CN219652121U - 用于极耳焊接的盖帽供料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于极耳焊接的盖帽供料机构，包括固定架、平推组件与导向组件；导向组件包括导向块，导向块内开设有导向孔；导向块上固定有垂直设置的供料板，供料板沿竖直方向开设有与导向孔连通的供料孔；平推组件包括平推气缸及设于平推气缸上的推杆；平推气缸用于推动推杆，以将从供料孔内落入到导向孔内的待焊接盖帽推出导向孔。本实用新型通过在导向块开设导向孔以及在供料板上开设供料孔，从而使得待焊接盖帽能够通过自身重力从供料孔中落入导向孔，然后便于平推气缸驱动推杆将最下方的待焊接盖帽顶出导向孔外，整个结构较为简单，操作较为简便，相应的提升了焊接效率，以及降低了加工成本。

Description

用于极耳焊接的盖帽供料机构

【技术领域】

本实用新型涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种用于极耳焊接的盖帽供料机构。

【背景技术】

随着新能源行业的快速发展，作为核心的电池也得到了广泛的应用，例如圆柱电池、方形电池、软包电池等，在电动汽车、手机等设备上均得到了广泛的使用。其中，圆柱电池的组装工序中包括将圆柱电芯的正极耳与盖帽进行焊接，然后入壳的步骤。因此，如何实现盖帽的快速精准送料便属于关键的一环。然而，现有盖帽焊接设备中，对于涉及到盖帽送料功能的机构存在着结构较为复杂，操作不够简便的问题。

鉴于此，实有必要提供一种用于极耳焊接的盖帽供料机构以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种用于极耳焊接的盖帽供料机构，旨在改善盖帽送料机构结构较为复杂且操作不够简便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于极耳焊接的盖帽供料机构，包括固定架、间隔设于所述固定架上的平推组件与导向组件；所述导向组件包括导向块，所述导向块内开设有导向孔；所述导向块上固定有垂直设置的供料板，所述供料板沿竖直方向开设有与所述导向孔连通的供料孔，所述供料孔用于堆叠放置多个待焊接盖帽；所述平推组件包括平推气缸及设于所述平推气缸上的推杆，所述推杆远离所述平推气缸的一端深入到所述导向孔内；所述平推气缸用于推动所述推杆，以将从所述供料孔内落入到所述导向孔内的所述待焊接盖帽推出所述导向孔。

在一个优选实施方式中，所述导向块包括一对均安装于所述固定架上且平行间隔设置的限位块，一对所述限位块围设形成仅供单个所述待焊接盖帽通过的导向孔；一对所述限位块远离所述固定架的一端通过盖板进行封闭。

在一个优选实施方式中，所述导向块还包括两个分别设于一对所述限位块相互远离的一侧的固定块，所述盖板的两侧分别固定于一对所述固定块上，且所述盖板的边缘与对应的所述固定块的边缘齐平。

在一个优选实施方式中，所述供料板垂直固定于所述盖板上，且所述盖板被所述供料孔贯穿形成供所述待焊接盖帽穿过的过孔；所述供料板的底部侧面与所述盖板的表面还通过加强筋块进行固定连接。

在一个优选实施方式中，一对所述限位块相互靠近的一侧均开设有容纳槽，每个所述容纳槽内均设有至少一个导轮，所述导轮与所述推杆对应一侧的侧面抵接。

在一个优选实施方式中，所述推杆远离所述平推气缸的一侧设有吸头，所述吸头的形状与所述待焊接盖帽相适配，所述吸头用于吸附并带动所述待焊接盖帽移动至预设位置治具上的圆柱电芯处。

在一个优选实施方式中，所述固定架垂直设有竖直支板，所述平推气缸固定于所述竖直支板上；所述平推气缸的活动端上设有连接块，所述推杆连接于所述连接块远离所述平推气缸的一侧。

在一个优选实施方式中，所述竖直支板上还开设有穿孔，所述穿孔穿设有套筒，所述连接块远离所述推杆的一侧还设有导杆，所述导杆远离所述连接块的一端穿过所述套筒并伸出于所述竖直支板远离所述推杆的一侧。

在一个优选实施方式中，所述固定架包括底板、顶板以及连接所述底板与所述顶板的若干个支撑杆；所述顶板的一端向外延伸并相对于所述底板形成悬空结构，所述导向组件设于所述顶板位于该悬空结构的一侧。

