CN210099480U - 一种摇臂钻床主轴定位套 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种摇臂钻床主轴定位套，其特征在于，包括：上横板和下横板，上横板和下横板的结构相同，上横板和下横板平行设置，两根竖梁竖直设置且相互平行，两根竖梁的一端分别固定安装在上横板的两端，两根竖梁的另一端分别固定安装在下横板的两端，油缸支撑台固定安装在上横板的一端，上横板上设有上滑槽，上滑槽贯通上横板的顶端面和底端面，第一液压油缸固定安装在油缸支撑台上，第一轴承座的滑动安装在上滑槽内，旋转电机设置在上滑槽的上方，旋转电机固定安装在第一轴承座的顶端并与外部电源连接，第一液压油缸的连杆的一端与旋转电机的一端固定连接，具有操作方便，移动稳定，钻孔精度高的效果。

Description

一种摇臂钻床主轴定位套

技术领域

本实用新型属于摇臂钻床技术领域，特别涉及一种摇臂钻床主轴定位套。

背景技术

摇臂钻床是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。按机床夹紧结构分类，摇臂钻可以分为液压摇臂钻床和机械摇臂钻床。在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。

在目前实际使用中，由于钻孔位置的需要，需要摇臂钻床的主轴频繁移动，现有摇臂钻床的主轴移动起来不方便，而且单边推动主轴移动后会使主轴发生偏移，钻孔精度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决背景技术中提到的现有摇臂钻床的主轴移动不便，移动后偏差较大，钻孔精度低的技术问题，提供了一种摇臂钻床主轴定位套，具有移动便捷，钻孔精度高的效果。

本实用新型提供的技术方案为：

一种摇臂钻床主轴定位套，包括：上横板和下横板，所述上横板和下横板的结构相同，所述上横板和下横板平行设置，两根竖梁竖直设置且相互平行，所述两根竖梁的一端分别固定安装在上横板的两端，所述两根竖梁的另一端分别固定安装在下横板的两端，油缸支撑台固定安装在上横板的一端，所述上横板上设有上滑槽，所述上滑槽贯通上横板的顶端面和底端面，第一液压油缸固定安装在油缸支撑台上，第一轴承座的滑动安装在上滑槽内，旋转电机设置在上滑槽的上方，所述旋转电机固定安装在第一轴承座的顶端并与外部电源连接，所述第一液压油缸的连杆的一端与旋转电机的一端固定连接；

所述下横板，包括：下滑槽，第二轴承座滑动安装在下滑槽内，第二液压油缸固定安装在下横板的底端面的一端，所述下滑槽贯通下横板的顶端面和底端面，所述第二液压油缸的连杆与第二轴承座固定连接，所述第一液压油缸的阀门和第二液压油缸的阀门分别与电气端电性连接，所述第一液压油缸的进油口和第二液压油缸的进油口分别与外部油箱的出油口通过油管连接，主轴的一端与第一轴承座内的轴承配合安装并与旋转电机的轴固定连接，所述主轴的另一端与第二轴承座内的轴承配合安装并固定安装有钻头。

优选的是，所述两根竖梁为不锈钢材质。

优选的是，所述第一轴承座和第二轴承座均为T型结构。

优选的是，所述上滑槽和下滑槽的边缘都固定安装有减震垫。

优选的是，所述减震垫的表面固定安装有高分子聚乙烯垫层。

优选的是，所述第一液压油缸和第二液压油缸的型号相同。

本实用新型的有益效果体现在以下方面：

1、本实用新型通过第一液压油缸和第二液压油缸的同步运作，同时对主轴的上端和下端施加作用力，从而使主轴的受力更加稳定，进而有益于减少移动过程中主轴的偏移量，提高钻孔精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为上横板的俯视图；

图3为下横板的俯视图。

图中：1上横板，2下横板，3竖梁，4第一液压油缸，5旋转电机，6第一轴承座，7主轴，8第二液压油缸，9第二轴承座，10油缸支撑台，11减震垫，12上滑槽，13下滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1—3所示，本实用新型提供了一种摇臂钻床主轴定位套，包括：上横板1和下横板2，所述上横板1和下横板2的结构相同，所述上横板1和下横板2平行设置，两根竖梁3竖直设置且相互平行，所述两根竖梁3的一端分别固定安装在上横板1的两端，所述两根竖梁3的另一端分别固定安装在下横板2的两端，两根竖梁3和上横板1和下横板2构成稳定的矩形结构，两根竖梁3的设置相较于现有的单竖梁固定更稳定，保证了上横板1和下横板2的平行，油缸支撑台10固定安装在上横板1的一端，所述上横板1上设有上滑槽12，所述上滑槽12贯通上横板1的顶端面和底端面，第一液压油缸4固定安装在油缸支撑台10上，第一轴承座6滑动安装在上滑槽12内，旋转电机5设置在上滑槽12的上方，所述旋转电机5固定安装在第一轴承座6的顶端并与外部电源连接，所述第一液压油缸4的连杆的一端与旋转电机5的一端固定连接；

