CN219650046U - 一种钢纸剪切装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢纸剪切装置，涉及钢纸制造的领域，其包括机架，所述机架上固定连接有剪切平台，所述机架上升降设置有有剪切刀具，且所述剪切刀具架设在所述剪切平台的上方；所述机架上固定连接有承接板，所述承接板位于所述剪切平台与进料机构之间；所述机架上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体与所述机架固定连接，且所述伸缩气缸的缸体与所述机架固定连接，所述伸缩气缸的气缸轴固定连接有热压组件，所述热压组件架设在所述承接板的上方；当所述伸缩气缸的气缸轴伸长时，钢纸的两侧分别与所述热压组件、所述承接板紧贴。本申请具有节约生产厂家生产钢纸所需投入的人力与时力，有效提升生产效率、节约生产成本的效果。

Description

一种钢纸剪切装置

技术领域

本申请涉及装修建材的领域，尤其是涉及一种钢纸剪切装置。

背景技术

钢纸又称硬化纸，是一种特殊绝缘、隔热材料，它在工业电器、纺织工业、航空、造船、汽车等领域中用途广泛，可以提供给机电、纺织、造船等工业制作各种工具垫片、绝缘材料、绝缘防护鞋底等其他零件之用。

钢纸在生产过程中，一般是用本色亚硫酸盐化学木浆或棉浆，经打浆、施胶等工艺，在造纸机上抄造形成钢纸；再将钢纸用膨润剂(一般为浓氯化锌溶液)浸渍处理，使纤维素润胀胶化，在胶化机上层层黏合，再经老化成熟、水浸脱盐、干燥整形而制成钢纸。

生产厂家将钢纸生产成型之后，需要将钢纸按照设定长度剪切并进行收卷放置。

就目前而言，常见的钢纸剪切装置包括机架，机架上依次固定连接有进料机构、剪切平台以及出料机构。其中，剪切平台位于进料机构与出料机构之间，机架上在剪切平台的上方固定连接有液压油缸，液压油缸的驱动轴固定连接有剪切刀具，钢纸受进料机构与出料机构传动按照设定速度经过剪切平台的表面，液压油缸按照设定时间间隔驱动剪切刀具剪切钢纸。

在进行实际的生产加工过程中，发明人发现，常见的进料机构与出料机构均采用多个传动辊传动的方式，钢纸在传动过程中容易出现卷折、翘边等情况，当剪切刀具对卷折、翘边的钢纸进行剪切之后，钢纸形成的断面不平整，后续操作人员需要对不平整的钢纸端面进行修边操作，费时费力，存在改进之处。

实用新型内容

为了提升钢纸剪切装置剪切钢纸断面的平整度，省去操作人员后续对钢纸剪切面进行修边的操作，本申请提供一种钢纸剪切装置。

本申请提供的一种钢纸剪切装置采用如下的技术方案：

一种钢纸剪切装置，包括机架，所述机架上固定连接有剪切平台，所述剪切平台位于进料机构与出料机构之间，所述机架上升降设置有有剪切刀具，且所述剪切刀具架设在所述剪切平台的上方；

所述机架上固定连接有承接板，所述承接板位于所述剪切平台与进料机构之间；

所述机架上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体与所述机架固定连接，且所述伸缩气缸的缸体与所述机架固定连接，所述伸缩气缸的气缸轴固定连接有热压组件，所述热压组件架设在所述承接板的上方；

当所述伸缩气缸的气缸轴伸长时，钢纸的两侧分别与所述热压组件、所述承接板紧贴。

通过采用上述技术方案，在进行实际的生产加工过程中，伸缩气缸的气缸轴伸长，使得热压组件与承接板之间形成高度与钢纸的厚度相适配的空间，钢纸经过进料机构后传送至承接板与热压组件之间，热压组件可将钢纸上的卷折翘边的位置压平，平整的钢纸受剪切刀具剪切形成的剪切断面更为平整，可免于操作人员后续进行修边操作，节约生产厂家生产钢纸所需投入的人力与时力，有效提升生产效率、节约生产成本。

