CN219647566U - 一种重力破碎锤用重力活塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种重力破碎锤用重力活塞，重力活塞本体，所述重力活塞本体与活塞杆连接的一端设横向通孔、纵向通孔，所述横向通孔与纵向通孔相交；活塞杆顶部设限位块，活塞杆通入横向通孔后，插销从纵向通孔插入，固定限位块位置，使活塞杆与重力活塞固定连接。本申请通过在重力活塞本体与活塞杆连接的一端设横向通孔、纵向通孔，并在活塞杆插入横向通孔后，通过插销固定活塞杆的连接部，使活塞杆与重力活塞固定连接。重力活塞在活塞杆的作用下做来回往复运动。

Description

一种重力破碎锤用重力活塞

技术领域

本实用新型涉及岩矿破碎机械，尤其是一种重力破碎锤用重力活塞。

背景技术

重力破碎锤用于大型矿山绿色开采及钢厂的废钢、炉渣、模具的破碎回收及生铁和中间钢包的破碎，属于工程机械技术领域。目前使用的主要是传统的液压破碎锤，由液压系统推动活塞上行，并压缩氮气室氮气，当活塞上行到一定行程时，换向阀换向，高压油进入后部，在油压的作用和氮气作用下活塞向下做功，并作用于钎杆，完成一次冲击。但是活塞本体重量及结构问题，冲击效率低下。

为解决上述问题，如中国专利CN104018540公开的一种重力式破碎锤，包括锤体外壳，锤体外壳上设有液压缸及滑轮转动机构，锤体外壳的一侧设有导向筒，导向筒的顶端设有顶端滑轮，导向简的下端设有钎杆，导向筒内设有冲击锤，冲击锤的上端连接钢丝绳的头端，钢丝绳的尾端依次绕过顶端滑轮及滑轮转动机构后固定在锤体外壳上，液压缸与滑轮传动机构连接。与原有的破碎锤相比，该申请结构简单，操作方便，生产效率高，使用和维护成本低，噪声污染小，能够大大提高相关行业的生产效率，降低生产成本。但是由于冲击锤直接作用于钎杆，因此，已造成钎杆的损坏。

为解决上述问题，本公司研究出一种通过重力活塞与活塞杆固定连接，活塞杆带动重力活塞对钎杆进行冲击的破碎机。基于上述目的，研究出一种可有效与活塞杆连接的重力活塞是目前需要解决的重要问题之一。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种重力破碎锤用重力活塞，通过在重力活塞内设横向通孔、纵向通孔，在活塞杆插入横向通孔后，插销再通过纵向通孔对活塞杆进行固定，使重力活塞与活塞杆固定连接，活塞杆带重力活塞做来回往复运动。

基于上述目的，本实用新型提供了一种重力破碎锤用重力活塞，重力活塞本体，所述重力活塞本体与活塞杆连接的一端设横向通孔、纵向通孔，所述横向通孔与纵向通孔相交；活塞杆顶部设限位块，活塞杆通入横向通孔后，插销从纵向通孔插入，固定限位块位置，使活塞杆与重力活塞固定连接。

所述重力活塞另一侧设凹槽，凹槽内设活塞头。

所述活塞杆端部设限位块，所述限位块通过连接部与活塞杆本体连接，所述限位块径向截面面积大于连接部径向截面面积。

所述纵向通孔为两个，其位置纵向对应。

所述插销顶端为U形面，其形状与活塞杆连接部外缘相适配。

所述插销通过螺栓固定于重力活塞。

所述连接部与活塞杆本体之间设缓冲部，所述缓冲部为锥形结构，其底端与活塞杆本体连接；顶端与连接部连接。

所述活塞杆，其限位块、连接部、缓冲部、活塞杆本体为一体式结构。

所述活塞头为凸形结构，其凸出部分突出于重力活塞，用于冲击钎杆。

本实用新型至少具有以下有益技术效果：

1.本申请的提供的重力活塞，其与活塞杆连接的一端设横向通孔、纵向通孔，所述横向通孔与纵向通孔相交；活塞杆顶部设限位块，活塞杆通入横向通孔后，插销从纵向通孔插入，固定限位块位置，使活塞杆与重力活塞固定连接；实现活塞杆带动重力活塞做来回往复运动，使重力活塞对钎杆做功，避免活塞杆直接作用于钎杆造成的重力拉伤；

2.本申请提供的重力活塞，其冲击端设凹槽，凹槽内设活塞头，活塞头随重力活塞对钎杆做冲击动作，若活塞头发生损坏，可替换活塞头，可有效降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

