CN219650041U - 一种自动上料的膜体裁压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料的膜体裁压机，包括主体、支撑架和输送通道，所述主体的下端固定安装有支撑架，且主体的左端固定安装有输送通道，并且输送通道的右侧上端固定安装有滑板，所述主体的上端固定安装有两组立板，且两组立板的中间位置固定安装有放置框，并且放置框的左侧下端开设有出料槽，所述运动件的前后两端均位于限位槽的内部，且限位槽开设在主体的内部。该自动上料的膜体裁压机，主链轮会配合从链轮带动链条进行运动，而链条进行运动的过程中会带动运动件在限位槽的内部进行滑动，运动件在运动的过程中会推动放置框内部的塑料模板在通过出料槽进入到输送通道的内部，从而有效的提高了该膜体裁压机使用的便捷性。

Description

一种自动上料的膜体裁压机

技术领域

本实用新型涉及膜体裁压机技术领域，具体为一种自动上料的膜体裁压机。

背景技术

在工业加工过程中，膜体裁压机是一种一体化机械，膜体裁压机能够将最初始的塑料模卷加工需要的塑料包装盒，在此过程中膜体裁压机会将塑料模卷先切割成所需要尺寸的塑料模板，之后通过点胶结构在塑料模板的上端涂抹胶体，之后再将涂抹胶体之后的塑料模板运送到折叠机构的内部，最后折叠机构再将塑料模板折叠成完整的塑料盒；

在对切割完成的塑料模板进行涂胶的过程中，需要人工将塑料模板一个一个的放置在输送通道的内部，在输送通道的内部运动到点胶结构的下端，便可以进行涂胶处理；

利用人工将塑料模板放置在输送通道的内部，输送通道对塑料模板的运送速度取决与人工放置塑料模板的速度，导致该膜体裁压机的工作效率受人工影响，存在一定的不便性。

针对上述问题，急需在原有膜体裁压机结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动上料的膜体裁压机，以解决上述背景技术中提出的输送通道对塑料模板的运送速度取决与人工放置塑料模板的速度，导致该膜体裁压机的工作效率受人工影响，存在一定的不便性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料的膜体裁压机，包括主体、支撑架和输送通道，所述主体的下端固定安装有支撑架，且主体的左端固定安装有输送通道，并且输送通道的右侧上端固定安装有滑板，所述主体的上端固定安装有两组立板，且两组立板的中间位置固定安装有放置框，并且放置框的左侧下端开设有出料槽，所述主体的后端开设有驱动电机，且驱动电机的输出端固定安装有输出轴，并且输出轴的位于主体的内部，所述输出轴的外侧固定安装有两组主链轮，且主链轮的外侧套设有链条，所述链条远离主链轮的一端套设有从链轮，且从链轮转动安装在主体的内部，并且链条靠近主体中间位置的一侧固定安装有运动件，所述运动件的前后两端均位于限位槽的内部，且限位槽开设在主体的内部，并且运动件的前后两端内部嵌套安装有滚珠。

优选的，所述放置框的左端外侧固定安装有两组安装板，且安装板互相靠近的一侧固定安装有横板，所述横板的内部贯穿安装有转杆，且转杆的下端转动安装有限位板，所述限位板的前后两端位于滑槽的内部，且滑槽开设在安装板的内部，通过转动转杆可以使得限位板在滑槽的内部进行运动，而通过调整限位板的位置可以使得该出料槽内部滑出不同厚度的塑料模板。

优选的，所述主链轮、链条和从链轮关于主体的竖向中轴线前后对称设置有两组，且主链轮和从链轮均与链条啮合连接，主链轮、链条和从链轮关于主体的竖向中轴线前后对称设置有两组可以使得链条在运动的过程中带动运动件进行平稳运动。

优选的，所述运动件通过限位槽和滚珠与主体构成滑动结构，且限位槽和滚珠关于运动件的竖向中轴线前后对称设置，运动件通过限位槽和滚珠与主体构成滑动结构可以使得运动将通过滚珠在限位槽的内部进行滑动，从而有效的降低运动件在运动过程中所受到的摩擦力，提高运动件运动的顺畅性。