优选的，所述热压组件包括壳体，所述壳体靠近所述承接板的一侧可拆卸固定连接有导热板，所述导热板远离所述承接板的一侧可拆卸固定连接有电热板；

所述壳体远离所述承接板的一侧与所述伸缩气缸的气缸轴固定连接；

当所述伸缩气缸的气缸轴伸长时，钢纸的两侧分别与所述导热板、所述承接板紧贴。

通过采用上述技术方案，电热板持续产生热量，导热板将电热板产生的热量传递至经过导热板与承接板之间的钢纸，钢纸受熨压后，钢纸上的卷折翘边处恢复平整的状态，进而使得后续进行剪切之后形成的断面平整。

优选的，所述壳体包括连接板，所述连接板位于所述导热板远离所述承接板的一侧；

所述导热板远离所述承接板的一侧固定连接有安装杆，所述连接板上开设有与所述安装杆相适配的安装孔，所述安装杆贯穿所述安装孔并延伸至所述连接板远离所述承接板的一侧，所述安装杆穿过所述安装孔的一端可拆卸固定连接有限位块；

当钢纸较厚时，所述导热板朝向远离所述承接板的方向移动。

通过采用上述技术方案，在对钢纸照常进行压平的过程中，伸缩气缸的气缸轴伸长，限位板抵紧在导热板远离承接板的侧壁上，实现壳体与导热板之间连接的技术效果，当钢纸剪切装置应用于剪切较厚的钢纸时，由于安装杆可在安装孔内滑移，导热板可沿着远离承接板的方向滑动，使得导热板与承接板之间间距增大，以便于厚度较大的钢纸穿设，有效提升钢纸剪切装置的可用性。

优选的，所述安装杆上同轴套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧抵紧在所述连接板与所述导热板之间。

通过采用上述技术方案，缓冲弹簧抵紧在导热板与连接板之间，可使得导热板朝向靠近或远离承接板的方向滑动的动作更为平稳，提升热压组件的稳定性，同时可使得钢纸与导热板之间压力增大，提升热压组件的压平效果。

优选的，所述导热板上固定连接有第一限位套筒，所述连接板上固定连接有第二限位套筒，所述第一限位套筒与所述第二限位套筒呈相对设置，所述缓冲弹簧的两端分别位于所述安装杆与所述第一限位套筒、所述第二限位套筒之间。

通过采用上述技术方案，第一限位套筒与第二限位套筒相互配合，可减少缓冲弹簧在连接板与导热板之间位置偏移的情况发生，为缓冲弹簧提供良好的保护效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种钢纸剪切装置有益技术效果：

1.通过电热板、导热板以及承接板之间相互搭配与使用，纸张经由进料机构传向剪切平台的过程中，导热板对钢纸进行压平处理，使得传向剪切平台的钢纸上的卷折翘边处被压平，剪切刀具剪切钢纸形成的断面更为平整可免于操作人员后续进行修边操作，节约生产厂家生产钢纸所需投入的人力与时力，有效提升生产效率、节约生产成本；

2.通过安装杆、安装孔、缓冲弹簧、限位板之间相互配合，可使得导热板对钢纸形成的压力增大，有效提升导热板压平钢纸的效果，与此同时，当剪切装置适用于剪切厚度较大的钢纸时，钢纸经过导热板与连接板之间，导热板可朝向远离承接板的方向移动，导热板与承接板之间的间距增大，使得剪切装置适用于剪切不同厚度的钢纸，提升钢纸剪切装置的可用性。