在一个优选实施方式中，所述平推组件与所述导向组件的数量均为一一对应设置的两组，从而以分别对一个所述待焊接盖帽进行供料。

本实用新型提供的用于极耳焊接的盖帽供料机构，通过在导向块开设导向孔以及在供料板上开设供料孔，从而使得待焊接盖帽能够通过自身重力从供料孔中落入导向孔，然后便于平推气缸驱动推杆将最下方的待焊接盖帽顶出导向孔外，整个结构较为简单，操作较为简便，相应的提升了焊接效率，以及降低了加工成本。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的用于极耳焊接的盖帽供料机构用于治具中的立体图；

图2为图1所示用于极耳焊接的盖帽供料机构另一角度的立体图；

图3为图1所示用于极耳焊接的盖帽供料机构的主视图；

图4为图1所示用于极耳焊接的盖帽供料机构隐去部分遮挡后的立体图。

图中标号：100、用于极耳焊接的盖帽供料机构；200、盖帽；300、圆柱电芯；400、治具；10、固定架；11、底板；12、顶板；13、支撑杆；14、竖直支板；15、套筒；20、平推组件；21、平推气缸；22、推杆；23、吸头；24、连接块；25、导杆；30、导向组件；31、导向块；311、限位块；312、盖板；313、固定块；314、容纳槽；315、导轮；316、加强筋块；32、导向孔；33、供料板；34、供料孔。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本实用新型的实施例中，提供一种用于极耳焊接的盖帽供料机构100，用于在圆柱电芯的极耳焊接工序中实现盖帽送料功能，便于后续对盖帽与极耳进行焊接。

如图1-图4，用于极耳焊接的盖帽供料机构100包括固定架10、间隔设于固定架10上的平推组件20与导向组件30。

其中，导向组件30用于提供待焊接盖帽200以及供盖帽200移动的通道，平推组件20用于推动该通道内的盖帽200移动至预设位置。

固定架10包括底板11、顶板12以及连接底板11与顶板12的若干个支撑杆13，从而共同围设形成一个长方体框结构。顶板12的一端向外延伸并相对于底板11形成悬空结构，导向组件30设于顶板12位于该悬空结构的一侧，因此，固定有圆柱电芯300的治具400可设于顶板12下方，以便从导向组件30推出的盖帽200可直接与圆柱电芯300的极耳进行接触与焊接。

在本实施例中，平推组件20与导向组件30的数量均为一一对应设置的两组，从而以分别对一个待焊接盖帽200进行供料，进而实现双工位供料结构，以双倍提升供料效率。

在本实用新型的实施例中，导向组件30包括导向块31，导向块31内开设有导向孔32。

具体的，导向块31包括一对均安装于固定架10上且平行间隔设置的限位块311，限位块311呈长方体状，使得一对限位块311围设形成仅供单个待焊接盖帽200通过的导向孔32。一对限位块311远离固定架10的一端通过盖板312进行封闭。

进一步的，导向块31还包括两个分别设于一对限位块311相互远离的一侧的固定块313。固定块313呈长方体状，一对固定块313与一对限位块311并排设置。盖板312的两侧分别固定于一对固定块313上，且盖板312的边缘与对应的固定块313的边缘齐平。

进一步的，一对限位块11相互靠近的一侧均开设有容纳槽314，每个容纳槽314内均设有至少一个导轮315，导轮315与推杆22对应一侧的侧面抵接，从而导轮315能够对推杆22的移动进行导向限位，也能减小推杆22在导向孔32内移动时的摩擦力。

在本实用新型的实施例中，导向块31上固定有垂直设置的供料板33，供料板33沿竖直方向开设有与导向孔32连通的供料孔34，供料孔34用于堆叠放置多个待焊接盖帽200。其中，供料板33垂直固定于盖板312上，且盖板312被供料孔34贯穿形成供待焊接盖帽200穿过的过孔。进一步的，供料板33的底部侧面与盖板312的表面还通过加强筋块316进行固定连接，以避免供料板33倾倒。

其中，平推组件20包括平推气缸21及设于平推气缸21上的推杆22。推杆22的横截面与导向孔32的横截面相适配。推杆22远离平推气缸21的一端深入到导向孔32内。平推气缸21用于推动推杆22，以将从供料孔34内落入到导向孔32内的待焊接盖帽200推出导向孔32。即，待焊接盖帽200能够通过自身重力从供料孔34中落入导向孔32，然后便于平推气缸21驱动推杆22将最下方的待焊接盖帽200顶出导向孔32外。

进一步的，推杆22远离平推气缸21的一侧设有吸头23。吸头23的形状与待焊接盖帽200相适配。吸头23用于吸附并带动待焊接盖帽200移动至预设位置治具400上的圆柱电芯300处。即，吸头23可吸附住盖帽200，再将盖帽200推出导向孔32之后，还能继续带着盖帽200向前移动预设长度距离，使盖帽200可到达更大范围的位置，提升了整个机构的适用性。其中，推杆22可中空设置，以便外部的抽真空装置能够通过中空结构与吸头23连通，以便使吸头23产生负压。

