CN201783833U - 无损伤的嵌入式钻孔夹具 - Google Patents

Abstract

无损伤的嵌入式钻孔夹具，包括压板，所述压板中间开有长腰眼圆弧孔，通过其上的夹紧螺钉与钻床工作台下方的螺母配合将压板连接在钻床工作台的上方，所述压板的一端设有压住加工件的圆弧凸台，所述压板的圆弧凸台端开有内凹进刀槽，另一端设有旋转螺钉，所述旋转螺钉的底部连接有相对旋转螺钉旋转时静止的压片。本实用新型的有益效果：加工件在压持过程中简单、方便，压持稳固、牢靠，并且安全性高，工装夹具制造方便、制造成本低廉，实用性高、可以压持不同规格的加工件，并且所钻的孔与端面能达到较高的垂直度性能要求；其应用范围广，有利于保护和延长工作台面。

Description

无损伤的嵌入式钻孔夹具

技术领域

本实用新型涉及一种无损伤的嵌入式钻孔夹具。

背景技术

嵌入式钻孔夹具在台式钻床上夹持加工件能快速、方便、夹持稳定等操作优点，为此，嵌入式钻孔夹具在孔加工技术上应用比较广泛。现有的嵌入式钻孔夹具，见图1、图2，包括一压板1′，所述压板1′通过其上的夹紧螺钉2′与钻床5′工作台下方的螺母3′配合将其连接在钻床5′工作台的上方，压板1′的一端设有压住加工件6′的圆弧凸台，所述压板1′的圆弧凸台端开有内凹进刀槽7′，另一端设有旋转螺钉4′，通过旋转旋转螺钉4′来抬高旋转螺钉4′端压板1′的高度，使压板1′的圆弧凸台端压紧工作件6′，其唯一的缺陷是在旋转螺钉4′旋转夹持加工件6′的过程中，旋转螺钉4′直接接触钻床5′工作台，使旋转螺钉4′端面与钻床5′工作台直接发生摩擦，并且夹持力要求更大时，其旋转螺钉4′端面与钻床5′工作台之间的压力需要更大，为此，在夹持过程中，旋转螺钉4′端面与钻床5′工作台面之间不但产生摩擦，而且还会产生压力，这使必破坏钻床5′工作台面的表面质量，会产生磨痕和压坑，不利于钻床设备的维护和保养，并且会直接影响工作台面的使用寿命。

发明内容

为改变嵌入式钻孔夹具在夹持过程中会破坏钻床工作台面的表面质量的不足之处，本实用新型提供了一种不损坏钻床工作台面的表面质量的无损伤的嵌入式钻孔夹具。

本实用新型的技术方案：

无损伤的嵌入式钻孔夹具，包括压板，所述压板中间开有长腰眼圆弧孔，通过其上的夹紧螺钉与钻床工作台下方的螺母配合将压板连接在钻床工作台的上方，所述压板的一端设有压住加工件的圆弧凸台，所述压板的圆弧凸台端开有内凹进刀槽，另一端设有旋转螺钉，其特征在于：所述旋转螺钉的底部连接有相对旋转螺钉旋转时静止的压片。

进一步，所述旋转螺钉的底部开有环形槽，所述旋转螺钉通过环形槽内的短销与压片连接。

本实用新型的技术构思，因旋转螺钉开有环形槽，短销能在旋转螺钉的环形槽中滑动，故此，在旋转旋转螺钉时，旋转螺钉能旋转和作轴向移动运动，而压片不会自转，只能随旋转螺钉一起作轴向移动。这样就避免了旋转螺钉与工作台面的摩擦现象的发生。压板可以绕着夹紧螺钉转动和沿长腰眼圆弧孔左右拉动，以确定压板压持在加工件的正确位置；顺时针方向和逆时针方向旋转旋转螺钉，压板都将改变高度位置。有了内凹进刀槽，可以使麻花钻在进刀槽中进行钻孔，使压板的压持点在加工件的中心位置，不会偏离正确的夹持点，这样避免了在压持加工件时翘起的现象，也就能达到孔与加工件端面垂直度的孔加工技术要求。  

本实用新型的使用过程，当加工件在钻床上进行钻孔之前，首先把压板放在钻床工作台面上，压板的圆弧凸台朝向钻床工作台面；把夹紧螺钉穿过压板的长腰眼圆弧孔，同时也穿过钻床工作台的退刀槽中，用螺母把夹紧螺钉旋合，使压板与钻床工作台面连为一体；此时，把加工件放在压板的圆弧突台下，移动压板至正确的压持位置；旋转旋转螺钉，使压片接触到钻床工作台面上，随着旋转螺钉顺时针方向的旋入，旋转螺钉端的压板相对钻床工作台面逐渐被提升，而长腰眼圆弧孔中的夹紧螺钉与螺母之间的轴向位置没有改变，这始必使压板的圆弧凸台端逐渐往下压紧加工件，直到压板压紧加工件为止。再进行钻孔，等钻孔结束后，逆时针松开旋转螺钉，旋转螺钉端的压板相对钻床工作台面逐渐被降低，而压板的圆弧凸台端将逐渐远离加工件，从而放松了对加工件的压持。对于不同规格厚度的加工件，只要调节旋转螺钉与压板的轴向尺寸即可压持完成。 

