CN219648539U - 一种增压型冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具领域，尤其涉及一种增压型冲压模具。所述增压型冲压模具包括底板、弹出组件和上料组件，所述弹出组件位于底板和顶板之间，且弹出组件包括安装杆、安装板、限位孔、弹簧和推板，所述底板和顶板的一侧均安装有两个固定连接的安装杆，且安装杆的另一端之间安装有滑动连接的安装板，所述安装板上的两边均设有两个限位孔，且安装板上安装有两个固定连接的弹簧，所述弹簧分别位于安装板两侧的两个限位孔之间，且弹簧的另一端之间安装有固定连接的推板。本实用新型提供的增压型冲压模具，有效地提高了该装置对于下料时的速度，提高该模具的工作效率。

Description

一种增压型冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，尤其涉及一种增压型冲压模具。

背景技术

冲压模具是指利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种模具，冲压模具具有结构简单，精度较高等特点，同时冲压模具在企业和个人使用中都较为便捷，使其在工业行业中较为普及。

现有的冲压模具在使用过程中，通常需要人手动将压制好的零件取出，导致容易拉低冲压模具的工作效率。

因此，有必要提供一种新的增压型冲压模具解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增压型冲压模具。

本实用新型提供的增压型冲压模具包括：

底板，所述底板的顶部四角均安装有固定连接的液压杆，且液压杆的顶部之间安装有固定连接的顶板；

弹出组件，所述弹出组件位于底板和顶板之间，且弹出组件包括安装杆、安装板、限位孔、弹簧和推板，所述底板和顶板的一侧均安装有两个固定连接的安装杆，且安装杆的另一端之间安装有滑动连接的安装板，所述安装板上的两边均设有两个限位孔，且安装板上安装有两个固定连接的弹簧，所述弹簧分别位于安装板两侧的两个限位孔之间，且弹簧的另一端之间安装有固定连接的推板；

上料组件，所述上料组件位于顶板上。

优选的，所述弹出组件还包括限位杆和限位板，所述弹簧一端的两侧均安装有固定连接的限位杆，且限位杆的另一端均设有限位球，所述弹簧靠近限位杆一端的顶部均安装有固定连接的限位板。

优选的，所述弹出组件还包括丝杆、滑杆、C形板和电机，所述安装板安装有转动连接的丝杆，且安装板上还安装有固定连接的滑杆，所述滑杆和丝杆上设有C形板，且C形板的一端与丝杆螺纹连接，所述C形板的另一端与滑杆滑动连接，且C形板的底部两端分别与同侧弹簧上的限位板贴合，所述安装板的另一侧安装有用于驱动丝杆转动的电机，且电机的输出端与丝杆固定对接。

优选的，所述上料组件包括固定板、L形板和收纳槽，所述顶板上安装有固定连接的固定板，且固定板的底部安装有滑动连接的L形板，所述L形板的内底壁上设有收纳槽。

优选的，所述弹出组件还包括有电动推杆、挡板和顶针，所述安装板靠近电机的一侧安装有两个固定连接的电动推杆，且电动推杆分别位于安装板两侧的限位孔之间，所述电动推杆的输出端均安装有固定连接的挡板，且挡板靠近安装板的一侧安装有两个固定连接的顶针。

优选的，所述底板的顶部安装有固定连接的底模具，且顶板的底部安装有固定连接的顶模具。

优选的，所述限位杆的限位球一端均对准同侧相对应的限位孔，且顶针的一端分别位于同侧的限位孔内。

与相关技术相比较，本实用新型提供的增压型冲压模具具有如下有益效果：

1、本实用新型在对材料进行定冲压定型过程中，首先打开电机，使其利用丝杆带动C形板移动，利用C形板和限位板配合，使弹簧进行收缩，并将限位杆插进限位孔内，之后使电机反转，带动C形板离开限位板，之后对材料进行压制成型，之后打开电动推杆，使其利用挡板带动顶针进入限位孔内，并对限位杆进行挤压，当顶针将限位杆挤出限位孔内后，弹簧受到的限位力消失，并进行反弹，此时利用推板即可将底模具上的零件弹出，完成下料工作，有效地提高了该装置对于下料时的速度，提高该模具的工作效率。

2、本实用新型在将材料放在底模具和顶模具之间时，首先将材料放在L形板上的收纳槽上，之后利用将L形板顺着固定板推动，将材料放在底模具和顶模具之间，之后对材料进行冲压，避免传统装置在使用时，需要人工用手将材料放入模具之间，导致容易因操作不当，对手指造成伤害的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的增压型冲压模具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示顶模具和底模具的结构示意图；

