CN219652553U - 一种动臂塔式起重机人字架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种动臂塔式起重机人字架，包括：前撑杆、后拉杆和防后倾装置；所述前撑杆和后拉杆顶部连接；所述防后倾装置设置在前撑杆中部，所述前撑杆和后拉杆之间设置可调节斜撑杆组件；所述可调节斜撑杆组件一端与后拉杆底部连接；所述可调节斜撑杆组件另一端与前撑杆中部连接；所述可调节斜撑杆组件包括：斜撑杆单元及设置在斜撑杆单元两端的螺杆单元；所述螺杆单元分别与后拉杆底部、前撑杆中部连接。本实用新型方便运输的同时，改善人字架装拆的便捷性。

Description

一种动臂塔式起重机人字架

技术领域

本实用新型涉及起重机技术领域，尤其涉及一种动臂塔式起重机人字架。

背景技术

动臂塔式起重机作为建筑施工的主要施工机械，是制定项目施工工艺和保证项目如期完工的重要因素。动臂塔式起重机的快速发展对产品的装拆便捷性、安全性、工作效率提出了更高的要求，而人字架作为动臂塔式起重机的重要部件，其优化设计也日益重要。

现有的人字架动滑轮组，拆卸后需要单独运输，安装时需要辅助吊车吊起后再缠绕钢丝绳，这两点都增加了人力和物力。平台较大，安装后部配重时易发生干涉，且现有的大平台多用销轴连接，拆装困难。前侧缺少索具滑轮，安装索具较繁琐，也有破坏主结构的风险。现有的斜撑杆结构，长度不可调节，拆装困难。运输时，后拉杆无固定，存在与前撑杆碰撞的风险。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有技术的起重机人字架不方便运输、拆装困难等技术问题，提出一种动臂塔式起重机人字架，方便运输的同时，改善人字架装拆的便捷性。

本实用新型提供了一种动臂塔式起重机人字架，包括：前撑杆、后拉杆和防后倾装置；所述前撑杆和后拉杆顶部连接；所述防后倾装置设置在前撑杆中部，所述前撑杆和后拉杆之间设置可调节斜撑杆组件；所述可调节斜撑杆组件一端与后拉杆底部连接；所述可调节斜撑杆组件另一端与前撑杆中部连接；

所述可调节斜撑杆组件包括：斜撑杆单元及设置在斜撑杆单元两端的螺杆单元；所述螺杆单元分别与后拉杆底部、前撑杆中部连接；

所述螺杆单元包括：螺杆耳板、螺杆圆板和螺纹杆；所述螺杆耳板和螺纹杆分别设置在螺杆圆板两侧；

所述斜撑杆单元包括：螺纹管、斜撑杆圆板和钢管；所述螺纹管和钢管分别设置在斜撑杆圆板两侧；所述螺纹管套设在螺纹杆上。

进一步的，所述前撑杆顶部设置动滑轮组安装支架；所述动滑轮组安装支架包括：滑轮耳板、固定支架、安装支架、拉板安装耳板及挡绳杆；

所述安装支架设置在前撑杆的箱体上；所述安装支架上设置动滑轮组；所述动滑轮组两侧分别设置滑轮耳板；所述滑轮耳板两侧分别设置固定支架；所述固定支架前侧设置拉板安装耳板；所述固定支架两端设置挡绳杆。

进一步的，所述前撑杆顶部前侧设置前置小平台；

所述前置小平台包括：栏杆、平台连接板及平台安装板；

所述平台安装板设置在前撑杆上；所述平台连接板设置在平台安装板上；所述平台连接板周向设置栏杆。

进一步的，所述前撑杆顶部通过拉索滑轮耳板设置拉索滑轮。

进一步的，所述前撑杆底部靠近后拉杆一侧设置后拉杆固定耳板。

本实用新型提供的动臂塔式起重机人字架与现有技术相比，有以下优点：

1、本实用新型装置设置动滑轮组安装支架，运输时或在正式安装前，动滑轮组固定在动滑轮组安装支架，动定滑轮组一体，方便拆装和运输，不适用辅助吊车提升动滑轮组，节省了人力和物力；

2、本实用新型装置设置前置小平台，只布置在人字架顶部的前侧，后侧无平台，结构简单，安装时间短。在后续安装配重时，避免了配重与现有技术中后平台的干涉，使配重能垂直下落，简化了安装工艺，节省了安装配重的时间；

