CN219650536U - 自动软管注肩机的肩部成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注肩机技术领域，提出了自动软管注肩机的肩部成型模具，自动软管注肩机的肩部成型模具，包括支撑板和安装在支撑板中间的定位环板，所述定位环板表面呈圆周均匀分布固定安装有若干个固定筒，所述定位环板中间活动安装有定位杆，所述定位环板外壁下端固定安装有齿轮圈板，所述齿轮圈板外壁啮合连接有辅助齿轮。本申请通过支撑板、定位环板、固定筒、齿轮圈板与辅助齿轮的设置，能够使用多个模具进行软管肩部制作，以此提高软管肩部制作的效率。通过上述技术方案，解决了现有技术中的不能进行使用多个模具进行软管肩部的制作，也不能对成型后的软管肩部进行自动化取出的问题。

Description

自动软管注肩机的肩部成型模具

技术领域

本实用新型涉及注肩机技术领域，具体的，涉及自动软管注肩机的肩部成型模具。

背景技术

注肩机在制作软管肩部会使用肩部成型模具，以保证软管肩部的快速成型。

现有的授权公告号为CN206718346U的专利文献公开了一种自动软管注肩机的肩部成型模具，包括凸模和凹模，凹模包括凹模座、凹模模壳、牙模螺纹芯、牙模转座、转轴座、脱模转轴、顶针、顶针压簧、压簧座、凹模进水接头和凹模出水接头，凹模模壳与凹模座的内壁之间形成凹模冷却腔室，凹模进水接头、凹模出水接头相对设置于凹模座的侧壁上；凹模模壳沿其轴向设置有肩部型腔和牙模安装腔，牙模螺纹芯设置于牙模安装腔内，牙模转座与牙模螺纹芯的底部连接，转轴座与凹模座的底部连接，脱模转轴与牙模转座的底部连接。

针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中至少存在如下问题：此装置在实际使用过程中当对装置进行注塑的时候，需要等模具中的注塑料冷却并且脱模之后才能够进行下一次注塑，导致不能进行使用多个模具进行软管肩部的制作，降低装置实际的工作效率。

实用新型内容

本实用新型提出自动软管注肩机的肩部成型模具，解决了相关技术中的在实际使用过程中当对装置进行注塑的时候，需要等模具中的注塑料冷却并且脱模之后才能够进行下一次注塑，导致不能进行使用多个模具进行软管肩部的制作，降低装置实际的工作效率的问题。

本实用新型的技术方案如下：自动软管注肩机的肩部成型模具，包括支撑板和安装在支撑板中间的定位环板，所述定位环板表面呈圆周均匀分布固定安装有若干个固定筒，所述定位环板中间活动安装有定位杆，所述定位环板外壁下端固定安装有齿轮圈板，所述齿轮圈板外壁啮合连接有辅助齿轮，所述辅助齿轮底端固定安装有伺服电机，所述伺服电机与所述定位杆固定连接；

所述固定筒内壁底端固定安装有弹簧，所述弹簧上方固定安装有凸块板，所述凸块板底面中间固定安装有辅助杆，所述辅助杆另一端贯穿固定筒底部并固定安装有接触板，所述定位杆底端固定安装有底板，所述底板顶面一侧固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆上方固定安装有推板。

通过采用上述技术方案，工作人员将用于制作的材料放置于若干个下模具之中，随即启动伺服电机，带动辅助齿轮进行旋转，由于辅助齿轮与齿轮圈板之间的活动连接性，便带动支撑板进行旋转，使得若干个下模具依次经过上模具的下端，当下模具与上模具对齐后，便启动第一电动伸缩杆带动凸模向下运动，其中凸模的下模具与外壳中的上模具进行接触，以将材料挤压成软管肩部，完成后，伺服电机继续带动支撑板进行旋转，从而能够使用多个模具进行软管肩部制作，以此提高软管肩部制作的效率；完成挤压制作的软管肩部在支撑板的带动下，旋转九十度后，启动第二伸缩带动推动向上运动，推板与接触板进行接触，带动辅助杆向上运动，弹簧伸展，凸块板向上运动，将成型后的软管肩部推出，完成后，第二电动伸缩杆收缩，伸缩杆失去推力，弹簧进行收缩，凸块板恢复原来的位置，从而能够将冷却成型的软管肩部进行自动化取出。

可选的，所述底板的下表面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的通过强力粘合剂与底板固定连接。

通过采用上述技术方案，能够底板与放置面的接触摩擦力，防止装置在使用的过程中容易出现移位的现象。

可选的，所述定位杆上方固定安装有固定板，所述固定板底端固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆底端固定安装有凸模。

