CN219649068U - 一种适用于不同规格的工件加工用焊装夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊装夹技术领域，具体是一种适用于不同规格的工件加工用焊装夹，包括支撑基座、以及设置于支撑基座上的夹持载面；所述支撑基座上设置有驱动机件，所述夹持载面的两侧呈对称设置有定位夹具，所述驱动机件用以驱动定位夹具呈相向运动；所述定位夹具包括支撑基块、设置于支撑基块侧沿的夹持面板、以及设置于支撑基块上的卡合架，所述支撑基块呈可转动式安装，所述夹持面板与卡合架同步连接。本申请用于工件的焊装夹持作业，辅助对工件进行定位，从而实现对形状不规则的工件的固定。

Description

一种适用于不同规格的工件加工用焊装夹

技术领域

本实用新型涉及焊装夹技术领域，具体是一种适用于不同规格的工件加工用焊装夹。

背景技术

焊，是用熔化的金属把金属工件连接起来，或用熔化的金属修补金属器物。属于熔化极焊接,简称熔焊，利用低电压大电流产生的电阻热，通过加压方式使接触部位形成熔核的方式,叫做电阻焊,简称阻焊，利用加热源加热低于母材熔化温度，将钎料加热熔化，利用毛细作用渗入方式的焊接，叫做钎焊，焊装被称为机械裁缝负责把冲压好的工件焊接到一起，在制造业中被广泛应用。

现有技术中的焊装夹具一般包括固定台板，所述固定台板的顶部设置有固定座，固定座的顶部设置有夹板，以及设置于夹板两端的锁紧螺栓，焊装夹具是焊装过程中，用于固定工件的夹紧机构，防止焊接变形所采用的夹具；但是很多非标产品的规格结构不固定，工件本身时凹凸不平的结构，焊接时难以有效的进行夹持。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于不同规格的工件加工用焊装夹，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种适用于不同规格的工件加工用焊装夹，包括支撑基座、以及设置于支撑基座上的夹持载面；

所述支撑基座上设置有驱动机件，所述夹持载面的两侧呈对称设置有定位夹具，所述驱动机件用以驱动定位夹具呈相向运动；

所述定位夹具包括支撑基块、设置于支撑基块侧沿的夹持面板、以及设置于支撑基块上的卡合架，所述支撑基块呈可转动式安装，所述夹持面板与卡合架同步连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持载面上设置有运动槽口、设置于运动槽口内的限位滑杆、以及安装于限位滑杆上的滑动座，所述滑动座上设置有承载板，所述定位夹具安装于承载板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机件包括设置于支撑基座内的定位空腔、设置于定位空腔中的双向螺杆、以及安装于双向螺杆两端的螺套，所述螺套上设置有连接框，所述滑动座通过连接栓与相应的连接框相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持面板包括安装于支撑基块上的固定底块，以及设置于固定底块上的板面框，所述板面框的外侧呈设置有曲型抵触面，所述曲型抵触面呈弹性结构并且呈起伏状设计。

作为本实用新型进一步的方案：所述曲型抵触面的波峰区域均设置有滑动滚珠。

作为本实用新型进一步的方案：所述卡合架包括安装于支撑基块上的定位底框、设置于定位底框上的弹簧伸缩杆、以及安装于弹簧伸缩杆顶端的延伸杆，延伸杆上设置有卡合盖框。

作为本实用新型进一步的方案：所述卡合盖框的底平面上设置有缓冲条。

作为本实用新型进一步的方案：所述板面框的侧壁通过连接套与延伸杆相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定底块、定位底框通过中支轴呈同轴安装于支撑基块上，所述支撑基块上还设置有定位套，所述定位套设置于中支轴的外围，中支轴上缠绕有扭簧，所述扭簧的一端连接于中支轴的轴端，其另一端固定于定位套上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本申请用于工件的焊装夹持作业，主要用于形状不规则的、凹凸不平的非标工件；支撑基座安装于相关的作业工位上，夹持载面为工件的承载部件，驱动机件用以驱动定位夹具呈相向运动，从而将工件夹持定位；定位夹具的夹持面设置有夹持面板，夹持面板用以盈合工件外表面凹凸不平的结构趋势，卡合架卡合于工件的顶部，实现对工件的压合，从而向下对工件进行支撑定位，辅助对工件进行定位，从而实现对形状不规则的工件的固定定位。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本实用新型的实施例提供的适用于不同规格的工件加工用焊装夹的整体结构示意图。

