CN219649607U - 一种千叶轮加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于千叶轮加工定位装置技术领域，具体的说是一种千叶轮加工定位装置，包括主板；所述主板上安装有定位装置；所述双向丝杆的截面外部套设有一号滑块与二号滑块；所述作用管的内部开设有伸缩腔；所述压力检测器的侧面安装有弹簧；所述作用杆的端部固接有推片；所述一号滑块上安装有夹持固定装置；所述作用轴的端部固接有固定底座；所述插杆的截面外部套设安装有橡胶垫；所述转动盘的底部固接有连接盘；所述连接盘底部中央的位置固接有固定杆；通过定位装置与夹持固定装置的共同作用，不仅实现了对千叶轮加工工作的定位效果，保证了打磨工作的效果，还实现了对千叶轮的夹持固定，避免了加工时发生滑动的现象。

Description

一种千叶轮加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及千叶轮加工定位装置技术领域，具体是一种千叶轮加工定位装置。

背景技术

千叶轮，又名千页轮、卡盘式页轮，属于涂附磨具的一种，该产品工作面坚硬耐磨，具有较强的弹性，具有切削锋利、加工效率高、不烧伤工件、理化性能稳定、安全性高、连续操作简单方便的特点，适用于各种不锈钢、金属、木材、家具、石材等多个领域的表面大面积粗抛、修磨、除锈和磨削，对各种不规则型面的抛光整形、不同材料机械制造多方面的除锈打磨，抛光效率高，使用寿命长；

现有的千叶轮加工装置由夹持装置、动力装置、操作装置等结构组成，通过夹持装置将千叶轮进行固定，随后利用操作台启动动力装置，使得千叶轮运动写作业；

但是现有的千叶轮加工装置在进行作用的过程中，会出现定位不准的现象导致打磨过度，从而导致打磨工作失败，严重损坏产品物料，而且现有的千叶轮在进行打磨作业时，会出现夹持滑动的现象，使得打磨工作的进度受到影响；因此，针对上述问题提出一种千叶轮加工定位装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有千叶轮加工定位装置现存的一些问题，本实用新型提出一种千叶轮加工定位装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种千叶轮加工定位装置，包括主板；所述主板的底部四角固接有支撑杆；所述支撑杆的底部固接有垫块；所述主板上安装有定位装置；所述定位装置包括固定架；所述主板的顶部安装有固定架；所述固定架一端侧面上安装有小马达；所述小马达的输出轴端部穿过固定架伸出；所述小马达的输出轴上安装有双向丝杆；所述固定架的内侧面上固接有滑杆；

所述双向丝杆的截面外部套设有一号滑块与二号滑块；所述一号滑块与二号滑块的侧面偏上的位置开设有螺旋孔；所述一号滑块与二号滑块的侧面偏上的位置开设有滑孔；所述螺旋孔与滑孔的中心点位于同一竖向直线上；所述螺旋孔套设在螺旋孔的截面外部；所述滑孔套设在滑杆的截面外部；所述一号滑块与二号滑块相对的侧面靠近顶端的位置安装有作用管；所述作用管的内部开设有伸缩腔；所述伸缩腔的内壁一端安装有压力检测器；所述压力检测器的侧面安装有弹簧；所述弹簧的一端固接有连接片；所述连接片的侧面上安装有作用杆；所述作用管的一端开设有穿插口；所述穿插口与伸缩腔贯通；所述作用杆的端部穿过穿插口并伸出；所述作用杆的端部固接有推片；实现了对千叶轮的定位作用。

优选的，所述作用杆的长度大于伸缩腔的内壁长度；所述推片的直径大于穿插口的直径；使得推片能够顺利发挥作用。

优选的，所述弹簧在未作用状态下不发生形变；所述弹簧不发生形变时的长度与连接片的厚度之和等于伸缩腔的内壁长度；所述弹簧发生二分之一以形变后，所运动的距离为加工工作合适的作业范围；所述二号滑块顶部安装有加工结构；所述二号滑块与推片相接触时，加工结构的构件端面距插杆中心点堆在的直线的距离，等于弹簧发生形变压缩原长度三分之二的距离；保证了千叶轮的加工范围。

优选的，所述一号滑块上安装有夹持固定装置；所述夹持固定装置包括作用架；所述一号滑块的顶部固接有作用架；所述作用架的内部围合有夹持腔；所述夹持腔的内壁底部安装有电机；所述电机的输出上安装有作用轴；所述作用轴的端部固接有固定底座；实现了千叶轮的转动作用。