在图中：

图1示出了根据本申请实施例的重力活塞使用状态结构示意图；

图2示出了根据本申请实施例的重力活塞示意图；

图3示出了根据本申请实施例的活塞头安装与重力活塞的结构示意图；

图4示出了根据本申请实施例的插销结构示意图；

其中，1.重力活塞本体、2.活塞杆、3.插销、4.活塞头、21.限位块、22.连接部、23.缓冲部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型实施例进一步详细说明。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称的非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备固有的其他步骤或单元。

实施例1

如图1所示的一种重力破碎锤用重力活塞1，包括重力活塞1本体1，如图2所示，所述重力活塞1本体与活塞杆2连接的一端设横向通孔、纵向通孔，其中，纵向通孔为两个，其位置纵向对应；所述横向通孔与纵向通孔相交；

活塞杆2顶部设限位块21，所述限位块21通过连接部22与活塞杆2本体连接，所述限位块21径向截面面积大于连接部22径向截面面积；连接部22与活塞杆2本体之间设缓冲部23，所述缓冲部23为锥形结构，其底端与活塞杆2本体连接；顶端与连接部22连接，且活塞杆2，其限位块21、连接部22、缓冲部23、活塞杆2本体为一体式结构。活塞杆2通入横向通孔后，插销3从纵向通孔插入，固定限位块21位置，使活塞杆2与重力活塞1固定连接；所述重力活塞1另一侧设凹槽，凹槽内设活塞头4，所述活塞头4为凸形结构，其凸出部分突出于重力活塞1，用于冲击钎杆。

如图4所示，所述插销3顶端为U形面，其形状与活塞杆2连接部22外缘相适配，插销3通过螺栓固定于重力活塞1。

实施例2

如图3所示，重力活塞1另一侧设凹槽，凹槽内设活塞头4，所述活塞头4为凸形结构，其凸出部分突出于重力活塞1，用于冲击钎杆。当活塞头4发生损坏时，可将其从凹槽中取出、更换，降低设备维护成本，提高经济效益。

以上是本实用新型公开的示例性实施例，但是应当注意，在不背离权利要求限定的本实用新型实施例公开的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。根据这里描述的公开实施例的方法权利要求的功能、步骤和/或动作不需以任何特定顺序执行。此外，尽管本实用新型实施例公开的元素可以以个体形式描述或要求，但除非明确限制为单数，也可以理解为多个。

应当理解的是，在本文中使用的，除非上下文清楚地支持例外情况，单数形式“一个”旨在也包括复数形式。还应当理解的是，在本文中使用的“和/或”是指包括一个或者一个以上相关联地列出的项目的任意和所有可能组合。上述本实用新型实施例公开实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上的本实用新型实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种重力破碎锤用重力活塞，其特征在于，重力活塞本体，所述重力活塞本体与活塞杆连接的一端设横向通孔、纵向通孔，所述横向通孔与纵向通孔相交；活塞杆顶部设限位块，活塞杆通入横向通孔后，插销从纵向通孔插入，固定限位块位置，使活塞杆与重力活塞固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种重力破碎锤用重力活塞，其特征在于，所述重力活塞另一侧设凹槽，凹槽内设活塞头。

3.根据权利要求1所述的一种重力破碎锤用重力活塞，其特征在于，所述活塞杆端部设限位块，所述限位块通过连接部与活塞杆本体连接，所述限位块径向截面面积大于连接部径向截面面积。

4.根据权利要求1所述的一种重力破碎锤用重力活塞，其特征在于，所述纵向通孔为两个，其位置纵向对应。

5.根据权利要求1所述的一种重力破碎锤用重力活塞，其特征在于，所述插销顶端为U形面，其形状与活塞杆连接部外缘相适配。

6.根据权利要求1所述的一种重力破碎锤用重力活塞，其特征在于，所述插销通过螺栓固定于重力活塞。

7.根据权利要求3或所述的一种重力破碎锤用重力活塞，其特征在于，所述连接部与活塞杆本体之间设缓冲部，所述缓冲部为锥形结构，其底端与活塞杆本体连接；顶端与连接部连接。

8.根据权利要求1或7所述的一种重力破碎锤用重力活塞，其特征在于，所述活塞杆，其限位块、连接部、缓冲部、活塞杆本体为一体式结构。

9.根据权利要求2所述的一种重力破碎锤用重力活塞，其特征在于，所述活塞头为凸形结构，其凸出部分突出于重力活塞，用于冲击钎杆。