图2为本实用新型的实施例提供的支撑基座的结构示意图。

图3为本实用新型的实施例提供的定位夹具的结构示意图。

图4为本实用新型图3中A区域的结构示意图。

图中：11、支撑基座；12、夹持载面；13、驱动机件；14、定位夹具；15、夹持面板；16、卡合架；17、支撑基块；21、运动槽口；22、限位滑杆；23、滑动座；24、承载板；25、定位空腔；26、双向螺杆；27、连接栓；28、连接框；29、螺套；31、固定底块；32、板面框；33、曲型抵触面；34、滑动滚珠；41、定位底框；42、弹簧伸缩杆；43、延伸杆；44、卡合盖框；45、缓冲条；46、连接套；51、中支轴；52、定位套；53、扭簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

在一个实施例中；

请参阅图1，提供了一种适用于不同规格的工件加工用焊装夹，包括支撑基座11、以及设置于支撑基座11上的夹持载面12；

所述支撑基座11上设置有驱动机件13，所述夹持载面12的两侧呈对称设置有定位夹具14，所述驱动机件13用以驱动定位夹具14呈相向运动；

所述定位夹具14包括支撑基块17、设置于支撑基块17侧沿的夹持面板15、以及设置于支撑基块17上的卡合架16，所述支撑基块17呈可转动式安装，所述夹持面板15与卡合架16同步连接。

本实施例用于工件的焊装夹持作业，主要用于形状不规则的、凹凸不平的非标工件；支撑基座11安装于相关的作业工位上，夹持载面12为工件的承载部件，驱动机件13用以驱动定位夹具14呈相向运动，从而将工件夹持定位；定位夹具14的夹持面设置有夹持面板15，夹持面板15用以盈合工件外表面凹凸不平的结构趋势，卡合架16卡合于工件的顶部，实现对工件的压合，从而向下对工件进行支撑定位，辅助对工件进行定位，从而实现对形状不规则的工件的固定定位。

在一个实施例中；

基于上述实施例，对于驱动定位夹具14的具体实施结构，本实施例设计如下:

所述夹持载面12上设置有运动槽口21、设置于运动槽口21内的限位滑杆22、以及安装于限位滑杆22上的滑动座23，所述滑动座23上设置有承载板24，所述定位夹具14安装于承载板24上。

所述驱动机件13包括设置于支撑基座11内的定位空腔25、设置于定位空腔25中的双向螺杆26、以及安装于双向螺杆26两端的螺套29，所述螺套29上设置有连接框28，所述滑动座23通过连接栓27与相应的连接框28相连接。

作业时，夹持载面12内设置有电机，电机作为动力端带动驱动机件13运动，驱动机件13带动双向螺杆26运动，从而带动两侧的螺套29运动，双向螺杆26的杆面以中线区域为分界点，其左右两段的螺纹方向相反，从而带动相邻的连接框28相互靠拢或者分离，进而带动滑动座23同步运动，定位夹具14安装于承载板24上，从而控制定位夹具14开合。

在一个实施例中；

基于上述实施例，对于定位夹具14的具体实施结构，本实施例设计如下:

所述夹持面板15包括安装于支撑基块17上的固定底块31，以及设置于固定底块31上的板面框32，所述板面框32的外侧呈设置有曲型抵触面33，所述曲型抵触面33呈弹性结构并且呈起伏状设计。本实施例中，夹持面板15的夹持面呈起伏状设计，其曲型抵触面33呈弹性连接，其凸起的波峰区域便于卡入至工件表面的凹陷区域内，从而对工件辅助定位。