所述下横板2，包括：下滑槽13，第二轴承座9滑动安装在下滑槽13内，第二液压油缸8固定安装在下横板2的底端面的一端，所述下滑槽13贯通下横板2的顶端面和底端面，所述第二液压油缸8的连杆与第二轴承座9固定连接，所述第一液压油缸8的阀门和第二液压油缸8的阀门分别与电气端电性连接，所述第一液压油缸4的进油口和第二液压油缸8的进油口分别与外部油箱的出油口通过油管连接，主轴7的一端与第一轴承座6内的轴承配合安装并与旋转电机5的轴固定连接，所述主轴7的另一端与第二轴承座9内的轴承配合安装并固定安装有钻头。

本实用新型的工作原理：启动旋转电机5，旋转电机5带动主轴7高速转动，从而使钻头在接触面上钻出钻孔，当需要调整主轴7的位置，在不同位置进行钻孔工作时，只需操作电气端，同步控制第一液压油缸4的阀门和第二液压油缸8的阀门进油或出油，此连接方式和控制过程属于现有技术，所以在此不做过多赘述；

当需要向左移动主轴7时，电气端同步控制第一液压油缸4的阀门和第二液压油缸8的阀门出油，使第一液压油缸4和第二液压油缸8内的液压同步降低，此时第一液压油缸4的连杆向左拉动旋转电机5，从而带动第一轴承座6在上滑槽12内向左滑动，同时，第二液压油缸8的连杆向左拉动第二轴承座9在下滑槽13内向左滑动，进而带动主轴7向左移动；

当需要向右移动主轴7时，电气端同步控制第一液压油缸4的阀门和第二液压油缸8的阀门进油，使第一液压油缸4和第二液压油缸8内的压力同步升高此时第一液压油缸4的连杆向右推动旋转电机5，从而带动第一轴承座6在上滑槽12内向右滑动，同时，地二液压油缸8的连杆向右推动第二轴承座9在下滑槽内向右滑动，进而带动主轴7向右移动；

当移动到指定位置时，可以通过电气端同步关闭第一液压油缸4的阀门和第二液压油缸8的阀门，使第一液压油缸4和第二液压油缸8内压力保持不变，从而可以固定主轴7的位置，进行稳定的钻孔工作。所述两根竖梁3为不锈钢材质，强度高，耐腐蚀，可以保证竖梁3的稳定性，使用寿命长；所述第一轴承座6和第二轴承座9均为T型结构，采用T型结构可以保证在滑槽内的稳定性，而且方便固定旋转电机5，使本实用新型的结构更合理；所述上滑槽12和下滑槽13的边缘都固定安装有减震垫11，可以减少主轴7在移动时的震动，提高移动过程中主轴7的稳定性；所述减震垫11的表面固定安装有高分子聚乙烯垫层，可以减小减震垫的摩擦系数，进一步提高主轴7移动过程的稳定性；所述第一液压油缸4和第二液压油缸8的型号相同，保证在移动主轴7的过程中，主轴7的两端受力一致，不会发生偏移，从而提高了主轴7的钻孔精度。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种摇臂钻床主轴定位套，其特征在于，包括：上横板和下横板，所述上横板和下横板的结构相同，所述上横板和下横板平行设置，两根竖梁竖直设置且相互平行，所述两根竖梁的一端分别固定安装在上横板的两端，所述两根竖梁的另一端分别固定安装在下横板的两端，油缸支撑台固定安装在上横板的一端，所述上横板上设有上滑槽，所述上滑槽贯通上横板的顶端面和底端面，第一液压油缸固定安装在油缸支撑台上，第一轴承座的滑动安装在上滑槽内，旋转电机设置在上滑槽的上方，所述旋转电机固定安装在第一轴承座的顶端并与外部电源连接，所述第一液压油缸的连杆的一端与旋转电机的一端固定连接；

所述下横板，包括：下滑槽，第二轴承座滑动安装在下滑槽内，第二液压油缸固定安装在下横板的底端面的一端，所述下滑槽贯通下横板的顶端面和底端面，所述第二液压油缸的连杆与第二轴承座固定连接，所述第一液压油缸的阀门和第二液压油缸的阀门分别与电气端电性连接，所述第一液压油缸的进油口和第二液压油缸的进油口分别与外部油箱的出油口通过油管连接，主轴的一端与第一轴承座内的轴承配合安装并与旋转电机的轴固定连接，所述主轴的另一端与第二轴承座内的轴承配合安装并固定安装有钻头。

2.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床主轴定位套，其特征在于，所述两根竖梁为不锈钢材质。

3.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床主轴定位套，其特征在于，所述第一轴承座和第二轴承座均为T型结构。

4.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床主轴定位套，其特征在于，所述上滑槽和下滑槽的边缘都固定安装有减震垫。

5.根据权利要求4所述的一种摇臂钻床主轴定位套，其特征在于，所述减震垫的表面固定安装有高分子聚乙烯垫层。

6.根据权利要求4所述的一种摇臂钻床主轴定位套，其特征在于，所述第一液压油缸和第二液压油缸的型号相同。

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