进一步的，固定架10垂直设有竖直支板14，平推气缸21固定于竖直支板14上。平推气缸21的活动端上设有连接块24，推杆22连接于连接块24远离平推气缸21的一侧，即平推气缸21与推杆22分别设于连接块24的两侧。

竖直支板14上还开设有穿孔，穿孔穿设有套筒15，连接块24远离推杆22的一侧还设有导杆25，导杆25远离连接块24的一端穿过套筒15并伸出于竖直支板14远离推杆22的一侧。因此，当平推气缸21推动推杆22时，通过导杆25与套筒15的相互作用来进行限位，以提升推杆22的推动精度。

综上所述，本实用新型提供的用于极耳焊接的盖帽供料机构100，通过在导向块31开设导向孔32以及在供料板33上开设供料孔34，从而使得待焊接盖帽200能够通过自身重力从供料孔34中落入导向孔32，然后便于平推气缸21驱动推杆22将最下方的待焊接盖帽200顶出导向孔32外，整个结构较为简单，操作较为简便，相应的提升了焊接效率，以及降低了加工成本。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (10)

1.一种用于极耳焊接的盖帽供料机构，其特征在于，包括固定架、间隔设于所述固定架上的平推组件与导向组件；所述导向组件包括导向块，所述导向块内开设有导向孔；所述导向块上固定有垂直设置的供料板，所述供料板沿竖直方向开设有与所述导向孔连通的供料孔，所述供料孔用于堆叠放置多个待焊接盖帽；所述平推组件包括平推气缸及设于所述平推气缸上的推杆，所述推杆远离所述平推气缸的一端深入到所述导向孔内；所述平推气缸用于推动所述推杆，以将从所述供料孔内落入到所述导向孔内的所述待焊接盖帽推出所述导向孔。

2.如权利要求1所述的用于极耳焊接的盖帽供料机构，其特征在于，所述导向块包括一对均安装于所述固定架上且平行间隔设置的限位块，一对所述限位块围设形成仅供单个所述待焊接盖帽通过的导向孔；一对所述限位块远离所述固定架的一端通过盖板进行封闭。

3.如权利要求2所述的用于极耳焊接的盖帽供料机构，其特征在于，所述导向块还包括两个分别设于一对所述限位块相互远离的一侧的固定块，所述盖板的两侧分别固定于一对所述固定块上，且所述盖板的边缘与对应的所述固定块的边缘齐平。

4.如权利要求2所述的用于极耳焊接的盖帽供料机构，其特征在于，所述供料板垂直固定于所述盖板上，且所述盖板被所述供料孔贯穿形成供所述待焊接盖帽穿过的过孔；所述供料板的底部侧面与所述盖板的表面还通过加强筋块进行固定连接。

5.如权利要求2所述的用于极耳焊接的盖帽供料机构，其特征在于，一对所述限位块相互靠近的一侧均开设有容纳槽，每个所述容纳槽内均设有至少一个导轮，所述导轮与所述推杆对应一侧的侧面抵接。

6.如权利要求1所述的用于极耳焊接的盖帽供料机构，其特征在于，所述推杆远离所述平推气缸的一侧设有吸头，所述吸头的形状与所述待焊接盖帽相适配，所述吸头用于吸附并带动所述待焊接盖帽移动至预设位置治具上的圆柱电芯处。

7.如权利要求1所述的用于极耳焊接的盖帽供料机构，其特征在于，所述固定架垂直设有竖直支板，所述平推气缸固定于所述竖直支板上；所述平推气缸的活动端上设有连接块，所述推杆连接于所述连接块远离所述平推气缸的一侧。

8.如权利要求7所述的用于极耳焊接的盖帽供料机构，其特征在于，所述竖直支板上还开设有穿孔，所述穿孔穿设有套筒，所述连接块远离所述推杆的一侧还设有导杆，所述导杆远离所述连接块的一端穿过所述套筒并伸出于所述竖直支板远离所述推杆的一侧。

9.如权利要求1所述的用于极耳焊接的盖帽供料机构，其特征在于，所述固定架包括底板、顶板以及连接所述底板与所述顶板的若干个支撑杆；所述顶板的一端向外延伸并相对于所述底板形成悬空结构，所述导向组件设于所述顶板位于该悬空结构的一侧。

10.如权利要求1-9任一项所述的用于极耳焊接的盖帽供料机构，其特征在于，所述平推组件与所述导向组件的数量均为一一对应设置的两组，从而以分别对一个所述待焊接盖帽进行供料。