3、本实用新型装置设置拉索滑轮，在安装拉索时作为辅助钢丝绳的绕绳滑轮使用，方便拉索的安装，避免现有技术中安装拉索时划伤主结构，起到保护主结构的作用；

4、本实用新型装置设置可调节斜撑杆，可根据现场实际的安装长度进行调节，安装斜撑杆更加方便快捷。设计为两端都可调节的型式，更加方便工人操作；

5、本实用新型装置设置后拉杆固定耳板，运输前，可通过旋转折叠后拉杆，使其下铰点与后拉杆固定耳板通过销轴连接。运输时可有效固定后拉杆，使其和前撑杆一起运输，节省了运输的成本，也避免了结构之前的碰撞。

本实用新型能方便人字架的拆装和运输，有效减少安装和拆卸的时间，避免主结构的损伤，降低成本。提高产品创新性的同时，又保证了结构的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的人字架主视图；

图2为可调节斜撑杆组件的放大图。

图3为本实用新型的人字架右视图；

图4为图3上部结构的放大图；

图5为图1的局部俯视图；

图6为图4的动滑轮组安装支架局部放大图；

图7为前置小平台的局部安装图；

图8为拉索滑轮安装的局部放大图；

图9为后拉杆固定耳板的局部放大图；

附图标记：1、动滑轮组安装支架，2、前置小平台，3、拉索滑轮，4、可调节斜撑杆组件，5、后拉杆固定耳板，6、前撑杆，7、后拉杆，8、防后倾装置，11、滑轮耳板，12、固定支架，13、安装支架，14、拉板安装耳板，15、挡绳杆，21、平台连接板，22、平台安装板，31、拉索滑轮耳板，41、螺杆单元，42、斜撑杆单元，411、螺杆耳板，412、螺杆圆板，413、螺纹杆，421、螺纹管，422、斜撑杆圆板，423、钢管。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供的一种动臂塔式起重机人字架，包括：前撑杆6、后拉杆7和防后倾装置8；所述前撑杆6和后拉杆7顶部连接；所述防后倾装置8设置在前撑杆6中部，所述前撑杆6和后拉杆7之间设置可调节斜撑杆组件4；所述可调节斜撑杆组件4一端与后拉杆7底部连接；所述可调节斜撑杆组件4另一端与前撑杆6中部连接；所述可调节斜撑杆4可根据现场实际的安装长度进行调节，安装斜撑杆更加方便快捷。设计为两端都可调节的型式，更加方便工人操作。

所述可调节斜撑杆组件4包括：斜撑杆单元42及设置在斜撑杆单元42两端的螺杆单元41；所述螺杆单元41分别与后拉杆7底部、前撑杆6中部连接；所述螺杆单元41包括：螺杆耳板411、螺杆圆板412和螺纹杆413；所述螺杆耳板411和螺纹杆413分别焊接在螺杆圆板412两侧；其中一端的螺杆耳板411与前撑杆6中部的耳板销轴连接；另一端的螺杆耳板411与后拉杆7上的耳板销轴连接；所述斜撑杆单元42包括：螺纹管421、斜撑杆圆板422和钢管423；所述螺纹管421和钢管423分别焊接在斜撑杆圆板422两侧；所述螺纹管421套设在螺纹杆413上，所述螺纹管421与螺纹杆413螺纹配合。安装时，先将螺杆41与斜撑杆42连接，再将一端的螺杆41与前撑杆6连接，然后调节另一端螺杆41的长度，调节到合适的长度后与后拉杆7连接，从而完成可调节斜撑杆4的安装。

所述前撑杆6顶部设置动滑轮组安装支架1，运输时或在正式安装前，动滑轮组固定在动滑轮组安装支架，动定滑轮组一体，方便拆装和运输，不适用辅助吊车提升动滑轮组，节省了人力和物力。

所述动滑轮组安装支架1包括：滑轮耳板11、固定支架12、安装支架13、拉板安装耳板14及挡绳杆15；所述动滑轮组安装支架1是焊接结构；

所述安装支架13焊接在前撑杆6顶部的箱体上，所述安装支架13用于连接并固定动滑轮组；所述安装支架13上设置动滑轮组；所述动滑轮组两侧分别设置滑轮耳板11，通过滑轮组固定滑轮；所述滑轮耳板11两侧分别设置固定支架12；所述固定支架12焊接在滑轮耳板11上；所述固定支架12和安装支架13通过销轴或螺栓连接。所述固定支架12前侧设置拉板安装耳板14，所述拉板安装耳板14焊接在前侧，用于连接变幅拉板；所述固定支架12两端设置挡绳杆15。

所述前撑杆6顶部前侧设置前置小平台2；所述前置小平台2只安装在前撑杆6的前侧，后侧不安装，结构简单，安装时间短。在后续安装配重时，避免了配重与现有技术中后平台的干涉，使配重能垂直下落，简化了安装工艺，节省了安装配重的时间。所述前置小平台2可利用有限的空间，完成变幅钢丝绳穿绳、拉板与动滑轮组拆装、拉索钢丝绳穿绳等工作.