优选的，所述安装板通过滑槽与限位板构成滑动结构，且安装板位于出料槽的左侧，安装板通过滑槽与限位板构成滑动结构可以使得限位板通过滑槽在安装板的内部进行滑动。

优选的，所述转杆与横板螺纹连接，且转杆转动安装在限位板的正上方，转杆与横板螺纹连接可以使得转杆在横板内部转动的过程中带动限位板进行上下运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该自动上料的膜体裁压机，在该膜体裁压机进行自动上料的过程中，使用者将塑料膜板放置在放置框的内部之后，主链轮会配合从链轮带动链条进行运动，而链条进行运动的过程中会带动运动件在限位槽的内部进行滑动，运动件在运动的过程中会推动放置框内部的塑料模板在通过出料槽进入到输送通道的内部，至此便完成了该膜体裁压机的自动上料过程，从而有效的提高了该膜体裁压机使用的便捷性；

2.该自动上料的膜体裁压机，在该膜体裁压机对不同厚度的塑料模板进行上料的过程中，使用者先需要调整限位板的位置再将塑料模板放置在放置框的内部，在调整限位板位置的过程中使用者转动杆便可以使得限位板在滑槽的内部进行上下滑动，在限位板运动到需要的位置之后停止转动转杆，此时便可以使得该膜体裁压机能够针对所需要厚度的塑料模板进行自动上料，进而有效的提高了该膜体裁压机的适用性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正剖视结构示意图；

图3为本实用新型放置框右视结构示意图；

图4为本实用新型主链轮左视结构示意图；

图5为本实用新型图4中的B处放大结构示意图；

图6为本实用新型图2中的A处放大结构示意图；

图7为本实用新型限位板左视结构示意图。

图中：1、主体；2、支撑架；3、输送通道；4、滑板；5、立板；6、放置框；7、出料槽；8、驱动电机；9、输出轴；10、主链轮；11、链条；12、从链轮；13、运动件；14、限位槽；15、滚珠；16、安装板；17、横板；18、转杆；19、限位板；20、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上料的膜体裁压机，包括主体1、支撑架2、输送通道3、滑板4、立板5、放置框6、出料槽7、驱动电机8、输出轴9、主链轮10、链条11、从链轮12、运动件13、限位槽14、滚珠15、安装板16、横板17、转杆18、限位板19和滑槽20。

主体1的下端固定安装有支撑架2，且主体1的左端固定安装有输送通道3，并且输送通道3的右侧上端固定安装有滑板4，主体1的上端固定安装有两组立板5，且两组立板5的中间位置固定安装有放置框6，并且放置框6的左侧下端开设有出料槽7，主体1的后端开设有驱动电机8，且驱动电机8的输出端固定安装有输出轴9，并且输出轴9的位于主体1的内部，输出轴9的外侧固定安装有两组主链轮10，且主链轮10的外侧套设有链条11，链条11远离主链轮10的一端套设有从链轮12，且从链轮12转动安装在主体1的内部，并且链条11靠近主体1中间位置的一侧固定安装有运动件13，运动件13的前后两端均位于限位槽14的内部，且限位槽14开设在主体1的内部，并且运动件13的前后两端内部嵌套安装有滚珠15，主链轮10、链条11和从链轮12关于主体1的竖向中轴线前后对称设置有两组，且主链轮10和从链轮12均与链条11啮合连接，运动件13通过限位槽14和滚珠15与主体1构成滑动结构，且限位槽14和滚珠15关于运动件13的竖向中轴线前后对称设置。