优选的，所述固定底座的内部开设有固定腔；所述固定腔的内壁底部安装有插杆；所述插杆的截面外部套设安装有橡胶垫；所述橡胶垫的底部与固定腔的内壁底部接触；做到了对不同尺寸的千叶轮进行夹持。

优选的，所述作用架的顶板顶部安装有液压缸；所述液压缸的底部安装有伸缩杆；所述伸缩杆的底端穿过作用架的顶板并伸出；所述伸缩杆的底端固接有转动盘；所述转动盘的底部固接有连接盘；所述连接盘的底部粘贴有橡胶圈；所述连接盘底部中央的位置固接有固定杆；避免了千叶轮的滑动现象。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过定位装置的结构设计,通过打开小马达，双向丝杆转动，在螺旋孔与滑孔的配合下，使得一号滑块与二号滑块沿滑杆相向运动，在二号滑块接触到推片后，动力结构持续作用，使得推片带动作用杆向弹簧施加作用力，弹簧沿伸缩腔运动，而后在弹簧的作用下，压力检测器受力作用，使得小马达停止作用，实现了对千叶轮加工工作的定位效果，保证了打磨工作的效果，提高了加工质量。

2.本实用新型通过夹持固定装置的结构设计,利用插杆，将千叶轮放置在作用架上的固定底座内，随后，打开液压缸，伸缩杆带动转动盘向下运动，连接盘与固定杆也随之向下运动，在橡胶垫与橡胶圈的作用下，实现了对千叶轮的夹持固定，避免了千叶轮在加工时发生滑动，而后，打开电机，作用轴带动固定底座转动，实现了千叶轮的顺利加工作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为等轴测结构示意图；

图2为定位装置结构示意图；

图3为作用管剖面结构示意图；

图4为夹持定位装置结构示意图；

图5为图4中A处的放大结构示意图；

图6为等轴测的结构示意图。

图中：1、主板；2、支撑杆；3、垫块；401、固定架；402、小马达；403、双向丝杆；404、一号滑块；405、二号滑块；406、螺旋孔；407、滑孔；408、作用管；409、伸缩腔；410、弹簧；411、作用杆；412、推片；413、滑杆；414、压力检测器；415、加工结构；501、作用架；502、夹持腔；503、电机；504、作用轴；505、固定底座；506、橡胶垫；507、插杆；508、液压缸；509、伸缩杆；510、转动盘；511、连接盘；512、橡胶圈；513、固定杆；6、垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种千叶轮加工定位装置，包括主板1；主板1的底部四角固接有支撑杆2；支撑杆2的底部固接有垫块3；主板1上安装有定位装置；定位装置包括固定架401；主板1的顶部安装有固定架401；固定架401一端侧面上安装有小马达402；小马达402的输出轴端部穿过固定架401伸出；小马达402的输出轴上安装有双向丝杆403；固定架401的内侧面上固接有滑杆413；

双向丝杆403的截面外部套设有一号滑块404与二号滑块405；一号滑块404与二号滑块405的侧面偏上的位置开设有螺旋孔406；一号滑块404与二号滑块405的侧面偏上的位置开设有滑孔407；螺旋孔406与滑孔407的中心点位于同一竖向直线上；螺旋孔406套设在螺旋孔406的截面外部；滑孔407套设在滑杆413的截面外部；一号滑块404与二号滑块405相对的侧面靠近顶端的位置安装有作用管408；作用管408的内部开设有伸缩腔409；伸缩腔409的内壁一端安装有压力检测器414；压力检测器414的侧面安装有弹簧410；弹簧410的一端固接有连接片；连接片的侧面上安装有作用杆411；作用管408的一端开设有穿插口；穿插口与伸缩腔409贯通；作用杆411的端部穿过穿插口并伸出；作用杆411的端部固接有推片412；作用杆411的长度大于伸缩腔409的内壁长度；推片412的直径大于穿插口的直径；弹簧410在未作用状态下不发生形变；弹簧410不发生形变时的长度与连接片的厚度之和等于伸缩腔409的内壁长度；弹簧410发生二分之一以形变后，所运动的距离为加工工作合适的作业范围；二号滑块405顶部安装有加工结构415；二号滑块405与推片412相接触时，加工结构415的构件端面距插杆507中心点堆在的直线的距离，等于弹簧410发生形变压缩原长度三分之二的距离；工作时，千叶轮，又名千页轮、卡盘式页轮，属于涂附磨具的一种，该产品工作面坚硬耐磨，具有较强的弹性，具有切削锋利、加工效率高、不烧伤工件、理化性能稳定、安全性高、连续操作简单方便的特点，适用于各种不锈钢、金属、木材、家具、石材等多个领域的表面大面积粗抛、修磨、除锈和磨削，对各种不规则型面的抛光整形、不同材料机械制造多方面的除锈打磨，抛光效率高，使用寿命长，但是现有的千叶轮加工装置在进行作用的过程中，会出现定位不准的现象导致打磨过度，从而导致打磨工作失败，严重损坏产品物料，本申请则通过定位装置进行作用，通过打开小马达402，双向丝杆403转动，在螺旋孔406与滑孔407的配合下，使得一号滑块404与二号滑块405沿滑杆413相向运动，在二号滑块405接触到推片412后，动力结构持续作用，使得推片412带动作用杆411向弹簧410施加作用力，弹簧410沿伸缩腔409运动，而后在弹簧410的作用下，压力检测器414受力作用，使得小马达402停止作用，实现了对千叶轮加工工作的定位效果，保证了打磨工作的效果，提高了加工质量。

