CN219649479U - 一种减速机外壳加工机台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种减速机外壳加工机台，包括机座、横移机构、横移座、转动机构及工作台；横移机构固定在机座上；横移座与横移机构连接并由横移机构驱使其横向移动；转动机构设置在横移座上；工作台与转动机构连接并由转动机构驱使其转动，工作台上设置用于固定减速机外壳的固定件。本实用新型通过设置转动机构以转动工作台，通过设置横移机构以横移工作台，从而实现固定在工作台上的减速机外壳横移及转动，磨头不需要设置移动机构及旋转机构，磨头整体结构较为简单，便于磨头打磨减速机外壳。

Description

一种减速机外壳加工机台

技术领域

本实用新型涉及减速机制作技术领域，特别涉及一种减速机外壳加工机台。

背景技术

减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机、内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的。减速机包括减速机外壳，减速机外壳在制作时，通常需要进行钻孔及打磨等工序后才可以使用，减速机外壳在打磨时，通常将减速机外壳固定在加工机台的工作台上，以便于磨头对需打磨位置进行打磨。

传统的减速机外壳固定在减速机外壳加工机台的工作台上后，减速机外壳通常不能转动，如申请号为201920327590.7的专利文献公开一种用于减速机外壳加工用的夹紧装置，其从不同方向对减速机外壳进行固定，以便于磨头对需打磨位置进行打磨。

然而，传统的减速机外壳加工机台固定减速机外壳后，在打磨减速机外壳时，需要移动磨头以对减速机外壳的不同位置进行打磨，磨头需设置移动机构及旋转机构，磨头整体结构较为复杂。有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种减速机外壳加工机台，其将减速机外壳固定在工作台上后，工作台可以横向移动，工作台可以转动，从而便于磨头打磨减速机外壳。

为达到上述目的，本实用新型提出了一种减速机外壳加工机台，包括机座、横移机构、横移座、转动机构及工作台；

横移机构固定在机座上；横移座与横移机构连接并由横移机构驱使其横向移动；转动机构设置在横移座上；工作台与转动机构连接并由转动机构驱使其转动，工作台上设置用于固定减速机外壳的固定件。

进一步，横移机构包括横移电机、主动轮、从动轮及丝杆，横移电机固定在机座上，主动轮与横移电机连接并由横移电机驱使其转动，从动轮与主动轮通过连接皮带连接，从动轮由主动轮带动转动，丝杆可转动设置在机座上，丝杆与从动轮连接并由从动轮带动转动，丝杆与横移座连接并驱使横移座横向移动。

进一步，主动轮包括第一主动轮及第二主动轮；从动轮包括第一从动轮及第二从动轮，第一从动轮与第一主动轮连接并由第一主动轮带动转动，第二从动轮与第二主动轮连接并由第二主动轮带动转动；丝杆包括第一丝杆及第二丝杆，第一丝杆与第一从动轮连接并由第一从动轮带动转动，第一丝杆与横移座一端连接，第二丝杆与第二从动轮连接并由第二从动轮带动转动，第二丝杆与横移座另一端连接。

进一步，机座上设置导向杆，导向杆设置为多根，导向杆穿过横移座以便于横移座沿着导向杆横移。

进一步，导向杆包括上导向杆及下导向杆，上导向杆位于丝杆的上方，下导向杆位于丝杆的下方。

进一步，转动机构包括壳体、主轴、转动组件及转盘，壳体设置在横移座上，主轴可转动设置在壳体内，转动组件设置在壳体侧部，转动组件与主轴连接并驱使主轴转动，转盘与主轴连接并随主轴同步转动，转盘上设置工作台。

进一步，转动组件包括转动电机、齿轮及齿盘，转动电机通过连接座固定在壳体侧部，齿轮与转动电机连接并由转动电机驱使其转动，齿盘固定在主轴上，齿盘与齿轮啮合。

进一步，工作台通过多个锁固件锁固在转盘上。

进一步，固定件包括固定螺杆、固定块及固定螺母，固定螺杆一端设置在工作台上，固定块套接在固定螺杆上，固定螺母可转动设置在固定螺杆上。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种减速机外壳加工机台，其至少具有以下有益效果：

一，在使用时，先将减速机外壳置于工作台上，然后操作工作台上的固定件，以将减速机外壳紧紧固定在工作台上。在打磨减速机外壳时，横移机构驱使横移座进行横移，横移座移动带动工作台同步移动，从而调整固定在工作台上的减速机外壳的位置，便于磨头进行打磨。转动机构驱使工作台转动，工作台转动带动减速机外壳同步转动，从而对减速机外壳的不同位置进行打磨。因此，本实用新型将减速机外壳固定在工作台上后，工作台可以横向移动，工作台可以转动，从而便于磨头打磨减速机外壳。