本实用新型在钻孔时，不但可压持不同厚度规格且外形不规则的板料或者是圆片料等的加工件；而且适用于不同厚度规格的单件或小批量加工件上钻孔夹持；并且更适用于夹持位置收限制的场合；也可以作为随时压紧和放松的机械压紧场合。特别适用于设备精度高，设备维护要求高的场合。

本实用新型的有益效果：加工件在压持过程中简单、方便，压持稳固、牢靠，并且安全性高，工装夹具制造方便、制造成本低廉，实用性高、可以压持不同规格的加工件，并且所钻的孔与端面能达到较高的垂直度性能要求；其应用范围广，有利于保护和延长工作台面。

附图说明

图1是现有嵌入式钻孔夹具压紧结构示意图。

图2是现有嵌入式钻孔夹具的俯视图。

图3是本实用新型的结构俯视图。

图4是本实用新型沿图3中A-A向剖视图。

图5是本实用新型沿图4中B-B向剖视图。

图6是本实用新型应用实施结构示意图。

具体实施方式

参照图3-6，无损伤的嵌入式钻孔夹具，包括压板1，所述压板1中间开有长腰眼圆弧孔2，通过其上的夹紧螺钉3与钻床10工作台下方的螺母4配合将压板1连接在钻床10工作台的上方，所述压板1的一端设有压住加工件11的圆弧凸台，所述压板1的圆弧凸台端开有内凹进刀槽9，另一端设有旋转螺钉5，所述旋转螺钉5的底部连接有相对旋转螺钉5旋转时静止的压片6。

所述旋转螺钉5的底部开有环形槽8，所述旋转螺钉5通过环形槽8内的短销7与压片6连接。

本实用新型的技术构思，因旋转螺钉5开有环形槽8，短销6能在旋转螺钉5的环形槽8中滑动，故此，在旋转旋转螺钉5时，旋转螺钉5能旋转和作轴向移动运动，而压片6不会自转，只能随旋转螺钉5一起作轴向移动。这样就避免了旋转螺钉5与钻床10工作台面的摩擦现象的发生。压板1可以绕着夹紧螺钉3转动和沿长腰眼圆弧孔2左右拉动，以确定压板1压持在加工件11的正确位置；顺时针方向和逆时针方向旋转旋转螺钉5，压板1都将改变高度位置。有了内凹进刀槽9，可以使麻花钻在进刀槽9中进行钻孔，使压板1的压持点在加工件11的中心位置，不会偏离正确的夹持点，这样避免了在压持加工件11时翘起的现象，也就能达到孔与加工件11端面垂直度的孔加工技术要求。

本实用新型的使用过程，当加工件11在钻床上进行钻孔之前，首先把压板1放在钻床10工作台面上，压板1的圆弧凸台朝向钻床10工作台面；把夹紧螺钉3穿过压板1的长腰眼圆弧孔2，同时也穿过钻床10工作台的退刀槽中，用螺母4把夹紧螺钉3旋合，使压板1与钻床10工作台面连为一体；此时，把加工件11放在压板1的圆弧突台下，移动压板1至正确的压持位置；旋转旋转螺钉5，使压片6接触到钻床10工作台面上，随着旋转螺钉5顺时针方向的旋入，旋转螺钉5端的压板1相对钻床10工作台面逐渐被提升，而长腰眼圆弧孔2中的夹紧螺钉3与螺母4之间的轴向位置没有改变，这始必使压板1的圆弧凸台端逐渐往下压紧加工件11，直到压板1压紧加工件11为止。再进行钻孔，等钻孔结束后，逆时针松开旋转螺钉5，旋转螺钉5端的压板1相对钻床10工作台面逐渐被降低，而压板1的圆弧凸台端将逐渐远离加工件11，从而放松了对加工件11的压持。对于不同规格厚度的加工件11，只要调节旋转螺钉5与压板1的轴向尺寸即可压持完成。 

本实用新型在钻孔时，不但可压持不同厚度规格且外形不规则的板料或者是圆片料等的加工件；而且适用于不同厚度规格的单件或小批量加工件上钻孔夹持；并且更适用于夹持位置收限制的场合；也可以作为随时压紧和放松的机械压紧场合。特别适用于设备精度高，设备维护要求高的场合。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (2)

1.无损伤的嵌入式钻孔夹具，包括压板，所述压板中间开有长腰眼圆弧孔，通过其上的夹紧螺钉与钻床工作台下方的螺母配合将压板连接在钻床工作台的上方，所述压板的一端设有压住加工件的圆弧凸台，所述压板的圆弧凸台端开有内凹进刀槽，另一端设有旋转螺钉，其特征在于：所述旋转螺钉的底部连接有相对旋转螺钉旋转时静止的压片。

2.根据权利要求1所述的无损伤的嵌入式钻孔夹具，其特征在于：所述旋转螺钉的底部开有环形槽，所述旋转螺钉通过环形槽内的短销与压片连接。

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