根据图1-5，在使用该自动上料的膜体裁压机时，首先将该膜体裁压机放置在需要进行工作的位置，在膜体裁压机进行自动上料的过程中，使用者将需要加工的塑料模板整齐的放置在放置框6的内部，之后使用者启动驱动电机8并使得驱动电机8带动输出轴9进行转动，而输出轴9进行转动的过程中会通过主链轮10配合从链轮12带动链条11进行转动，链条11进行转动的过程中会带动运动件13在限位槽14的内部进行运动，在此过程中运动件13会使得滚珠15在限位槽14的内部进行滚动，从而有效的降低运动件13运动过程中所受到的摩擦力，而在运动件13运动的过程中运动件13的上端会进入到放置框6的下端并对最下端的塑料模板接触，从而推动最下端的塑料模板在放置框6的内部向左运动，而塑料模板在向左运动的过程中会通过出料槽7从放置框6的内部滑出，之后塑料模板则会通过滑板4进入到输送通道3的内部，从而方便对塑料模板进行下一步加工，至此便完成了该膜体裁压机的自动上料过程，从而有效的提高了该膜体裁压机使用的便捷性。

放置框6的左端外侧固定安装有两组安装板16，且安装板16互相靠近的一侧固定安装有横板17，横板17的内部贯穿安装有转杆18，且转杆18的下端转动安装有限位板19，限位板19的前后两端位于滑槽20的内部，且滑槽20开设在安装板16的内部，安装板16通过滑槽20与限位板19构成滑动结构，且安装板16位于出料槽7的左侧，转杆18与横板17螺纹连接，且转杆18转动安装在限位板19的正上方。

根据图1-3和图6-7，在该膜体裁压机对不同厚度的塑料模板进行上料时，使用者需要调整限位板19的位置便于对需要厚度的塑料模板进行上料，在此过程中使用者需要先转动转杆18，转杆18转动的过程中会使得限位板19在滑槽20的内部进行滑动，而在限位板19运动到需要的位置之后使用者停止转动转杆18，此时便可以将该限位板19限位在需要的位置，从而使得该膜体裁压机能够针对所需要厚度的塑料模板进行自动上料，进而有效的提高了该膜体裁压机的适用性，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动上料的膜体裁压机，包括主体(1)、支撑架(2)和输送通道(3)，其特征在于：所述主体(1)的下端固定安装有支撑架(2)，且主体(1)的左端固定安装有输送通道(3)，并且输送通道(3)的右侧上端固定安装有滑板(4)，所述主体(1)的上端固定安装有两组立板(5)，且两组立板(5)的中间位置固定安装有放置框(6)，并且放置框(6)的左侧下端开设有出料槽(7)，所述主体(1)的后端开设有驱动电机(8)，且驱动电机(8)的输出端固定安装有输出轴(9)，并且输出轴(9)的位于主体(1)的内部，所述输出轴(9)的外侧固定安装有两组主链轮(10)，且主链轮(10)的外侧套设有链条(11)，所述链条(11)远离主链轮(10)的一端套设有从链轮(12)，且从链轮(12)转动安装在主体(1)的内部，并且链条(11)靠近主体(1)中间位置的一侧固定安装有运动件(13)，所述运动件(13)的前后两端均位于限位槽(14)的内部，且限位槽(14)开设在主体(1)的内部，并且运动件(13)的前后两端内部嵌套安装有滚珠(15)。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的膜体裁压机，其特征在于：所述放置框(6)的左端外侧固定安装有两组安装板(16)，且安装板(16)互相靠近的一侧固定安装有横板(17)，所述横板(17)的内部贯穿安装有转杆(18)，且转杆(18)的下端转动安装有限位板(19)，所述限位板(19)的前后两端位于滑槽(20)的内部，且滑槽(20)开设在安装板(16)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料的膜体裁压机，其特征在于：所述主链轮(10)、链条(11)和从链轮(12)关于主体(1)的竖向中轴线前后对称设置有两组，且主链轮(10)和从链轮(12)均与链条(11)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料的膜体裁压机，其特征在于：所述运动件(13)通过限位槽(14)和滚珠(15)与主体(1)构成滑动结构，且限位槽(14)和滚珠(15)关于运动件(13)的竖向中轴线前后对称设置。

5.根据权利要求2所述的一种自动上料的膜体裁压机，其特征在于：所述安装板(16)通过滑槽(20)与限位板(19)构成滑动结构，且安装板(16)位于出料槽(7)的左侧。

6.根据权利要求2所述的一种自动上料的膜体裁压机，其特征在于：所述转杆(18)与横板(17)螺纹连接，且转杆(18)转动安装在限位板(19)的正上方。