图3为图1所示弹出组件的结构示意图；

图4为图1所示弹出组件的电动推杆结构示意图；

图5为图1所示上料组件的结构示意图。

图中标号：1、底板；11、底模具；12、液压杆；13、顶板；14、顶模具；2、弹出组件；21、安装杆；22、安装板；23、限位孔；24、弹簧；25、限位杆；26、推板；27、限位板；28、丝杆；29、滑杆；210、C形板；211、电机；212、电动推杆；213、挡板；214、顶针；3、上料组件；31、固定板；32、L形板；33、收纳槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供的一种增压型冲压模具，所述增压型冲压模具包括：底板1、弹出组件2和上料组件3。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，所述底板1的顶部四角均安装有固定连接的液压杆12，且液压杆12的顶部之间安装有固定连接的顶板13，所述底板1的顶部安装有固定连接的底模具11，且顶板13的底部安装有固定连接的顶模具14。

需要说明的是：在顶板13上对接好压力设备，利用压力设备对顶模具14进行施压，此时底模具11和顶模具14配合，可对材料进行冲压，将其制作所需的零件，冲压完成后，液压杆12将顶模具14抬起，即可将制作好的零件从模具之间取出。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图3和图4，所述弹出组件2位于底板1和顶板13之间，且弹出组件2包括安装杆21、安装板22、限位孔23、弹簧24和推板26，所述底板1和顶板13的一侧均安装有两个固定连接的安装杆21，且安装杆21的另一端之间安装有滑动连接的安装板22，所述安装板22上的两边均设有两个限位孔23，且安装板22上安装有两个固定连接的弹簧24，所述弹簧24分别位于安装板22两侧的两个限位孔23之间，且弹簧24的另一端之间安装有固定连接的推板26，所述弹出组件2还包括限位杆25和限位板27，所述弹簧24一端的两侧均安装有固定连接的限位杆25，且限位杆25的另一端均设有限位球，所述弹簧24靠近限位杆25一端的顶部均安装有固定连接的限位板27，所述弹出组件2还包括丝杆28、滑杆29、C形板210和电机211，所述安装板22安装有转动连接的丝杆28，且安装板22上还安装有固定连接的滑杆29，所述滑杆29和丝杆28上设有C形板210，且C形板210的一端与丝杆28螺纹连接，所述C形板210的另一端与滑杆29滑动连接，且C形板210的底部两端分别与同侧弹簧24上的限位板27贴合，所述安装板22的另一侧安装有用于驱动丝杆28转动的电机211，且电机211的输出端与丝杆28固定对接，所述弹出组件2还包括有电动推杆212、挡板213和顶针214，所述安装板22靠近电机211的一侧安装有两个固定连接的电动推杆212，且电动推杆212分别位于安装板22两侧的限位孔23之间，所述电动推杆212的输出端均安装有固定连接的挡板213，且挡板213靠近安装板22的一侧安装有两个固定连接的顶针214，所述限位杆25的限位球一端均对准同侧相对应的限位孔23，且顶针214的一端分别位于同侧的限位孔23内。

需要说明的是：在对材料进行压制成型之前，首先打开电机211，使其带动丝杆28转动，丝杆28转动的过程中，会与滑杆29配合，带动C形板210移动，并利用C形板210挤压限位板27，促使弹簧24进行收缩，弹簧24进行收缩时，限位杆25会插进限位孔23内，此时限位杆25上的限位球对弹簧24进行限位，之后反向转动电机211，使其利用丝杆28带动C形板210离开限位板27之后利用底模具11和顶模具14配合，对材料进行冲压工作，冲压工作完毕后，当顶模具14抬起后，零件会滞留在底模具11上，之后打开电动推杆212，使其进行收缩，并在此过程中，利用挡板213带动顶针214插入限位孔23内，当顶针214进入限位孔23内后，会对限位杆25进行挤压，并将限位杆25挤出限位孔23，此时弹簧24受到的限位力消失，进行反弹伸长，同时利用推板26将底模具11上的零件和L形板32弹出模具之间，之后将零件从L形板32上取出，并在L形板32上放置新的材料准备进行压制成型工作即可。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图5，所述上料组件3位于顶板13上，所述上料组件3包括固定板31、L形板32和收纳槽33，所述顶板13上安装有固定连接的固定板31，且固定板31的底部安装有滑动连接的L形板32，所述L形板32的内底壁上设有收纳槽33。

需要说明的是：在将材料放在模具之间时，先将需要压制成型的材料放在L形板32上的收纳槽33内，之后将L形板32顺着固定板31推动，将L形板32的收纳槽33部分连同材料一起推进底模具11和顶模具14之间，之后进行冲压工作，此时由于工人手指可通过推动L形板32将材料放置在模具之间，降低了工人受到伤害的风险，同时在冲压过程中，L形板32的底部会对材料的中段进行限位，避免材料在进行冲压过程中，其中部发生弯曲的问题。

