CN219649090U - 一种钣金焊接固定夹具 - Google Patents
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Abstract
一种钣金焊接固定夹具，包括支撑组件、下压膜以及压紧组件；所述支撑组件用于支撑待加工的钣金；所述下压膜包括盖板以及固接于所述盖板底部的扣压件，所述扣压件至少有两个，至少两个所述扣压件间隔设置，且其底部与钣金抵接并限位配合，所述盖板的大小与钣金的大小适配，位于相邻两个所述扣压件之间的盖板呈镂空状；所述压紧组件包括压紧件，所述压紧件的端部抵紧所述下压膜。与现有技术相比，本实用新型的钣金焊接固定夹具能固定、限位较大尺寸的钣金，同时保证操作的便捷性以及能避免盖板对钣金加工、连接造成干涉。
Description
技术领域
本实用新型涉及固定夹具技术领域，具体涉及一种钣金焊接固定夹具。
背景技术
钣金的加工中，如通过焊接、螺纹连接等连接方式对多个钣金进行连接，需要利用固定夹具固定钣金，以便钣金的加工，同时避免钣金在加工过程中发生变形。然而，现有的固定夹具适用于尺寸较小的钣金的加工，并不适用于尺寸较大(1m-2m)的钣金的加工，若增加固定夹具的数量对钣金进行固定，这不仅增加了治具的整体成本，且其操作过程变得更加繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种钣金焊接固定夹具。
为实现以上目的，本实用新型公开一种钣金焊接固定夹具，包括支撑组件、下压膜以及压紧组件；所述支撑组件用于支撑待加工的钣金；所述下压膜包括盖板以及固接于所述盖板底部的扣压件，所述扣压件至少有两个，至少两个所述扣压件间隔设置，且其底部与钣金抵接并限位配合，所述盖板的大小与钣金的大小适配，位于相邻两个所述扣压件之间的盖板呈镂空状；所述压紧组件包括压紧件，所述压紧件的端部抵紧所述下压膜。
优选的，下压膜还包括连接桥，所述连接桥的两端分别连接相邻两个扣压件，所述连接桥有两个；在垂直于至少两个所述扣压件的连线方向的方向上，连接桥的外侧设有连通至钣金的连通空间，连通空间与位于两个连接桥之间的空间使盖板呈所述的镂空状。
进一步优选的，所述连接桥的外侧壁设于靠近扣压件的位置。
优选的，所述压紧组件包括连接件和气缸，所述连接件的一端与支撑组件连接，连接件的另一端与气缸固定连接，所述气缸的活塞杆为所述压紧件。
进一步优选的，所述连接件的一端与支撑组件转动连接。
优选的，所述支撑组件上的相对的两侧均设有限位筋。
优选的，所述支撑组件包括支架，所述支架设有与所述下压膜限位配合的限位侧板。
优选的，所述扣压件的底部设有钣金的边框适配的卡槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的钣金焊接固定夹具使用时，将钣金放置于支撑组件上，随后将下压膜放置至钣金上，使下压膜的扣压件的底部抵接钣金，并与钣金限位配合，从而将钣金限制在支撑组件上，最后通过压紧组件固定下压膜从而将钣金固定在支撑组件上。以上的下压膜，盖板的大小与钣金的大小适配，至少两个的扣压件连接在盖板上，其位置可根据钣金需要加工、连接的位置进行设置，这使下压膜能够抵接、限位较大尺寸的钣金，且由于盖板和扣压件是相对固定的一体的结构，在将下压膜放置到钣金上或从钣金取下的过程中，其通过一次性的操作便能实现，操作简便。此外，相邻两个扣压件之间的盖板呈镂空状，这为钣金加工、连接提供可空间，以便进行加工，连接，避免盖板对钣金加工、连接造成干涉。
附图说明
图1为本实用新型固定夹具的立体结构示意图；
图2为另一视角的立体结构示意图(不含工作台)；
图3为支撑件的立体结构示意图；
图4为下压膜的立体结构示意图；
支撑组件1；工作台11；支架12；支撑件121；限位侧板13；限位筋14；
下压膜2；盖板21；连接桥211；扣压件22；卡槽221；
压紧组件3；连接件31；气缸32；压紧件321；
钣金4。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
下面结合附图1-4对本实用新型的技术方案作进一步说明。
一种钣金焊接固定夹具，参见图1，包括支撑组件1、下压膜2以及压紧组件3，支撑组件1用于支撑待加工的钣金4；下压膜2包括盖板21以及固接于盖板21底部的扣压件22，扣压件22至少有两个，在本实施例中，扣压件22有四个，四个扣压件22间隔设置，且其底部与钣金4抵接并限位配合，位于相邻两个扣压件22之间的盖板21呈镂空状；压紧组件3包括压紧件321，压紧件321的端部抵紧下压膜2。以上的钣金4焊接固定夹具使用时，将钣金4放置于支撑组件1上，随后将下压膜2放置至钣金4上，使下压膜2的扣压件22的底部抵接钣金4，并与钣金4限位配合，从而将钣金4限制在支撑组件1上，最后通过压紧组件3固定下压膜2从而将钣金4固定在支撑组件1上。以上的下压膜2，盖板21的大小与钣金4的大小适配，至少两个的扣压件22连接在盖板21上，其位置可根据钣金4需要加工、连接的位置进行设置，这使下压膜2能够抵接、限位较大尺寸的钣金4，且由于盖板21和扣压件22是相对固定的一体的结构，在将下压膜2放置到钣金4上或从钣金4取下的过程中，其通过一次性的操作便能实现，操作简便。此外，相邻两个扣压件22之间的盖板21呈镂空状，这为钣金4加工、连接提供可空间，以便进行加工，连接，避免盖板21对钣金4加工、连接造成干涉。