二，通过设置转动机构以转动工作台，通过设置横移机构以横移工作台，从而实现固定在工作台上的减速机外壳横移及转动，磨头不需要设置移动机构及旋转机构，磨头整体结构较为简单。

与现有技术相比，本实用新型通过设置横移机构及转动机构，实现固定在工作台上的减速机外壳横移及转动，磨头整体结构较为简单，便于磨头打磨减速机外壳。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的减速机外壳加工机台的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的转动机构的结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的减速机外壳加工机台的分解图；

图4为根据本实用新型实施例的固定件的结构示意图。

标号说明

机座1、横移机构2、横移电机21、主动轮22、第一主动轮221、第二主动轮222、从动轮23、第一从动轮231、第二从动轮232、丝杆24、第一丝杆241、第二丝杆242、横移座3、转动机构4、壳体41、主轴42、转动组件43、转动电机431、齿轮432、齿盘433、转盘44、连接座45、工作台5、固定件6、固定螺杆61、固定块62、固定螺母63、导向杆7、上导向杆71、下导向杆72、锁固件8。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，本实用新型的一种减速机外壳加工机台，包括机座1、横移机构2、横移座3、转动机构4及工作台5；横移机构2固定在机座1上；横移座3与横移机构2连接并由横移机构2驱使其横向移动；转动机构4设置在横移座3上；工作台5与转动机构4连接并由转动机构4驱使其转动，工作台5上设置用于固定减速机外壳的固定件6。

这样，本实用新型涉及的一种减速机外壳加工机台，在使用时，先将减速机外壳置于工作台5上，然后操作工作台5上的固定件6，以将减速机外壳紧紧固定在工作台5上。在打磨减速机外壳时，横移机构2驱使横移座3进行横移，横移座3移动带动工作台5同步移动，从而调整固定在工作台5上的减速机外壳的位置，便于磨头进行打磨。转动机构4驱使工作台5转动，工作台5转动带动减速机外壳同步转动，从而对减速机外壳的不同位置进行打磨。因此，本实用新型将减速机外壳固定在工作台5上后，工作台5可以横向移动，工作台5可以转动，从而便于磨头打磨减速机外壳。

通过设置转动机构4以转动工作台5，通过设置横移机构2以横移工作台5，从而实现固定在工作台5上的减速机外壳横移及转动，磨头不需要设置移动机构及旋转机构，磨头整体结构较为简单。

进一步地，横移机构2包括横移电机21、主动轮22、从动轮23及丝杆24，横移电机21固定在机座1上，主动轮22与横移电机21连接并由横移电机21驱使其转动，从动轮23与主动轮22通过连接皮带连接，从动轮23由主动轮22带动转动，丝杆24可转动设置在机座1上，丝杆24与从动轮23连接并由从动轮23带动转动，丝杆24与横移座3连接并驱使横移座3横向移动。

在固定在工作台5上的减速机外壳需横向移动时，横移电机21驱使主动轮22转动，主动轮22通过连接皮带带动从动轮23转动，从动轮23转动而驱使丝杆24同步转动，丝杆24转动而驱使横移座3进行横移运动，从而实现调整减速机外壳的位置，便于磨头打磨。

本示例中的主动轮22包括第一主动轮221及第二主动轮222；从动轮23包括第一从动轮231及第二从动轮232，第一从动轮231与第一主动轮221连接并由第一主动轮221带动转动，第二从动轮232与第二主动轮222连接并由第二主动轮222带动转动；丝杆24包括第一丝杆241及第二丝杆242，第一丝杆241与第一从动轮231连接并由第一从动轮231带动转动，第一丝杆241与横移座3一端连接，第二丝杆242与第二从动轮232连接并由第二从动轮232带动转动，第二丝杆242与横移座3另一端连接。

在横移工作台5时，横移电机21同时驱使第一主动轮221及第二主动轮222转动，第一主动轮221转动驱使第一从动轮231转动，第一从动轮231转动驱使第一丝杆241转动，第二主动轮222转动驱使第二从动轮232转动，第二从动轮232转动驱使第二丝杆242转动。也就是说，第二丝杆242及第一丝杆241同步同方向转动，第一丝杆241与横移座3一端连接，第二丝杆242与横移座3另一端连接，使得横移座3横移时更为稳定顺畅。

在一些示例中，机座1上设置导向杆7，导向杆7设置为多根，导向杆7穿过横移座3以便于横移座3沿着导向杆7横移。通过设置导向杆7，横移座3横移时，横移座3沿着导向杆7横向移动，横移时更为稳定。其中，导向杆7包括上导向杆71及下导向杆72，上导向杆71位于丝杆24的上方，下导向杆72位于丝杆24的下方。如此，导向杆7整体布局合理，横移座3稳定顺畅横移地进行横移运动。