在本实施例的一种情况中，

所述曲型抵触面33的波峰区域均设置有滑动滚珠34。曲型抵触面33与工件表面接触后，由于其弹性结构会沿着工件表面滑动，滑入至工件表面的凹陷区域内，曲型抵触面33的波峰区域设置有滑动滚珠34，这样能够减少与工件表面的摩擦影响，避免划伤工件。

在本实施例的一种情况中，

所述卡合架16包括安装于支撑基块17上的定位底框41、设置于定位底框41上的弹簧伸缩杆42、以及安装于弹簧伸缩杆42顶端的延伸杆43，延伸杆43上设置有卡合盖框44。作业人员通过拉动延伸杆43，使得延伸杆43上移，这样使得卡合盖框44盖合于工件的表面，弹簧伸缩杆42实施向下的压合力，从而定位工件。

优选的，卡合盖框44的底平面上设置有缓冲条45，用以保护工件。

在一个实施例中；

基于上述实施例，对于支撑基块17的具体实施结构，本实施例设计如下:

所述板面框32的侧壁通过连接套46与延伸杆43相连接，使得板面框32与延伸杆43呈一体化。所述固定底块31、定位底框41通过中支轴51呈同轴安装于支撑基块17上，所述支撑基块17上还设置有定位套52，所述定位套52设置于中支轴51的外围，中支轴51上缠绕有扭簧53，所述扭簧53的一端连接于中支轴51的轴端，其另一端固定于定位套52上。支撑基块17的该结构设计可以使得夹持面板15和卡合架16适当倾斜，扭簧53保持向倾斜向的弹性支撑力，从而使得其适应不同结构造型的工件。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种适用于不同规格的工件加工用焊装夹，包括支撑基座、以及设置于支撑基座上的夹持载面；其特征在于，

所述支撑基座上设置有驱动机件，所述夹持载面的两侧呈对称设置有定位夹具，所述驱动机件用以驱动定位夹具呈相向运动；

所述定位夹具包括支撑基块、设置于支撑基块侧沿的夹持面板、以及设置于支撑基块上的卡合架，所述支撑基块呈可转动式安装，所述夹持面板与卡合架同步连接。

2.根据权利要求1所述的适用于不同规格的工件加工用焊装夹，其特征在于，所述夹持载面上设置有运动槽口、设置于运动槽口内的限位滑杆、以及安装于限位滑杆上的滑动座，所述滑动座上设置有承载板，所述定位夹具安装于承载板上。

3.根据权利要求2所述的适用于不同规格的工件加工用焊装夹，其特征在于，所述驱动机件包括设置于支撑基座内的定位空腔、设置于定位空腔中的双向螺杆、以及安装于双向螺杆两端的螺套，所述螺套上设置有连接框，所述滑动座通过连接栓与相应的连接框相连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的适用于不同规格的工件加工用焊装夹，其特征在于，所述夹持面板包括安装于支撑基块上的固定底块，以及设置于固定底块上的板面框，所述板面框的外侧呈设置有曲型抵触面，所述曲型抵触面呈弹性结构并且呈起伏状设计。

5.根据权利要求4所述的适用于不同规格的工件加工用焊装夹，其特征在于，所述卡合架包括安装于支撑基块上的定位底框、设置于定位底框上的弹簧伸缩杆、以及安装于弹簧伸缩杆顶端的延伸杆，延伸杆上设置有卡合盖框。

6.根据权利要求5所述的适用于不同规格的工件加工用焊装夹，其特征在于，所述固定底块、定位底框通过中支轴呈同轴安装于支撑基块上，所述支撑基块上还设置有定位套，所述定位套设置于中支轴的外围，中支轴上缠绕有扭簧，所述扭簧的一端连接于中支轴的轴端，其另一端固定于定位套上。