通过采用上述技术方案，利用第一电动伸缩杆带动凸模进行升降，使得上模具与下模具相互配合，以实现挤压成型。

可选的，所述凸模外壁上方固定安装有出水管，所述凸模外壁下方固定安装有进水管。

通过采用上述技术方案，利用出水管与进水管相互配合，将冷水注入凸模的之中，以使得软管肩部能够快速冷却成型。

可选的，所述凸模下方固定安装有上模具，所述上模具外壁固定安装有盖板。

通过采用上述技术方案，利用盖板与上模具进行配合，以便于软管肩部的成型。

可选的，所述固定筒上端固定安装有外壳，所述外壳内壁固定安装有下模具。

通过采用上述技术方案，利用外壳对下模具进行保护。

可选的，所述支撑板外壁呈对称均匀分布活动安装有两个弧形槽，所述弧形槽下端固定安装有支撑弧板，所述支撑弧板下方固定安装在底板的顶面。

通过采用上述技术方案，利用支撑弧板上端的弧形槽与支撑板之间的活动连接性，以增加支撑板旋转的稳定性。

可选的，所述底板表面呈圆周均匀分布设有若干个筒孔，所述筒孔上方固定安装有定位筒。

通过采用上述技术方案，利用螺栓穿过定位筒与筒孔，以此将整体结构安装在所需的位置。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1.本申请通过支撑板、定位环板、固定筒、齿轮圈板与辅助齿轮的设置，能够使用多个模具进行软管肩部制作，以此提高软管肩部制作的效率；

2.本申请通过辅助杆、接触板、弹簧、推板、第二电动伸缩杆与凸块板的设置，能够将冷却成型的软管肩部进行自动化取出。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型结构正视示意图；

图4为图3中A-A处的剖视示意。

图中：1、支撑板；2、定位环板；3、定位杆；4、固定筒；5、下模具；6、固定板；7、第一电动伸缩杆；8、凸模；9、出水管；10、进水管；11、盖板；12、外壳；13、辅助杆；14、接触板；15、上模具；16、辅助齿轮；17、伺服电机；18、齿轮圈板；19、支撑弧板；20、筒孔；21、定位筒；22、第二电动伸缩杆；23、推板；24、弹簧；25、凸块板；26、弧形槽；27、底板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

请参照图1、图2和图4，自动软管注肩机的肩部成型模具，包括支撑板1和安装在支撑板1中间的定位环板2，定位环板2表面呈圆周均匀分布固定安装有若干个固定筒4，定位环板2中间活动安装有定位杆3，定位环板2外壁下端固定安装有齿轮圈板18，齿轮圈板18外壁啮合连接有辅助齿轮16，工作人员将用于制作的材料放置于若干个下模具5之中，辅助齿轮16底端固定安装有伺服电机17，伺服电机17与所述定位杆3固定连接，随即启动伺服电机17，带动辅助齿轮16进行旋转，由于辅助齿轮16与齿轮圈板18之间的活动连接性，便带动支撑板1进行旋转，使得若干个下模具5依次经过上模具15的下端，当下模具5与上模具15对齐后，便启动第一电动伸缩杆7带动凸模8向下运动，其中凸模8的下模具5与外壳12中的上模具15进行接触，以将材料挤压成软管肩部，完成后，伺服电机17继续带动支撑板1进行旋转，从而能够使用多个模具进行软管肩部制作，以此提高软管肩部制作的效率。

其中的，固定筒4内壁底端固定安装有弹簧24，弹簧24上方固定安装有凸块板25，凸块板25底面中间固定安装有辅助杆13，辅助杆13另一端贯穿固定筒4底部并固定安装有接触板14，定位杆3底端固定安装有底板27，底板27的下表面固定连接有橡胶垫，底板27顶面一侧固定安装有第二电动伸缩杆22，第二电动伸缩杆22上方固定安装有推板23，完成挤压制作的软管肩部在支撑板1的带动下，旋转九十度后，启动第二电动伸缩杆22带动推动向上运动，推板23与接触板14进行接触，带动辅助杆13向上运动，弹簧24伸展，凸块板25向上运动，将成型后的软管肩部推出，完成后，第二电动伸缩杆22收缩，第二电动伸缩杆22失去推力，弹簧24进行收缩，凸块板25恢复原来的位置，从而能够将冷却成型的软管肩部进行自动化取出。

请参照图1、图2和图3，定位杆3上方固定安装有固定板6，固定板6底端固定安装有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7底端固定安装有凸模8，凸模8外壁上方固定安装有出水管9，凸模8外壁下方固定安装有进水管10，凸模8下方固定安装有上模具15，上模具15外壁固定安装有盖板11，固定筒4上端固定安装有外壳12，外壳12内壁固定安装有下模具5，通过第一电动伸缩杆7带动凸模8向下运动，由于上模具15与下模具5相互配合，以此对软管肩部进行挤压成型。