附图说明

图1是本申请实施例主要用于展示钢纸剪切装置整体结构的示意图。

图2是本申请实施例主要用于展示热压组件内部结构的示意图。

附图标记说明：1、机架；2、剪切平台；3、剪切刀具；4、承接板；5、伸缩气缸；6、热压组件；61、壳体；611、连接板；612、安装孔；613、第二限位套筒；62、电热板；63、导热板；631、安装杆；632、限位块；633、第一限位套筒；7、缓冲弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢纸剪切装置。其主要包括机架1，机架1上通过焊接固定连接有剪切平台2，且剪切平台2位于进料机构与出料机构之间，机架1上升降设置有有剪切刀具3，且剪切刀具3架设在剪切平台2的上方。

参照图1，机架1上固定连接有承接板4，承接板4位于剪切平台2与进料机构之间；机架1上设置有伸缩气缸5，伸缩气缸5的缸体与机架1固定连接，且伸缩气缸5的缸体与机架1固定连接，伸缩气缸5的气缸轴固定连接有热压组件6，热压组件6架设在承接板4的上方；当伸缩气缸5的气缸轴伸长时，钢纸的两侧分别与热压组件6、承接板4紧贴。

在进行实际的生产加工过程中，伸缩气缸5的气缸轴伸长，使得热压组件6与承接板4之间形成高度与钢纸的厚度相适配的空间，钢纸经过进料机构后传送至承接板4与热压组件6之间，热压组件6可将钢纸上的卷折翘边的位置压平，平整的钢纸受剪切刀具3剪切形成的剪切断面更为平整，可免于操作人员后续进行修边操作，节约生产厂家生产钢纸所需投入的人力与时力，有效提升生产效率、节约生产成本。

参照图1与图2，热压组件6包括壳体61，壳体61靠近承接板4的一侧可拆卸固定连接有导热板63，导热板63远离承接板4的一侧通过螺钉可拆卸固定连接有电热板62；

参照图1与图2，壳体61远离承接板4的一侧与伸缩气缸5的气缸轴固定连接，当伸缩气缸5的气缸轴伸长时，钢纸的两侧分别与导热板63、承接板4紧贴。

电热板62持续产生热量，导热板63将电热板62产生的热量传递至经过导热板63与承接板4之间的钢纸，钢纸受熨压后，钢纸上的卷折翘边处恢复平整的状态，进而使得后续进行剪切之后形成的断面平整。

参照图2，壳体61包括连接板611，连接板611位于导热板63远离承接板4的一侧，导热板63远离承接板4的一侧在边角处通过焊接固定固定连接有四个安装杆631。

连接板611上开设有与安装杆631相适配的四个安装孔612，安装杆631贯穿安装孔612并延伸至连接板611远离承接板4的一侧，安装杆631穿过安装孔612的一端可拆卸固定连接有限位块632。

在对钢纸照常进行压平的过程中，伸缩气缸5的气缸轴伸长，限位板抵紧在导热板63远离承接板4的侧壁上，实现壳体61与导热板63之间连接的技术效果。

当钢纸剪切装置应用于剪切较厚的钢纸时，由于安装杆631可在安装孔612内滑移，导热板63可沿着远离承接板4的方向滑动，使得导热板63与承接板4之间间距增大，以便于厚度较大的钢纸穿设，有效提升钢纸剪切装置的可用性。

参照图2，安装杆631上同轴套设有缓冲弹簧7，缓冲弹簧7抵紧在连接板611与导热板63之间。

缓冲弹簧7抵紧在导热板63与连接板611之间，可使得导热板63朝向靠近或远离承接板4的方向滑动的动作更为平稳，提升热压组件6的稳定性，同时可使得钢纸与导热板63之间压力增大，提升热压组件6的压平效果。

参照图2，导热板63上固定连接有第一限位套筒633，连接板611上固定连接有第二限位套筒613，第一限位套筒633与第二限位套筒613呈相对设置，缓冲弹簧7的两端分别位于安装杆631与第一限位套筒633、第二限位套筒613之间。