参见图2，支撑组件1包括工作台11以及设于工作台11上的支架12，支架12由多个间隔设置的支撑件121构成，间隔设置的支撑件121，既能支撑钣金4，同时也节约了扣压件22的材料，降低了支撑组件1的生产制造成本。
在本实施例中，支撑件121有四个，其位置与四个扣压件22一一对应，这样能够有效承载扣压件22对钣金4的作用力，防止钣金4变形。
参见图1-2，盖板21还包括有连接桥211，连接桥211的两端分别连接相邻两个扣压件22，相邻两个扣压件22通过两个连接桥211连接。在垂直于四个扣压件22的连线方向的方向上，连接桥211的外侧设有连通至钣金4的连通空间，该连通空间与位于两个连接桥211之间的空间使盖板21呈上述的镂空状。设置两个连接桥211连接相邻两个扣压件22，这既能够稳定连接相邻两个扣压件22，同时也使盖板21有足够大的镂空结构，以便对钣金4进行加工、连接。
其中，位于相邻两个扣压件22之间的两个连接桥211一一对应设于支撑组件1上的钣金4的两侧，在俯视投影的方向上，连接桥211的外侧壁设于靠近扣压件22的位置，这样，当工作人员对钣金4进行加工、连接时，连接桥211不会对工作人员造成干涉。
参见图1-2，压紧组件3包括连接件31和气缸32，连接件31的一端与支撑组件1连接，连接件31的另一端与气缸32固定连接，气缸32的活塞杆为压紧件321。使用时，在工况下，气缸32的活塞杆抵紧盖板21顶面，从而将下压膜2固定，进而实现对钣金4的固定；加工完后，气缸32的活塞杆上移，从而取消对下压膜2的固定。
在本实施例中，连接件31与支撑组件1之间转动连接，这样，当加工完后，将气缸32转动至支撑组件1的外侧，从而便于下压膜2的取放，避免气缸32与下压膜2发生干涉，从而提高钣金4的加工效率。
参见图3，支撑组件1上的相对的两侧均设有限位筋14，在本实施例中，每个支撑件121上均设有一组(即两个)限位筋14，每组限位筋14之间的距离与钣金4的宽度适配，从而能将钣金4限制在支撑组件1上，以便于对钣金4加工。
参见图3，支撑件121设有与限位侧板13，限位侧板13与扣压件22的外壁限位配合，使钣金4在其长度方向上的运动被限制，从而能将钣金4限制在支撑组件1上，以便于对钣金4加工。
参见图4，扣压件22的底部设有钣金4的边框适配的卡槽221，设置卡槽221，不仅能够进一步固定、限位钣金4，此外，当放置下压膜2时，通过卡槽221与钣金4的边框的配合，提示下压膜2已经放置到指定位置，从而保证钣金4的加工质量。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钣金焊接固定夹具，其特征在于：包括支撑组件、下压膜以及压紧组件；所述支撑组件用于支撑待加工的钣金；所述下压膜包括盖板以及固接于所述盖板底部的扣压件，所述扣压件至少有两个，至少两个所述扣压件间隔设置，且其底部与钣金抵接并限位配合，所述盖板的大小与钣金的大小适配，位于相邻两个所述扣压件之间的盖板呈镂空状；所述压紧组件包括压紧件，所述压紧件的端部抵紧所述下压膜。
2.根据权利要求1所述的钣金焊接固定夹具，其特征在于：下压膜还包括连接桥，所述连接桥的两端分别连接相邻两个扣压件，所述连接桥有两个；在垂直于至少两个所述扣压件的连线方向的方向上，连接桥的外侧设有连通至钣金的连通空间，连通空间与位于两个连接桥之间的空间使盖板呈所述的镂空状。
3.根据权利要求2所述的钣金焊接固定夹具，其特征在于：所述连接桥的外侧壁设于靠近扣压件的位置。
4.根据权利要求1所述的钣金焊接固定夹具，其特征在于：所述压紧组件包括连接件和气缸，所述连接件的一端与支撑组件连接，连接件的另一端与气缸固定连接，所述气缸的活塞杆为所述压紧件。
5.根据权利要求4所述的钣金焊接固定夹具，其特征在于：所述连接件的一端与支撑组件转动连接。
6.根据权利要求1-5任一项所述的钣金焊接固定夹具，其特征在于：所述支撑组件上的相对的两侧均设有限位筋。
7.根据权利要求1-5任一项所述的钣金焊接固定夹具，其特征在于：所述支撑组件包括支架，所述支架设有与所述下压膜限位配合的限位侧板。
8.根据权利要求1-5任一项所述的钣金焊接固定夹具，其特征在于：所述扣压件的底部设有钣金的边框适配的卡槽。
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