本实用新型提供的增压型冲压模具的工作原理如下：

首先将该模具安装在指定的工作台上，之后在顶板13上安装有压力设备，并对该装置进行通电，首先打开电机211，使其带动丝杆28转动，丝杆28转动的过程中，会与滑杆29配合，带动C形板210移动，并利用C形板210挤压限位板27，促使弹簧24进行收缩，弹簧24进行收缩时，限位杆25会插进限位孔23内，此时限位杆25上的限位球对弹簧24进行限位，之后反向转动电机211，使其利用丝杆28带动C形板210离开限位板27在此过程中将需要压制成型的材料放在L形板32上的收纳槽33内，之后将L形板32顺着固定板31推动，将L形板32的收纳槽33部分连同材料一起推进底模具11和顶模具14之间，之后进行冲压工作；

利用压力设备对顶模具14进行施压，此时底模具11和顶模具14配合，可对材料进行冲压，将其制作所需的零件，冲压完成后，液压杆12将顶模具14抬起；

当顶模具14抬起后，零件会滞留在底模具11上，之后打开电动推杆212，使其进行收缩，并在此过程中，利用挡板213带动顶针214插入限位孔23内，当顶针214进入限位孔23内后，会对限位杆25进行挤压，并将限位杆25挤出限位孔23，此时弹簧24受到的限位力消失，进行反弹伸长，同时利用推板26将底模具11上的零件和L形板32弹出模具之间，之后将零件从L形板32上取出，并在L形板32上放置新的材料准备进行压制成型工作即可。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种增压型冲压模具，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)的顶部四角均安装有固定连接的液压杆(12)，且液压杆(12)的顶部之间安装有固定连接的顶板(13)；

弹出组件(2)，所述弹出组件(2)位于底板(1)和顶板(13)之间，且弹出组件(2)包括安装杆(21)、安装板(22)、限位孔(23)、弹簧(24)和推板(26)，所述底板(1)和顶板(13)的一侧均安装有两个固定连接的安装杆(21)，且安装杆(21)的另一端之间安装有滑动连接的安装板(22)，所述安装板(22)上的两边均设有两个限位孔(23)，且安装板(22)上安装有两个固定连接的弹簧(24)，所述弹簧(24)分别位于安装板(22)两侧的两个限位孔(23)之间，且弹簧(24)的另一端之间安装有固定连接的推板(26)；

上料组件(3)，所述上料组件(3)位于顶板(13)上。

2.根据权利要求1所述的增压型冲压模具，其特征在于，所述弹出组件(2)还包括限位杆(25)和限位板(27)，所述弹簧(24)一端的两侧均安装有固定连接的限位杆(25)，且限位杆(25)的另一端均设有限位球，所述弹簧(24)靠近限位杆(25)一端的顶部均安装有固定连接的限位板(27)。

3.根据权利要求1所述的增压型冲压模具，其特征在于，所述弹出组件(2)还包括丝杆(28)、滑杆(29)、C形板(210)和电机(211)，所述安装板(22)安装有转动连接的丝杆(28)，且安装板(22)上还安装有固定连接的滑杆(29)，所述滑杆(29)和丝杆(28)上设有C形板(210)，且C形板(210)的一端与丝杆(28)螺纹连接，所述C形板(210)的另一端与滑杆(29)滑动连接，且C形板(210)的底部两端分别与同侧弹簧(24)上的限位板(27)贴合，所述安装板(22)的另一侧安装有用于驱动丝杆(28)转动的电机(211)，且电机(211)的输出端与丝杆(28)固定对接。

4.根据权利要求1所述的增压型冲压模具，其特征在于，所述上料组件(3)包括固定板(31)、L形板(32)和收纳槽(33)，所述顶板(13)上安装有固定连接的固定板(31)，且固定板(31)的底部安装有滑动连接的L形板(32)，所述L形板(32)的内底壁上设有收纳槽(33)。

5.根据权利要求1所述的增压型冲压模具，其特征在于，所述弹出组件(2)还包括有电动推杆(212)、挡板(213)和顶针(214)，所述安装板(22)靠近电机(211)的一侧安装有两个固定连接的电动推杆(212)，且电动推杆(212)分别位于安装板(22)两侧的限位孔(23)之间，所述电动推杆(212)的输出端均安装有固定连接的挡板(213)，且挡板(213)靠近安装板(22)的一侧安装有两个固定连接的顶针(214)。

6.根据权利要求1所述的增压型冲压模具，其特征在于，所述底板(1)的顶部安装有固定连接的底模具(11)，且顶板(13)的底部安装有固定连接的顶模具(14)。

7.根据权利要求2所述的增压型冲压模具，其特征在于，所述限位杆(25)的限位球一端均对准同侧相对应的限位孔(23)，且顶针(214)的一端分别位于同侧的限位孔(23)内。