第一限位套筒633与第二限位套筒613相互配合，可减少缓冲弹簧7在连接板611与导热板63之间位置偏移的情况发生，为缓冲弹簧7提供良好的保护效果。

本申请实施例一种钢纸剪切装置的实施原理为：通过电热板62、导热板63以及承接板4之间相互搭配与使用，纸张经由进料机构传向剪切平台2的过程中，导热板63对钢纸进行压平处理，使得传向剪切平台2的钢纸上的卷折翘边处被压平，剪切刀具3剪切钢纸形成的断面更为平整可免于操作人员后续进行修边操作，节约生产厂家生产钢纸所需投入的人力与时力，有效提升生产效率、节约生产成本；通过安装杆631、安装孔612、缓冲弹簧7、限位板之间相互配合，可使得导热板63对钢纸形成的压力增大，有效提升导热板63压平钢纸的效果，与此同时，当剪切装置适用于剪切厚度较大的钢纸时，钢纸经过导热板63与连接板611之间，导热板63可朝向远离承接板4的方向移动，导热板63与承接板4之间的间距增大，使得剪切装置适用于剪切不同厚度的钢纸，提升钢纸剪切装置的可用性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢纸剪切装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上固定连接有剪切平台(2)，所述剪切平台(2)位于进料机构与出料机构之间，所述机架(1)上升降设置有有剪切刀具(3)，且所述剪切刀具(3)架设在所述剪切平台(2)的上方；

所述机架(1)上固定连接有承接板(4)，所述承接板(4)位于所述剪切平台(2)与进料机构之间；

所述机架(1)上设置有伸缩气缸(5)，所述伸缩气缸(5)的缸体与所述机架(1)固定连接，且所述伸缩气缸(5)的缸体与所述机架(1)固定连接，所述伸缩气缸(5)的气缸轴固定连接有热压组件(6)，所述热压组件(6)架设在所述承接板(4)的上方；

当所述伸缩气缸(5)的气缸轴伸长时，钢纸的两侧分别与所述热压组件(6)、所述承接板(4)紧贴。

2.根据权利要求1所述的一种钢纸剪切装置，其特征在于，所述热压组件(6)包括壳体(61)，所述壳体(61)靠近所述承接板(4)的一侧可拆卸固定连接有导热板(63)，所述导热板(63)远离所述承接板(4)的一侧可拆卸固定连接有电热板(62)；

所述壳体(61)远离所述承接板(4)的一侧与所述伸缩气缸(5)的气缸轴固定连接；

当所述伸缩气缸(5)的气缸轴伸长时，钢纸的两侧分别与所述导热板(63)、所述承接板(4)紧贴。

3.根据权利要求2所述的一种钢纸剪切装置，其特征在于，所述壳体(61)包括连接板(611)，所述连接板(611)位于所述导热板(63)远离所述承接板(4)的一侧；

所述导热板(63)远离所述承接板(4)的一侧固定连接有安装杆(631)，所述连接板(611)上开设有与所述安装杆(631)相适配的安装孔(612)，所述安装杆(631)贯穿所述安装孔(612)并延伸至所述连接板(611)远离所述承接板(4)的一侧，所述安装杆(631)穿过所述安装孔(612)的一端可拆卸固定连接有限位块(632)；

当钢纸较厚时，所述导热板(63)朝向远离所述承接板(4)的方向移动。

4.根据权利要求3所述的一种钢纸剪切装置，其特征在于，所述安装杆(631)上同轴套设有缓冲弹簧(7)，所述缓冲弹簧(7)抵紧在所述连接板(611)与所述导热板(63)之间。

5.根据权利要求4所述的一种钢纸剪切装置，其特征在于，所述导热板(63)上固定连接有第一限位套筒(633)，所述连接板(611)上固定连接有第二限位套筒(613)，所述第一限位套筒(633)与所述第二限位套筒(613)呈相对设置，所述缓冲弹簧(7)的两端分别位于所述安装杆(631)与所述第一限位套筒(633)、所述第二限位套筒(613)之间。