本示例中，转动机构4包括壳体41、主轴42、转动组件43及转盘44，壳体41设置在横移座3上，主轴42可转动设置在壳体41内，转动组件43设置在壳体41侧部，转动组件43与主轴42连接并驱使主轴42转动，转盘44与主轴42连接并随主轴42同步转动，转盘44上设置工作台5。

在固定在工作台5上的减速机外壳需转动时，转动组件43驱使主轴42转动，主轴42转动带动转盘44转动，转盘44转动使得固定在转盘44上的工作台5同步转动，工作台5转动连同固定在工作台5上的减速机外壳同步转动，从而使得磨头不需进行旋转即可以对减速机外壳的不同位置进行打磨。

其中，转动组件43包括转动电机431、齿轮432及齿盘433，转动电机431通过连接座45固定在壳体41侧部，齿轮432与转动电机431连接并由转动电机431驱使其转动，齿盘433固定在主轴42上，齿盘433与齿轮432啮合。在固定在工作台5上的减速机外壳需转动时，转动电机431驱使齿轮432进行转动，齿轮432转动带动齿盘433转动，齿盘433转动而使得主轴42进行转动，从而实现工作台5转动。

本示例中的工作台5通过多个锁固件8锁固在转盘44上。如此，将工作台5牢牢锁固在锁固在转盘44上，确保工作台5随着转盘44同步转动。

进一步地，固定件6包括固定螺杆61、固定块62及固定螺母63，固定螺杆61一端设置在工作台5上，固定块62套接在固定螺杆61上，固定螺母63可转动设置在固定螺杆61上。在将减速机外壳置于工作台5上后，通过转动固定螺母63，以驱使固定块62下压，从而使得固定块62紧紧抵靠在减速机外壳上，从而将减速机外壳牢牢固定在工作台5上。

与现有技术相比，本实用新型通过设置横移机构2及转动机构4，实现固定在工作台5上的减速机外壳横移及转动，磨头整体结构较为简单，便于磨头打磨减速机外壳。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (9)

1.一种减速机外壳加工机台，其特征在于：包括机座、横移机构、横移座、转动机构及工作台；

横移机构固定在机座上；横移座与横移机构连接并由横移机构驱使其横向移动；转动机构设置在横移座上；工作台与转动机构连接并由转动机构驱使其转动，工作台上设置用于固定减速机外壳的固定件。

2.如权利要求1所述的减速机外壳加工机台，其特征在于：横移机构包括横移电机、主动轮、从动轮及丝杆，横移电机固定在机座上，主动轮与横移电机连接并由横移电机驱使其转动，从动轮与主动轮通过连接皮带连接，从动轮由主动轮带动转动，丝杆可转动设置在机座上，丝杆与从动轮连接并由从动轮带动转动，丝杆与横移座连接并驱使横移座横向移动。

3.如权利要求2所述的减速机外壳加工机台，其特征在于：主动轮包括第一主动轮及第二主动轮；从动轮包括第一从动轮及第二从动轮，第一从动轮与第一主动轮连接并由第一主动轮带动转动，第二从动轮与第二主动轮连接并由第二主动轮带动转动；丝杆包括第一丝杆及第二丝杆，第一丝杆与第一从动轮连接并由第一从动轮带动转动，第一丝杆与横移座一端连接，第二丝杆与第二从动轮连接并由第二从动轮带动转动，第二丝杆与横移座另一端连接。

4.如权利要求2所述的减速机外壳加工机台，其特征在于：机座上设置导向杆，导向杆设置为多根，导向杆穿过横移座以便于横移座沿着导向杆横移。

5.如权利要求4所述的减速机外壳加工机台，其特征在于：导向杆包括上导向杆及下导向杆，上导向杆位于丝杆的上方，下导向杆位于丝杆的下方。

6.如权利要求1所述的减速机外壳加工机台，其特征在于：转动机构包括壳体、主轴、转动组件及转盘，壳体设置在横移座上，主轴可转动设置在壳体内，转动组件设置在壳体侧部，转动组件与主轴连接并驱使主轴转动，转盘与主轴连接并随主轴同步转动，转盘上设置工作台。

7.如权利要求6所述的减速机外壳加工机台，其特征在于：转动组件包括转动电机、齿轮及齿盘，转动电机通过连接座固定在壳体侧部，齿轮与转动电机连接并由转动电机驱使其转动，齿盘固定在主轴上，齿盘与齿轮啮合。

8.如权利要求6所述的减速机外壳加工机台，其特征在于：工作台通过多个锁固件锁固在转盘上。

9.如权利要求1所述的减速机外壳加工机台，其特征在于：固定件包括固定螺杆、固定块及固定螺母，固定螺杆一端设置在工作台上，固定块套接在固定螺杆上，固定螺母可转动设置在固定螺杆上。