请参阅图4-5所示，一号滑块404上安装有夹持固定装置；夹持固定装置包括作用架501；一号滑块404的顶部固接有作用架501；作用架501的内部围合有夹持腔502；夹持腔502的内壁底部安装有电机503；电机503的输出上安装有；作用轴504的端部固接有固定底座505；固定底座505的内部开设有固定腔；固定腔的内壁底部安装有插杆507；插杆507的截面外部套设安装有橡胶垫506；橡胶垫506的底部与固定腔的内壁底部接触；作用架501的顶板顶部安装有液压缸508；液压缸508的底部安装有伸缩杆509；伸缩杆509的底端穿过作用架501的顶板并伸出；伸缩杆509的底端固接有转动盘510；转动盘510的底部固接有连接盘511；连接盘511的底部粘贴有橡胶圈512；连接盘511底部中央的位置固接有固定杆513；工作时，现有的千叶轮在进行打磨作业时，会出现夹持滑动的现象，使得打磨工作的进度受到影响，本申请则通过夹持固定装置进行作用，利用插杆507，将千叶轮放置在作用架501上的固定底座505内，随后，打开液压缸508，伸缩杆509带动转动盘510向下运动，连接盘511与固定杆513也随之向下运动，在橡胶垫506与橡胶圈512的作用下，实现了对千叶轮的夹持固定，避免了千叶轮在加工时发生滑动，而后，打开电机503，作用轴504带动固定底座505转动，实现了千叶轮的顺利加工作业。

请参阅图6所示，作为本实用新型的另一种实施方式，在垫块3的底部加设有垫片6；工作时，可保证装个装置在作用的过程中，能够拥有更加稳定的工作状态。

工作原理：千叶轮，又名千页轮、卡盘式页轮，属于涂附磨具的一种，该产品工作面坚硬耐磨，具有较强的弹性，具有切削锋利、加工效率高、不烧伤工件、理化性能稳定、安全性高、连续操作简单方便的特点，适用于各种不锈钢、金属、木材、家具、石材等多个领域的表面大面积粗抛、修磨、除锈和磨削，对各种不规则型面的抛光整形、不同材料机械制造多方面的除锈打磨，抛光效率高，使用寿命长，但是现有的千叶轮加工装置在进行作用的过程中，会出现定位不准的现象导致打磨过度，从而导致打磨工作失败，严重损坏产品物料，本申请则通过定位装置进行作用，通过打开小马达402，双向丝杆403转动，在螺旋孔406与滑孔407的配合下，使得一号滑块404与二号滑块405沿滑杆413相向运动，在二号滑块405接触到推片412后，动力结构持续作用，使得推片412带动作用杆411向弹簧410施加作用力，弹簧410沿伸缩腔409运动，而后在弹簧410的作用下，压力检测器414受力作用，使得小马达402停止作用，实现了对千叶轮加工工作的定位效果，保证了打磨工作的效果，提高了加工质量；另外，现有的千叶轮在进行打磨作业时，会出现夹持滑动的现象，使得打磨工作的进度受到影响，本申请则通过夹持固定装置进行作用，利用插杆507，将千叶轮放置在作用架501上的固定底座505内，随后，打开液压缸508，伸缩杆509带动转动盘510向下运动，连接盘511与固定杆513也随之向下运动，在橡胶垫506与橡胶圈512的作用下，实现了对千叶轮的夹持固定，避免了千叶轮在加工时发生滑动，而后，打开电机503，作用轴504带动固定底座505转动，实现了千叶轮的顺利加工作业。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种千叶轮加工定位装置，包括主板(1)；所述主板(1)的底部四角固接有支撑杆(2)；所述支撑杆(2)的底部固接有垫块(3)；所述主板(1)上安装有定位装置；其特征在于：所述定位装置包括固定架(401)；所述主板(1)的顶部安装有固定架(401)；所述固定架(401)一端侧面上安装有小马达(402)；所述小马达(402)的输出轴端部穿过固定架(401)伸出；所述小马达(402)的输出轴上安装有双向丝杆(403)；所述固定架(401)的内侧面上固接有滑杆(413)；

