行压紧轮两侧限位，以防止纤维向两侧移动，使得纤维料始终位于切断区域内，达到防跑料，防缠绕，进而保证机具运行稳定性；

限位装置8包括导杆81，导杆81的两侧均卡扣式滑动连接有套环82，套环82的底部固定连接有连接座83，连接座83的中心螺纹连接有螺纹杆84，螺纹杆84的前端转动连接有限位板85，螺纹杆84的表面且位于连接座83的尾侧螺纹连接有限位螺母86，套环82的内端设置有旋钮87，旋钮87螺纹连接于导杆81上，套环82的外端设置有伸缩弹簧88，伸缩弹簧88套接于导杆81上，通过限位螺母配合螺纹杆使得限位板与连接座间距可调，进而可满足压紧辊与承重辊不同间隙高度填充，以保证对压紧辊两侧充分限位，防跑料，以满足对不同厚度的纤维料进行限位；且通过旋钮配合伸缩弹簧可实现两侧套环沿导杆间距可调，进而满足两侧限位板间距可调，以满足对不同宽度纤维料进行限位。

本实施例中，请参照图1，轮架1的底部四周均集成有安装座9，方便轮架安装，利于压紧轮整体固定；轮架1的两侧且与压紧辊2芯轴相对应的位置均开设有活动槽，满足压紧辊高度调节结构设计需求。

本实施例中，请参照图3，承重辊3的芯轴一端集成有动力轴10，方便承重辊外接动力源，使其匀速转动，进而配合压紧轮可实现对滚送料，满足纤维切断机运行需求。

本实施例中，请参照图1，紧固螺栓7的表面且位于轮架1的上部螺纹连接有锁止套11，实现对紧固螺栓锁止限位，保证压紧辊调节后放松动，提高结构运行稳定性。

本实施例中，请参照图2、图5，螺纹杆84的两侧均设置有活动杆89，活动杆89滑动连接于连接座83的两侧，且前端固定于限位板85上，活动杆89的表面且位于连接座83与限位板85之间套接有抗压弹簧810，限位板85卡接于压紧辊2和承重辊3之间，实现连接座与限位板间导向和限位，保证结构稳定性。

本实施例中，请参照图1，压紧辊2和承重辊3的表面均套接有耐磨套12保证压紧辊和承重辊的表面耐磨性，降低受限位磨损，提高结构运动稳定性。

本实用新型工作原理：使用时，通过安装座9将轮架1进行固定，实现压紧轮整体装入纤维切断机内，安装时，保证限位装置8位于纤维来料侧；然后根据纤维量合理调节压紧辊2和承重辊3间距与限位装置8内两侧限位板85间距，以保证压紧料满足切断机割刀一刀充分切断。

压紧辊2和承重辊3间距调节：可分别拧松两侧限位螺栓7上的锁止套11，而后转动限位螺栓7，配合底部预紧弹簧6可实现压紧辊2高度调节，限位螺栓7顺时针转动，限位螺栓7带动压块5上升，预紧弹簧6带动顶块4上移，进而带动压紧辊2芯轴两端上升，即可进行压紧辊2和承重辊3间距调节。

限位装置8内两侧限位板85间距调节：通过转动旋钮87带动套环82内外移动，并通过伸缩弹簧88进行结构预紧，进而可带动限位板85相对内外移动，可实现两侧限位板85间距调节；且两侧限位板85间距调节后，可将限位螺母86进行旋转，进而配合螺纹杆84带动限位板85前后移动，以保证满足压紧辊2和承重辊3间距调节后间隙充分填充，达到压紧轮两侧充分限位，防跑料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纤维切断机压紧轮，其特征在于：包括轮架(1)，所述轮架(1)的内部由上至下分别转动连接有压紧辊(2)和承重辊(3)，所述压紧辊(2)的芯轴两端上下侧均分别卡接有顶块(4)和压块(5)，所述顶块(4)的底部固定连接有预紧弹簧(6)，所述预紧弹簧(6)内嵌于轮架(1)内，所述压块(5)的顶部卡扣连接有紧固螺栓(7)，所述紧固螺栓(7)螺纹连接于轮架(1)，所述轮架(1)的进口侧固定连接有限位装置(8)；

所述限位装置(8)包括导杆(81)，所述导杆(81)的两侧均卡扣式滑动连接有套环(82)，所述套环(82)的底部固定连接有连接座(83)，所述连接座(83)的中心螺纹连接有螺纹杆(84)，所述螺纹杆(84)的前端转动连接有限位板(85)，所述螺纹杆(84)的表面且位于连接座(83)的尾侧螺纹连接有限位螺母(86)，所述套环(82)的内端设置有旋钮(87)，所述旋钮(87)螺纹连接于导杆(81)上，所述套环(82)的外端设置有伸缩弹簧(88)，所述伸缩弹簧(88)套接于导杆(81)上。

2.根据权利要求1所述的一种纤维切断机压紧轮，其特征在于：所述轮架(1)的底部四周均集成有安装座(9)，所述轮架(1)的两侧且与压紧辊(2)芯轴相对应的位置均开设有活动槽。

3.根据权利要求1所述的一种纤维切断机压紧轮，其特征在于：所述承重辊(3)的芯轴一端集成有动力轴(10)。

4.根据权利要求1所述的一种纤维切断机压紧轮，其特征在于：所述紧固螺栓(7)的表面且位于轮架(1)的上部螺纹连接有锁止套(11)。

5.根据权利要求1所述的一种纤维切断机压紧轮，其特征在于：所述螺纹杆(84)的两侧均设置有活动杆(89)，所述活动杆(89)滑动连接于连接座(83)的两侧，且前端固定于限位板(85)上，所述活动杆(89)的表面且位于连接座(83)与限位板(85)之间套接有抗压弹簧(810)，所述限位板(85)卡接于压紧辊(2)和承重辊(3)之间。

6.根据权利要求1所述的一种纤维切断机压紧轮，其特征在于：所述压紧辊(2)和承重辊(3)的表面均套接有耐磨套(12)。