请参照图3，支撑板1外壁呈对称均匀分布活动安装有两个弧形槽26，弧形槽26下端固定安装有支撑弧板19，支撑弧板19下方固定安装在底板27的顶面，利用支撑弧板19上端的弧形槽26与支撑板1之间的活动连接性，以增加支撑板1旋转的稳定性。

请参照图2，底板27表面呈圆周均匀分布设有若干个筒孔20，筒孔20上方固定安装有定位筒21，利用螺栓穿过定位筒21与筒孔20，以此将整体结构安装在所需的位置。

本申请的实施原理为：工作人员将用于制作的材料放置于若干个下模具5之中，随即启动伺服电机17，带动辅助齿轮16进行旋转，由于辅助齿轮16与齿轮圈板18之间的活动连接性，便带动支撑板1进行旋转，使得若干个下模具5依次经过上模具15的下端，当下模具5与上模具15对齐后，便启动第一电动伸缩杆7带动凸模8向下运动，其中凸模8的下模具5与外壳12中的上模具15进行接触，以将材料挤压成软管肩部，完成后，伺服电机17继续带动支撑板1进行旋转，从而能够使用多个模具进行软管肩部制作，以此提高软管肩部制作的效率；完成挤压制作的软管肩部在支撑板1的带动下，旋转九十度后，启动第二伸缩带动推动向上运动，推板23与接触板14进行接触，带动辅助杆13向上运动，弹簧24伸展，凸块板25向上运动，将成型后的软管肩部推出，完成后，第二电动伸缩杆22收缩，第二电动伸缩杆失去推力，弹簧24进行收缩，凸块板25恢复原来的位置，从而能够将冷却成型的软管肩部进行自动化取出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.自动软管注肩机的肩部成型模具，包括支撑板（1）和安装在支撑板（1）中间的定位环板（2），其特征在于：所述定位环板（2）表面呈圆周均匀分布固定安装有若干个固定筒（4），所述定位环板（2）中间活动安装有定位杆（3），所述定位环板（2）外壁下端固定安装有齿轮圈板（18），所述齿轮圈板（18）外壁啮合连接有辅助齿轮（16），所述辅助齿轮（16）底端固定安装有伺服电机（17），所述伺服电机（17）与所述定位杆（3）固定连接；

所述固定筒（4）内壁底端固定安装有弹簧（24），所述弹簧（24）上方固定安装有凸块板（25），所述凸块板（25）底面中间固定安装有辅助杆（13），所述辅助杆（13）另一端贯穿固定筒（4）底部并固定安装有接触板（14），所述定位杆（3）底端固定安装有底板（27），所述底板（27）顶面一侧固定安装有第二电动伸缩杆（22），所述第二电动伸缩杆（22）上方固定安装有推板（23）。

2.根据权利要求1所述的自动软管注肩机的肩部成型模具，其特征在于，所述底板（27）的下表面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的通过强力粘合剂与底板（27）固定连接。

3.根据权利要求1所述的自动软管注肩机的肩部成型模具，其特征在于，所述定位杆（3）上方固定安装有固定板（6），所述固定板（6）底端固定安装有第一电动伸缩杆（7），所述第一电动伸缩杆（7）底端固定安装有凸模（8）。

4.根据权利要求3所述的自动软管注肩机的肩部成型模具，其特征在于，所述凸模（8）外壁上方固定安装有出水管（9），所述凸模（8）外壁下方固定安装有进水管（10）。

5.根据权利要求3所述的自动软管注肩机的肩部成型模具，其特征在于，所述凸模（8）下方固定安装有上模具（15），所述上模具（15）外壁固定安装有盖板（11）。

6.根据权利要求1所述的自动软管注肩机的肩部成型模具，其特征在于，所述固定筒（4）上端固定安装有外壳（12），所述外壳（12）内壁固定安装有下模具（5）。

7.根据权利要求1所述的自动软管注肩机的肩部成型模具，其特征在于，所述支撑板（1）外壁呈对称均匀分布活动安装有两个弧形槽（26），所述弧形槽（26）下端固定安装有支撑弧板（19），所述支撑弧板（19）下方固定安装在底板（27）的顶面。

8.根据权利要求1所述的自动软管注肩机的肩部成型模具，其特征在于，所述底板（27）表面呈圆周均匀分布设有若干个筒孔（20），所述筒孔（20）上方固定安装有定位筒（21）。