所述双向丝杆(403)的截面外部套设有一号滑块(404)与二号滑块(405)；所述一号滑块(404)与二号滑块(405)的侧面偏上的位置开设有螺旋孔(406)；所述一号滑块(404)与二号滑块(405)的侧面偏上的位置开设有滑孔(407)；所述螺旋孔(406)与滑孔(407)的中心点位于同一竖向直线上；所述螺旋孔(406)套设在螺旋孔(406)的截面外部；所述滑孔(407)套设在滑杆(413)的截面外部；所述一号滑块(404)与二号滑块(405)相对的侧面靠近顶端的位置安装有作用管(408)；所述作用管(408)的内部开设有伸缩腔(409)；所述伸缩腔(409)的内壁一端安装有压力检测器(414)；所述压力检测器(414)的侧面安装有弹簧(410)；所述弹簧(410)的一端固接有连接片；所述连接片的侧面上安装有作用杆(411)；所述作用管(408)的一端开设有穿插口；所述穿插口与伸缩腔(409)贯通；所述作用杆(411)的端部穿过穿插口并伸出；所述作用杆(411)的端部固接有推片(412)。

2.根据权利要求1所述的一种千叶轮加工定位装置，其特征在于：所述作用杆(411)的长度大于伸缩腔(409)的内壁长度；所述推片(412)的直径大于穿插口的直径。

3.根据权利要求2所述的一种千叶轮加工定位装置，其特征在于：所述弹簧(410)在未作用状态下不发生形变；所述弹簧(410)不发生形变时的长度与连接片的厚度之和等于伸缩腔(409)的内壁长度；所述弹簧(410)发生二分之一以形变后，所运动的距离为加工工作合适的作业范围；所述二号滑块(405)顶部安装有加工结构(415)；所述二号滑块(405)与推片(412)相接触时，加工结构(415)的构件端面距插杆(507)中心点堆在的直线的距离，等于弹簧(410)发生形变压缩原长度三分之二的距离。

4.根据权利要求3所述的一种千叶轮加工定位装置，其特征在于：所述一号滑块(404)上安装有夹持固定装置；所述夹持固定装置包括作用架(501)；所述一号滑块(404)的顶部固接有作用架(501)；所述作用架(501)的内部围合有夹持腔(502)；所述夹持腔(502)的内壁底部安装有电机(503)；所述电机(503)的输出上安装有作用轴(504)；所述作用轴(504)的端部固接有固定底座(505)。

5.根据权利要求4所述的一种千叶轮加工定位装置，其特征在于：所述固定底座(505)的内部开设有固定腔；所述固定腔的内壁底部安装有插杆(507)；所述插杆(507)的截面外部套设安装有橡胶垫(506)；所述橡胶垫(506)的底部与固定腔的内壁底部接触。

6.根据权利要求5所述的一种千叶轮加工定位装置，其特征在于：所述作用架(501)的顶板顶部安装有液压缸(508)；所述液压缸(508)的底部安装有伸缩杆(509)；所述伸缩杆(509)的底端穿过作用架(501)的顶板并伸出；所述伸缩杆(509)的底端固接有转动盘(510)；所述转动盘(510)的底部固接有连接盘(511)；所述连接盘(511)的底部粘贴有橡胶圈(512)；所述连接盘(511)底部中央的位置固接有固定杆(513)。