所述前置小平台2包括：踢脚板、走台板、栏杆、平台连接板21及平台安装板22；

所述平台安装板22焊接在前撑杆6上；所述平台连接板21设置在平台安装板22上；所述平台安装板22和平台连接板21螺栓连接；所述平台连接板21周向设置栏杆；所述踢脚板、走台板焊接在平台连接板21上；所述走台板设置在平台连接板21上，所述踢脚板设置在走台板周向，并焊接在平台连接板21上。

所述前撑杆6顶部通过拉索滑轮耳板31设置拉索滑轮3；所述拉索滑轮3左右各一个，拉索滑轮3通过销轴与拉索滑轮耳板31连接，拉索滑轮耳板31焊接在前撑杆6上。所述拉索滑轮3在安装拉索时作为辅助钢丝绳的绕绳滑轮使用，方便拉索的安装，避免现有技术中安装拉索时划伤主结构，起到保护主结构的作用。

所述前撑杆6底部靠近后拉杆7一侧设置后拉杆固定耳板5，所述后拉杆固定耳板5焊接在前撑杆下部，人字架运输前，拆除可调节斜撑杆4后，后拉杆7可折叠至后拉杆固定耳板5位置，通过销轴将后拉杆7底部耳板连接在后拉杆固定耳板5上。运输前，可通过旋转折叠后拉杆7，使其下铰点与后拉杆固定耳板5通过销轴连接。运输时可有效固定后拉杆，使其和前撑杆6一起运输，节省了运输的成本，也避免了结构之前的碰撞。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种动臂塔式起重机人字架，包括：前撑杆(6)、后拉杆(7)和防后倾装置(8)；所述前撑杆(6)和后拉杆(7)顶部连接；所述防后倾装置(8)设置在前撑杆(6)中部，其特征在于，所述前撑杆(6)和后拉杆(7)之间设置可调节斜撑杆组件(4)；所述可调节斜撑杆组件(4)一端与后拉杆(7)底部连接；所述可调节斜撑杆组件(4)另一端与前撑杆(6)中部连接；

所述可调节斜撑杆组件(4)包括：斜撑杆单元(42)及设置在斜撑杆单元(42)两端的螺杆单元(41)；所述螺杆单元(41)分别与后拉杆(7)底部、前撑杆(6)中部连接；

所述螺杆单元(41)包括：螺杆耳板(411)、螺杆圆板(412)和螺纹杆(413)；所述螺杆耳板(411)和螺纹杆(413)分别设置在螺杆圆板(412)两侧；

所述斜撑杆单元(42)包括：螺纹管(421)、斜撑杆圆板(422)和钢管(423)；所述螺纹管(421)和钢管(423)分别设置在斜撑杆圆板(422)两侧；所述螺纹管(421)套设在螺纹杆(413)上。

2.根据权利要求1所述的动臂塔式起重机人字架，其特征在于，所述前撑杆(6)顶部设置动滑轮组安装支架(1)；所述动滑轮组安装支架(1)，包括：滑轮耳板(11)、固定支架(12)、安装支架(13)、拉板安装耳板(14)及挡绳杆(15)；

所述安装支架(13)设置在前撑杆(6)的箱体上；所述安装支架(13)上设置动滑轮组；所述动滑轮组两侧分别设置滑轮耳板(11)；所述滑轮耳板(11)两侧分别设置固定支架(12)；所述固定支架(12)前侧设置拉板安装耳板(14)；所述固定支架(12)两端设置挡绳杆(15)。

3.根据权利要求1所述的动臂塔式起重机人字架，其特征在于，所述前撑杆(6)顶部前侧设置前置小平台(2)；

所述前置小平台(2)包括：栏杆、平台连接板(21)及平台安装板(22)；

所述平台安装板(22)设置在前撑杆(6)上；所述平台连接板(21)设置在平台安装板(22)上；所述平台连接板(21)周向设置栏杆。

4.根据权利要求1所述的动臂塔式起重机人字架，其特征在于，所述前撑杆(6)顶部通过拉索滑轮耳板(31)设置拉索滑轮(3)。

5.根据权利要求1所述的动臂塔式起重机人字架，其特征在于，所述前撑杆(6)底部靠近后拉杆(7)一侧设置后拉杆固定耳板(5)。